System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种内置光纤电缆导体的制作方法技术_技高网

一种内置光纤电缆导体的制作方法技术

技术编号:40314935 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-07 20:56
本发明专利技术公开一种内置光纤电缆导体的制作方法,包括以下步骤:将管材布置在布线装置上;通过吹管工艺将牵引线穿入完成布线的管材中,直到牵引线完全贯穿管材;通过拉拔机对穿有牵引线的管材进行拉拔,使得管材形成导管;对穿有牵引线的导管布置在布线装置上;将光纤的一端与牵引线的端头连接;通过牵引机器从牵引线的端尾进行牵引;带动光纤进入导管内,形成一条光纤单元;通过绞合机将多条导体单元和一条光纤单元绞合压紧形成内置光纤电缆导体。该制作方法在制作内置光纤电缆导体的过程中,不会对光纤进行挤压,可以防止光纤发生损坏,提高了内置光纤电缆导体的生产质量,保证了光纤可以实现精确测温。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力电缆,具体涉及一种内置光纤电缆导体的制作方法


技术介绍

1、随着社会的快速发展,城市化进程不断加快,作为城市电网中的重要设备,高压电缆的市场需求量急剧增长。目前,城区电网以电缆线路为主。因城区负荷密度高、增长速度快,在部分发达城市中,现有电网已无法满足城市发展需求,提升电缆线路的输送容量势在必行。而提升电缆线路载流量,必需准确实时监控电缆导体温度。

2、电缆温度监测方案主要是通过光纤测温,将光纤内置在电缆导体中,对于上述电缆导体,现有的制作方法主要是将多条导体线芯与一条光纤进行绞合成缆,绞合过程中,光纤会受到导体线芯的挤压,容易对光纤造成损坏,影响电缆导体的生产质量,进而影响温度的测量精度。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于克服上述存在的问题,提供一种内置光纤电缆导体的制作方法,该制作方法在制作内置光纤电缆导体的过程中,不会对光纤进行挤压,可以防止光纤发生损坏,提高了内置光纤电缆导体的生产质量,保证了光纤可以实现精确测温。

2、本专利技术的目的通过以下技术方案实现:

3、一种内置光纤电缆导体的制作方法,所述制作方法用于制作内置光纤电缆导体,所述内置光纤电缆导体包括多条导体单元以及一条光纤单元;所述光纤单元包括导管以及设置在所述导管内部的光纤;

4、所述制作方法应用电缆导体制作设备实现,所述电缆导体制作设备包括布线装置、拉拔机以及绞合机,所述布线装置包括固定布线机构以及可移动布线机构,所述固定布线机构包括固定架以及设置在所述固定架上的至少一个第一导线盘;所述可移动布线机构包括移动架以及设置在所述移动架上的多个第二导线盘;在竖直方向上,第一导线盘位于上下两个相邻的第二导线盘之间;

5、所述制作方法包括以下步骤:

6、(1)根据管材的长度,通过移动所述可移动布线机构,调节可移动布线机构的位置,使得固定布线机构与可移动布线机构之间处于合适的距离;

7、(2)将管材布置在布线装置上,具体包括:将管材由上到下交替环绕在第二导线盘和第一导线盘上;

8、(3)通过吹管工艺将牵引线穿入完成布线的管材中,直到牵引线完全贯穿管材,穿线时,牵引线从管材上端的入口进入,从管材下端的出口出来;

9、(4)通过拉拔机对穿有牵引线的管材进行拉拔,使得管材的直径变小,长度变长,使得管材形成导管;

10、(5)对穿有牵引线的导管布置在布线装置上,具体包括:将穿有牵引线的导管由上到下交替环绕在第二导线盘和第一导线盘上;

11、(6)将光纤的一端与牵引线的端头连接,牵引线的端头位于布线装置的上端;通过牵引机器从牵引线的端尾进行牵引;牵引线的端尾位于布线装置的下端;牵引机器牵引时,牵引线在导管内运动,并带动光纤进入导管内;直到光纤完全穿过导管,将光纤与牵引线分离,形成一条光纤单元;

