加氢装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种加氢装置。该加氢装置包括：液硫输送单元；原料油输送单元；氢气输送管道；加热单元，分别与液硫输送单元、原料油输送单元和氢气输送管道连通；以及加氢反应单元，设置在加热单元的下游并与加热单元连通。由于该加氢装置包括液硫输送单元、原料油输送单元、氢气输送管道、加热单元和加氢反应单元，从而能够将加氢催化剂的硫化剂由二硫化碳替换为液态硫磺，并将液态硫磺通入液硫输送单元中，使液态硫磺在加热单元中加热气化并进入加氢反应单元中对加氢催化剂进行硫化，进而通过采用价格更低的硫磺作为硫化剂原料，降低了加氢装置运行成本。

Hydrogenation unit

【技术实现步骤摘要】
加氢装置
本技术涉及煤制油
，具体而言，涉及一种加氢装置。
技术介绍
煤直接液化技术近几年在世界范围内备受关注。神华集团鄂尔多斯煤制油分公司拥有世界上第一套大型工业化煤炭直接液化生产油品的生产装置。在煤直接液化生产过程中需采用催化方法将原料煤转化为液化油，液化油再经加氢处理后进而生产出柴油、石脑油、液化气等清洁产品，而催化剂是完成这些加工过程的关键。在石油、煤直接液化油、煤焦油等加氢(裂化、精制、改质等)过程中，由于其加氢催化剂大多以VIB和VIII族金属元素(如W、Co、Mo、Ni等)的氧化态形式存在，致使催化剂的加氢活性低，稳定性差。事实表明，催化剂中金属只有以硫化态存在时，加氢催化剂的活性才能得到最佳发挥，所以催化剂在使用前都必须进行硫化，同时在生产过程中要维持催化剂处在硫化态，以维持催化剂的活性。通常工业上加氢催化剂的硫化剂一般选择CS2或DMDS，但其成本较高，硫化方法有干法硫化和湿法硫化两大类。其中，干法硫化是在氢气存在下，直接将CS2或其他有机硫化物注入到反应系统中对加氢催化剂进行气相硫化，在这种硫化过程中，只使用硫化剂，硫化结束后需要将催化剂床层温度降低到安全温度时引入低氮开工油进行催化剂润湿，然后升温和逐步切换原料油，开工时间较长，在完全顺利的前提下，通常从开始硫化到完全换进原料油至少需要6天以上，并存在易于发生较大温度波动等不利于平稳操作因素；湿法硫化一般也称为液相硫化，即采用含有硫化物的硫化油在液相或半液相状态下对加氢催化剂进行的一种硫化方式，通常向原料油中加入CS2或DMDS以形成硫化油并与氢气加热后通入反应系统中进行硫化。然而，无论是干法硫化还是湿法硫化，由于加氢装置进料硫含量较低，为了保证催化剂活性，必须保持循环氢中硫化氢浓度在300～1200ppm，这样就需要给反应系统注硫，注入点在反应器入口，目前加氢装置采用的硫化剂一般为CS2或DMDS，价格较高，如CS2每吨为7100元，从而导致加氢装置的运行成本较高。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种加氢装置，以解决现有技术中加氢装置的运行成本较高的问题。为了实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供了一种加氢装置，包括：液硫输送单元；原料油输送单元；氢气输送管道；加热单元，分别与液硫输送单元、原料油输送单元和氢气输送管道连通；加氢反应单元，设置在加热单元的下游并与加热单元连通。进一步地，上述液硫输送单元包括液硫罐和高压液硫泵，高压液硫泵设置于液硫罐与加热单元连通的管路上。进一步地，上述加氢装置还包括二硫化碳输送管道，二硫化碳输送管道与加热单元的入口连通。进一步地，上述加氢装置还包括：第一阀门，设置于液硫输送单元与加热单元连通的管路上；第二阀门，设置于二硫化碳输送管道与加热单元连通的管路上。进一步地，上述加热单元为反应进料加热炉。进一步地，上述加热单元包括：反应进料加热炉，分别与液硫输送单元、原料油输送单元连通和加氢反应单元连通；换热器，分别与氢气输送管道和加氢反应单元连通。进一步地，上述加氢反应单元包括顺序连通的第一加氢反应器和第二加氢反应器，第一加氢反应器分别与反应进料加热炉和换热器连通，第二加氢反应器与换热器连通。进一步地，上述原料油输送单元包括原料油罐和高压进料泵，高压进料泵设置于原料油罐与加热单元连通的管路上。进一步地，上述加氢装置还包括顺序连通的分离器和分馏塔，分离器与加氢反应单元的出口连通。进一步地，上述分馏塔具有第一出口和第二出口，加氢装置还包括：航煤汽提塔，与第一出口连通；石脑油稳定塔，与第二出口连通。应用本技术的技术方案，提供了一种加氢装置，由于该加氢装置包括液硫输送单元、原料油输送单元、氢气输送管道、加热单元和加氢反应单元，从而能够将加氢催化剂的硫化剂由二硫化碳替换为液态硫磺，并将液态硫磺通入液硫输送单元中，使液态硫磺在加热单元中加热气化并进入加氢反应单元中对加氢催化剂进行硫化，进而通过采用价格更低的硫磺作为硫化剂原料，降低了加氢装置运行成本。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1示出了本技术实施方式所提供的一种加氢装置的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、液硫输送单元；110、液硫罐；120、高压液硫泵；20、原料油输送单元；210、原料油罐；220、高压进料泵；30、氢气输送管道；40、加热单元；410、反应进料加热炉；420、换热器；50、加氢反应单元；510、第一加氢反应器；520、第二加氢反应器；60、二硫化碳输送管道；70、分离器；80、分馏塔；90、航煤汽提塔；100、石脑油稳定塔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。正如
技术介绍
中所介绍的，现有技术中加氢装置采用的硫化剂一般为CS2或DMDS，价格较高，如CS2每吨为7100元，从而导致加氢装置的运行成本较高。本技术针对上述问题进行研究，提出了一种加氢装置，如图1所示，包括：液硫输送单元10；原料油输送单元20；氢气输送管道30；加热单元40，分别与液硫输送单元10、原料油输送单元20和氢气输送管道30连通；以及加氢反应单元50，设置在加热单元40的下游并与加热单元40连通。上述加氢装置中由于包括液硫输送单元、原料油输送单元、氢气输送管道、加热单元和加氢反应单元，从而能够将加氢催化剂的硫化剂由二硫化碳替换为液态硫磺，并将液态硫磺通入液硫输送单元中，使液态硫磺在加热单元中加热气化并进入加氢反应单元中对加氢催化剂进行硫化，进而通过采用价格更低的硫磺作为硫化剂原料，降低了加氢装置运行成本。在本技术的上述加氢装置中，为了实现液态硫磺向加热单元40中的输送，优选地，液硫输送单元10包括液硫罐110和高压液硫泵120，该高压液硫泵120设置于液硫罐110与加热单元40连通的管路上。此时，通过向液硫罐110中加入液态硫磺，并利用高压液硫泵120将液本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加氢装置，其特征在于，包括：液硫输送单元(10)；原料油输送单元(20)；氢气输送管道(30)；加热单元(40)，分别与所述液硫输送单元(10)、所述原料油输送单元(20)和所述氢气输送管道(30)连通；加氢反应单元(50)，设置在所述加热单元(40)的下游并与所述加热单元(40)连通。

