System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 电缆居中装置及高压电缆充油终端及安装工艺制造方法及图纸_技高网

电缆居中装置及高压电缆充油终端及安装工艺制造方法及图纸

技术编号:40439613 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-22 23:02
本发明专利技术涉及电力电缆技术领域,公开了电缆居中装置及高压电缆充油终端及安装工艺,电缆居中装置装设在电缆与应力锥之间,用于保持所述电缆在所述应力锥内的居中,所述电缆居中装置包括居中内套;居中块,所述居中块套设在所述居中内套上,所述居中块与所述居中内套形成过盈配合;居中外套,所述居中外套套设在所述居中块上,所述居中外套与所述居中块形成过盈配合。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及电力电缆,尤其涉及电缆居中装置及高压电缆充油终端及安装工艺


技术介绍

1、随着社会和城市化建设的的不断发展,我国用电量不断的增加,长距离输电采用架空线的方式,进入城市后,大容量电能通过高压交流陆地电缆输入到城市中心。电力电缆线路包括电缆及电缆附件,电缆附件为电缆线路的薄弱环节,故电缆附件的安装可靠性尤为重要。充油终端属于电缆附件的其中,安装于电缆的端部,用以保证电缆与电网或其他用电设备的电气连接,并维持绝缘直到连接点的装置。高压充油式电力电缆终端产品目前是高压电力电缆终端的主要产品形式。特别是在特高压电缆终端产品系统中几乎所有的户外电缆终端均为充油式电缆终端产品,目前充油终端内部填充绝缘介质,形成高压电缆充油终端。

2、高压电缆充油终端内通常安装有应力锥,目前高压电缆充油终端内部场强最高的位置为应力锥位置,由于电缆在运行过程中的蠕动,同时因为高压绝缘套管高度较高,绝缘套管内部应力锥位置电缆无法完全保证居中,可能导致内部场强出现畸变,在高电缆和高负荷的长期运行下,该位置容易出现严重温升,加快产品老化,最终导致产品发生故障,造成损失。


技术实现思路

1、本专利技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足,提供了电缆居中装置及高压电缆充油终端及安装工艺,主要解决高压电缆充油终端内部应力锥位置电缆的居中问题,保证应力锥位置电缆居中度,有效提高产品稳定性避免出现场强畸变,导致产品故障。

2、一方面,本专利技术提供电缆居中装置,装设在电缆与应力锥之间,用于保持所述电缆在所述应力锥内的居中,所述电缆居中装置包括居中内套;居中块,所述居中块套设在所述居中内套,所述居中块与所述居中内套形成过盈配合;

3、居中外套,所述居中外套套设在所述居中块上,所述居中外套与所述居中块形成过盈配合。

4、由上述方案可知,所述居中装置依次套设在充油终端的应力锥内的电缆上,由外到内依次包括居中外套、居中块以及居中内套,所述居中外套与所述应力锥过渡配合。

5、所述电缆和所述居中内套之间设置有缓冲层,所述缓冲层是由带材包覆缠绕而成的缓冲套。由此可见,所述缓冲层用于防止所述居中内套内壁对电缆外屏蔽层刮伤。

6、所述居中内套包括对称设置的两个半圆筒,所述居中内套的内径大于所述电缆的外径。由此可见,居中内套用于套设在缓冲层的外壁,由于缓冲层其外径无法保证完全一致,所述居中内套呈两个半圆筒设置减少安装误差。

7、所述居中外套包括圆环法兰和一体化同轴设置在所述圆环法兰上的圆筒,所述圆环法兰的直径大于所述圆筒的直径,所述圆筒的内径与所述居中块的外径形成过盈配合,所述圆环法兰上设置有密封圈槽和安装孔。由此可见,所述居中外套的圆筒套设在所述居中块上,所述圆环法兰用于实现居中外套的安装固定,所述密封圈槽用于装设密封圈,所述安装孔用于插设连接件进行居中外套的固定安装。

8、所述居中块的外壁上设置有若干排气槽,若干所述排气槽在所述居中块的外壁上沿所述居中块的轴线方向呈圆周阵列设置,所述居中块由若干个圆环块叠合后一体成型,所述圆环块的外壁呈弧面设置,所述居中块沿轴向剖切面的边缘为波浪形。由此可见,所述竖向凹槽用于实现排气,便于后续的拆卸,所述居中块边缘为波浪形用于减少所述居中块的外壁与居中外套内壁的接触面积,防止居中块外壁与居中外套的圆筒的内壁摩擦过大,从而降低安装难度。