12、(7)通过绞合机将多条导体单元和一条光纤单元绞合压紧形成所述内置光纤电缆导体。

13、优选地,所述牵引线为具有伸缩功能的螺旋牵引线。由于在拉拔时,需要对穿有牵引线的管材进行拉拔,拉拔的过程中管材的长度会变长,螺旋牵引线具有伸缩功能,可以适应管材的长度变化,以便后续牵引线替换光纤;避免了牵引线相对管材的长度变短,无法从管材两端引出牵引线,并避免在拉拔过程中把牵引线拉断。

14、优选地,所述布线装置还包括升降操作平台,所述升降操作平台设置在固定布线机构远离可移动布线机构的一侧;所述升降操作平台上设有放线收线装置,所述放线收线装置包括线辊以及用于驱动所述线辊转动的旋转驱动机构。步骤(2)之前,管材卷绕在线辊上,通过升降操作平台向上升起,带动放线收线装置上升,使得线辊的高度高于或者等于位于最上端的第二导线盘的高度;步骤(2)中,将管材由上到下交替环绕在第二导线盘和第一导线盘上的具体步骤为:旋转驱动机构驱动线辊旋转,对线辊上的管材进行放线,同时将管材牵引绕过最上端的第一个第二导线盘,然后返回绕过位于最上端的第一个第一导线盘,再牵引绕过位于第一个第二导线盘下端的第二个第二导线盘,以此类推,完成管材的布线。步骤(2)中,需要对线辊上的整条管材进行放线。

15、优选地,步骤(3)中,吹管工艺在升降操作平台上操作,在牵引线的端部设置一个堵头,在管材上端的入口处安装吹风管,利用吹管机并通过吹风管对管材进行吹风。通过设置堵头,吹风管吹出的气体可以推动堵头在管材中运动,进而带动牵引线的运动。

16、优选地,在步骤(3)之后,升降操作平台下降至与管材下端的出口的高度对应;通过放线收线装置对布线装置上穿有牵引线的管材进行收线操作;具体地,将管材位于下端的端部固定在线辊上,旋转驱动机构驱动线辊旋转,穿有牵引线的管材逐渐收卷至线辊上,直到完成整条管材的收卷;然后将放线收线装置与其上的穿有牵引线的管材一同转移至拉拔工位;然后执行步骤(4),步骤(4)中,拉拔机对放线收线装置上穿有牵引线的管材进行拉拔,拉拔机一边对穿有牵引线的管材进行拉拔,放线收线装置一边对穿有牵引线的管材进行释放;拉拔完成所形成的导管通过另外一台放线收线装置进行收线操作;拉拔完成后,将放线收线装置与其上的穿有牵引线的导管一同转移至升降操作平台,升降操作平台上升,带动放线收线装置上升,使得线辊的高度高于或者等于位于最上端的第二导线盘的高度;由于拉拔后导管长度变长,此时可以根据导管的长度,重新调节可移动布线机构的位置,使得固定布线机构与可移动布线机构之间处于合适的距离,然后执行步骤(5),将穿有牵引线的导管布置在布线装置上的操作方式与将管材布置在布线装置上的操作方式相同。上述结构中,通过升降操作平台的升降与下降配合,可以通过放线收线装置实现管材的放线、布线、收线等操作,操作过程方便。

17、优选地,所述固定布线机构与可移动布线机构之间设有多个支撑架,所述支撑架上沿着竖直方向设有多个用于支撑管材或者导管的支撑槽。布线时,固定布线机构与可移动布线机构距离较远,两者之间的管材或者导管容易受到重力的作用弯曲,通过支撑架上的支撑槽,可以对管材或者导管起到支撑的作用,使管材或者导管处于直线状态,便于穿线操作。

18、优选地,多条导体单元沿着内置光纤电缆导体的径向方向分层排列,所述光纤单元设置在最外层其中两条相邻的导体单元之间。将光纤单元设置在最外层,内置光纤电缆导体与电缆附件安装时,只需直接将光纤单元从最外层的导体单元中扳出,非常顺利地引出光纤单元,可以实现光纤单元的连接,操作简单,连接时,内置光纤电缆导体的结构几乎无需变化,提高光纤续接的可靠性。