【技术特征摘要】
1.一种加氢装置，其特征在于，包括：液硫输送单元(10)；原料油输送单元(20)；氢气输送管道(30)；加热单元(40)，分别与所述液硫输送单元(10)、所述原料油输送单元(20)和所述氢气输送管道(30)连通；加氢反应单元(50)，设置在所述加热单元(40)的下游并与所述加热单元(40)连通。2.根据权利要求1所述的加氢装置，其特征在于，所述液硫输送单元(10)包括液硫罐(110)和高压液硫泵(120)，所述高压液硫泵(120)设置于所述液硫罐(110)与所述加热单元(40)连通的管路上。3.根据权利要求1所述的加氢装置，其特征在于，所述加氢装置还包括二硫化碳输送管道(60)，所述二硫化碳输送管道(60)与所述加热单元(40)的入口连通。4.根据权利要求3所述的加氢装置，其特征在于，所述加氢装置还包括：第一阀门，设置于所述液硫输送单元(10)与所述加热单元(40)连通的管路上；第二阀门，设置于所述二硫化碳输送管道(60)与所述加热单元(40)连通的管路上。5.根据权利要求1所述的加氢装置，其特征在于，所述加热单元(40)为反应进料加热炉(410)。6.根据权利要求1所述的加氢装置，其特征在于，所述加热单元(40)包括：反应进料加热炉(...

【专利技术属性】
技术研发人员：安亮，王喜武，杨东，乔元，刘建平，康开通，
申请(专利权)人：神华集团有限责任公司，中国神华煤制油化工有限公司，中国神华煤制油化工有限公司鄂尔多斯煤制油分公司，
类型：新型
国别省市：北京,11