9、所述居中块为硅橡胶材质,所述居中块的邵氏硬度在邵a50~55度,所述居中内套采用尼龙塑料材质。由此可见,所述居中块设置在居中外套和所述居中内套之间,所述居中块变形量过大容易影响安装效果,所述居中内套的内壁呈光滑面设置。

10、另一方面,本专利技术还提供高压电缆充油终端,所述高压电缆充油终端还包括同轴设置的所述应力锥、绝缘套管、上密封件、下密封件以及接地套,所述电缆包括电缆芯和包覆在所述电缆芯上的电缆外屏蔽层,所述电缆芯在所述电缆外屏蔽层的底部套设有波纹管,所述电缆居中装置设置在所述应力锥和所述电缆外屏蔽层之间,所述绝缘套管套设在所述应力锥上,所述应力锥的外壁与所述绝缘套管的内壁之间存在设定的间隙,所述上密封件设置在所述绝缘套管的顶端,所述下密封件设置在所述绝缘套管的底部,所述接地套设置在所述下密封件的底部,所述绝缘套管内充设有绝缘油。

11、由上述方案可知,所述充油终端套设在电缆的端部,所述居中装置设置在所述应力锥内,从而实现电缆在应力锥内的居中,避免由于应力锥的居中问题导致内部场强出现畸变,最终导致故障发生,所述绝缘套管与所述应力锥外壁存在设定的间隙,用于保障绝缘油的流通,使得绝缘油分布均匀。

12、所述应力锥包括应力锥锥部和一体化设置在所述应力锥锥部底部的应力锥伞裙,所述应力锥伞裙与所述电缆外屏蔽层之间形成有凹腔,所述电缆居中装置设置在所述凹腔内,所述圆环法兰通过所述安装孔内的连接件与所述下密封件连接,所述圆筒与所述应力锥伞裙形成过渡配合。由此可见,所述圆环法兰连接在下密封件,实现居中装置的密封,进一步保障充油终端的密封性能。

13、所述居中装置的下端设置有台阶定位套,所述台阶定位套由带材包覆缠绕形成,所述台阶定位套设置在所述波纹管上,所述台阶定位套的直径小于所述居中外套的内径。由此可见,所述台阶定位套安装在居中装置的下端,用于防止居中内套和居中块安装后下滑,居中失效。

14、本专利技术还提供了高压电缆充油终端的安装工艺,所述安装工艺包括以下步骤:

15、s1、在在所述电缆外屏蔽层的外壁上使用带材缠绕形成与所述居中内套的内壁直径适配的所述缓冲套;

16、s2、在所述电缆外屏蔽层底部的所述电缆波纹管上使用带材缠绕形成有所述台阶定位套;

17、s3、将所述居中内套的两个所述半圆筒分别套设在所述缓冲层上,使用胶带将两个所述半圆筒固定,使得所述居中内套与所述缓冲层紧密配合;

18、s4、将所述居中外套的所述圆环法兰朝下,从电缆端部往下套装。

19、s5、在所述居中块的外壁和内壁上涂抹绝缘润滑油,然后将所述居中块推入安装在所述居中内套和所述居中外套之间的间隙之间;

20、s6、将所述应力锥从所述电缆顶部向下推入安装,直至所述应力锥锥部与所述居中外套的顶部接触,同时所述应力锥伞裙与所述半圆筒的外壁形成过渡配合;

21、s7、在所述电缆和所述应力锥的外部安装绝缘套管;

22、s8、在所述电缆的两端分别安装有所述上密封件和所述下密封件,将所述圆环法兰与所述下密封件固定连接;

23、s9、在所述绝缘套管中填充绝缘油。

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【技术保护点】

1.电缆居中装置,装设在电缆(100)与应力锥(6)之间,用于保持所述电缆(100)在所述应力锥(6)内的居中,其特征在于:所述电缆居中装置包括居中内套(1);

2.根据权利要求1所述的电缆居中装置,其特征在于:所述电缆(100)和所述居中内套(1)之间设置有缓冲层,所述缓冲层是由带材包覆缠绕而成的缓冲套(4)。

3.根据权利要求2所述的电缆居中装置,其特征在于:所述居中内套(1)包括对称设置的两个半圆筒(11),所述居中内套(1)的内径大于所述电缆(100)的外径。

4.根据权利要求3所述的电缆居中装置,其特征在于:所述居中外套(3)包括圆环法兰(31)和一体化同轴设置在所述圆环法兰(31)上的圆筒(32),所述圆环法兰(31)的直径大于所述圆筒(32)的直径,所述圆筒(32)的内径与所述居中块(2)的外径形成过盈配合,所述圆环法兰(31)上设置有密封圈槽(311)和安装孔(312)。