19、优选地,所述光纤的外壁与所述导管的内壁之间具有间隙。其目的在于,光纤内置于导管中,制作光纤单元时,需要将光纤穿过导管,光纤的外壁与导管的内壁之间具有间隙,便于光纤在导管的内部进行活动,从而便于光纤的穿线操作。

20、优选地,每层的导体单元沿着圆周方向分布。采用上述结构,使得内置光纤电缆导体的结构变得更加紧凑,减少内置光纤电缆导体的电阻率。

<本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种内置光纤电缆导体的制作方法,其特征在于,所述制作方法用于制作内置光纤电缆导体,所述内置光纤电缆导体包括多条导体单元以及一条光纤单元;所述光纤单元包括导管以及设置在所述导管内部的光纤;

2.根据权利要求1所述的一种内置光纤电缆导体的制作方法,其特征在于,所述牵引线为具有伸缩功能的螺旋牵引线。

3.根据权利要求1所述的一种内置光纤电缆导体的制作方法,其特征在于,所述布线装置还包括升降操作平台,所述升降操作平台设置在固定布线机构远离可移动布线机构的一侧;所述升降操作平台上设有放线收线装置,所述放线收线装置包括线辊以及用于驱动所述线辊转动的旋转驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种内置光纤电缆导体的制作方法,其特征在于,步骤(3)中,吹管工艺在升降操作平台上操作,在牵引线的端部设置一个堵头,在管材上端的入口处安装吹风管,利用吹管机并通过吹风管对管材进行吹风。

5.根据权利要求1所述的一种内置光纤电缆导体的制作方法,其特征在于,所述固定布线机构与可移动布线机构之间设有多个支撑架,所述支撑架上沿着竖直方向设有多个用于支撑管材或者导管的支撑槽。

6.根据权利要求1所述的一种内置光纤电缆导体的制作方法,其特征在于,多条导体单元沿着内置光纤电缆导体的径向方向分层排列,所述光纤单元设置在最外层其中两条相邻的导体单元之间。

7.根据权利要求6所述的一种内置光纤电缆导体的制作方法,其特征在于,所述光纤的外壁与所述导管的内壁之间具有间隙。

8.根据权利要求6所述的一种内置光纤电缆导体的制作方法,其特征在于,每层的导体单元沿着圆周方向分布。

9.根据权利要求8所述的一种内置光纤电缆导体的制作方法,其特征在于,最内层的导体单元围成的中心位置设有圆形导体;所述导体单元为扇形导体单元,所述导管为扇形导管。

10.根据权利要求9所述的一种内置光纤电缆导体的制作方法,其特征在于,所述导体单元、圆形导体以及导管的材质均为铜。

...

【技术特征摘要】

1.一种内置光纤电缆导体的制作方法,其特征在于,所述制作方法用于制作内置光纤电缆导体,所述内置光纤电缆导体包括多条导体单元以及一条光纤单元;所述光纤单元包括导管以及设置在所述导管内部的光纤;

2.根据权利要求1所述的一种内置光纤电缆导体的制作方法,其特征在于,所述牵引线为具有伸缩功能的螺旋牵引线。

3.根据权利要求1所述的一种内置光纤电缆导体的制作方法,其特征在于,所述布线装置还包括升降操作平台,所述升降操作平台设置在固定布线机构远离可移动布线机构的一侧;所述升降操作平台上设有放线收线装置,所述放线收线装置包括线辊以及用于驱动所述线辊转动的旋转驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种内置光纤电缆导体的制作方法,其特征在于,步骤(3)中,吹管工艺在升降操作平台上操作,在牵引线的端部设置一个堵头,在管材上端的入口处安装吹风管,利用吹管机并通过吹风管对管材进行吹风。

5.根据权利要求1所述的一种内置光纤电缆导体的...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘延卓鄢希锋王锦明贾超方菊李智文马能著易亚琳潘海平孙宏伟邵天洋程珏铭李军王晓波刘志豪
申请(专利权)人:长园电力技术有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1