5.根据权利要求4所述的电缆居中装置,其特征在于:所述居中块(2)的外壁上设置有若干排气槽(21),若干所述排气槽(21)在所述居中块(2)的外壁上沿所述居中块(2)的轴线方向呈圆周阵列设置,所述居中块(2)由若干个圆环块(22)叠合后一体成型,所述圆环块(22)的外壁呈弧面设置,所述居中块(2)沿轴向剖切面的边缘为波浪形。

6.根据权利要求5所述的电缆居中装置,其特征在于:所述居中块(2)为硅橡胶材质,所述居中块(2)的邵氏硬度在邵A50~55度,所述居中内套(1)采用尼龙塑料材质。

7.包括权利要求4-6任一项所述的电缆居中装置的高压电缆充油终端,其特征在于:所述高压电缆充油终端还包括同轴设置的所述应力锥(6)、绝缘套管(7)、上密封件(8)、下密封件(9)以及接地套(10),所述电缆(100)包括电缆芯和包覆在所述电缆芯上的电缆外屏蔽层(110),所述电缆芯在所述电缆外屏蔽层(110)的底部套设有波纹管(120),所述电缆居中装置设置在所述应力锥(6)和所述电缆外屏蔽层(110)之间,所述绝缘套管(7)套设在所述应力锥(6)上,,所述应力锥(6)的外壁与所述绝缘套管(7)的内壁之间存在设定的间隙,所述上密封件(8)设置在所述绝缘套管(7)的顶端,所述下密封件(9)设置在所述绝缘套管(7)的底部,所述接地套(10)设置在所述下密封件(9)的底部,所述绝缘套管(7)内充设有绝缘油(11)。

8.根据权利要求7所述的高压电缆充油终端,其特征在于:所述应力锥(6)包括应力锥锥部(61)和一体化设置在所述应力锥锥部(61)底部的应力锥伞裙(62),所述电缆居中装置设置在所述应力锥伞裙(62)与所述电缆(100)之间,所述圆环法兰(31)通过所述安装孔(312)内的连接件与所述下密封件(9)连接,所述圆筒(32)与所述应力锥伞裙(62)形成过渡配合。

9.根据权利要求7所述的高压电缆充油终端,其特征在于:所述居中装置的下端设置有台阶定位套(5),所述台阶定位套(5)是由带材包覆缠绕形成,所述台阶定位套(5)设置在所述波纹管(120)上,所述台阶定位套(5)的直径小于所述居中外套(3)的内径。

10.根据权利要求7所述的高压电缆充油终端的安装工艺,其特征在于,所述安装工艺包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.电缆居中装置,装设在电缆(100)与应力锥(6)之间,用于保持所述电缆(100)在所述应力锥(6)内的居中,其特征在于:所述电缆居中装置包括居中内套(1);

2.根据权利要求1所述的电缆居中装置,其特征在于:所述电缆(100)和所述居中内套(1)之间设置有缓冲层,所述缓冲层是由带材包覆缠绕而成的缓冲套(4)。

3.根据权利要求2所述的电缆居中装置,其特征在于:所述居中内套(1)包括对称设置的两个半圆筒(11),所述居中内套(1)的内径大于所述电缆(100)的外径。

4.根据权利要求3所述的电缆居中装置,其特征在于:所述居中外套(3)包括圆环法兰(31)和一体化同轴设置在所述圆环法兰(31)上的圆筒(32),所述圆环法兰(31)的直径大于所述圆筒(32)的直径,所述圆筒(32)的内径与所述居中块(2)的外径形成过盈配合,所述圆环法兰(31)上设置有密封圈槽(311)和安装孔(312)。

5.根据权利要求4所述的电缆居中装置,其特征在于:所述居中块(2)的外壁上设置有若干排气槽(21),若干所述排气槽(21)在所述居中块(2)的外壁上沿所述居中块(2)的轴线方向呈圆周阵列设置,所述居中块(2)由若干个圆环块(22)叠合后一体成型,所述圆环块(22)的外壁呈弧面设置,所述居中块(2)沿轴向剖切面的边缘为波浪形。

6.根据权利要求5所述的电缆居中装置,其特征在于:所述居中块(2)为硅橡胶材质,所述居中块(2)的邵氏硬度在邵a50~55度,所述居中内套(1)采用尼龙塑料材质。

7.包括权利要求4-6任一项所述的电缆居中装置...

【专利技术属性】
技术研发人员:谢胜海鄢希锋胡飞王锦明王晓波张俊杰黄成龙修畅刘志豪林俊余
申请(专利权)人:长园电力技术有限公司
类型:发明
国别省市:

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