一种处理劣质柴油的组合工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种处理劣质柴油的组合工艺。将劣质柴油原料与氢气混合后进入固定床加氢反应区，在加氢精制催化剂作用下进行加氢反应；得到的反应生成油与氢气混合后进入沸腾床加氢裂化反应区，在沸腾床加氢转化催化剂存在下进行加氢裂化反应，分离后得到产品。该组合工艺通过将固定床与沸腾床组合使用，并结合使用沸腾床加氢转化催化剂，实现劣质柴油加氢、裂化和芳烃定向转化性能，从而生产高辛烷值汽油调和组分。

A combined process for treating inferior diesel oil

The invention discloses a combined process for treating inferior diesel oil. The poor diesel raw material is mixed with hydrogen gas into the fixed bed hydrogenation reaction zone of hydrogenation reaction in hydrotreating catalyst; reaction oil and hydrogen are obtained by mixing into the fluidized bed hydrocracking reaction zone, hydrocracking reaction in the presence of boiling bed hydrogenation catalyst, product separation after. The combined process of the fixed bed and fluidized bed combination, combined with the use of boiling bed hydrogenation catalyst, the low-grade diesel hydrogenation, cracking and aromatic directional conversion performance, so as to produce high octane gasoline blending component.

【技术实现步骤摘要】
一种处理劣质柴油的组合工艺
本专利技术涉及一种处理劣质柴油的组合工艺，特别是一种催化柴油沸腾床加氢转化生产高辛烷值汽油调和组分的组合工艺。
技术介绍
催化柴油中芳烃和氮含量高，密度大，十六烷值低，加氢脱杂质困难，是柴油质量升级的难点。如何经济有效地利用催化柴油组分，是当前和今后一段时期炼油企业普遍面临的难点和热点问题。催化柴油加氢转化技术，可以将劣质催化柴油部分转化为高附加值的清洁汽油调和组分，在缓解企业柴油质量升级难题的同时，为企业带来可观的经济效益。低压高温有利于催化柴油加氢转化生产高辛烷值汽油调和组分，目前开发及工业应用的固定床加氢裂化技术，其温升大、运转周期短，运转初期生产的汽油辛烷值相对较低。采用沸腾床来加工催化柴油，沸腾床特有的加氢裂化与热裂化反应同时进行，有利于促进催化柴油的进一步高效转化；沸腾床反应器内处于全返混状态，反应热被反应器内大量液体迅速稀释，无飞温和床层压降等问题，可大幅度降低裂化反应器冷氢用量，具有一定经济性；催化剂可在线置换，保证整个运转周期内产品性质稳定，运转周期长。催化柴油沸腾床加氢转化催化剂是该技术重要的组成部分，而现有的加氢裂化催化剂和加氢精制催本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种处理劣质柴油的组合工艺，所述工艺包括如下内容：（1）劣质柴油原料与氢气混合后进入固定床加氢反应区，在加氢精制催化剂作用下进行加氢反应；（2）步骤（1）得到的反应生成油与氢气混合后进入沸腾床加氢裂化反应区，在沸腾床加氢转化催化剂存在下进行加氢裂化反应，分离后得到汽油产品和柴油产品；其中，步骤（2）中沸腾床加氢裂化反应区使用的沸腾床加氢转化催化剂是以高硅氧化铝和分子筛为载体，以第VIII族金属和第VIB族金属为活性金属组分，其中高硅氧化铝载体的性质如下：二氧化硅的含量为30wt%～75wt%，优选35wt%～75wt%，更优选为45wt%～75wt%，孔容为0.65～0.90mL/g，比表面积...

【技术特征摘要】
1.一种处理劣质柴油的组合工艺，所述工艺包括如下内容：（1）劣质柴油原料与氢气混合后进入固定床加氢反应区，在加氢精制催化剂作用下进行加氢反应；（2）步骤（1）得到的反应生成油与氢气混合后进入沸腾床加氢裂化反应区，在沸腾床加氢转化催化剂存在下进行加氢裂化反应，分离后得到汽油产品和柴油产品；其中，步骤（2）中沸腾床加氢裂化反应区使用的沸腾床加氢转化催化剂是以高硅氧化铝和分子筛为载体，以第VIII族金属和第VIB族金属为活性金属组分，其中高硅氧化铝载体的性质如下：二氧化硅的含量为30wt%～75wt%，优选35wt%～75wt%，更优选为45wt%～75wt%，孔容为0.65～0.90mL/g，比表面积为280～350m2/g，孔分布如下：孔直径＜4nm的孔的孔容占总孔容的10%以下，优选为3%～8%，孔直径＞15nm的孔的孔容占总孔容的15%以下，红外酸总酸量为0.35～0.60mmol/g，优选为0.38～0.60mmol/g，B酸量为0.04～0.12mmol/g，优选为0.05～0.10mmol/g。2.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述沸腾床加氢转化催化剂以催化剂的重量为基准，高硅氧化铝的含量为30%～70%，分子筛的含量为10%～50%，第VIII族金属以氧化物计的含量为1wt%～9wt%，第VIB族金属以氧化物计的含量为10wt%～30wt%。3.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述第VIII族金属为Ni和/或Co，第VIB族金属为W和/或Mo。4.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述沸腾床加氢转化催化剂的性质如下：比表面积250～450m2/g，孔容0.30～0.50mL/g。5.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述沸腾床加氢转化催化剂中，所述分子筛包括Y型分子筛、β分子筛、ZSM-5分子筛、SAPO分子筛和MCM-41介孔分子筛中的一种或几种，优选为Y型分子筛。6.按照权利要求5所述的组合工艺，其特征在于：所需的分子筛根据使用性能要求进行适宜的改性。7.按照权利要求6所述的组合工艺，其特征在于：所述分子筛为改性Y型分子筛，所述改性Y型分子筛性质如下：晶粒平均直径为2.0～5.0μm，优选2.0～4.5μm，更优选为3.0～4.5μm，相对结晶度110～150%，SiO2/Al2O3摩尔比为10～50，晶胞参数2.436～2.450nm，孔直径为2～6nm的孔的孔容占总孔容的60～90%，优选为70～85%。8.按照权利要求7所述的组合工艺，其特征在于：所述改性Y型分子筛中，非骨架铝占总铝的0.1wt%～1.0wt%，优选0.1wt%～0.5wt%。9.按照权利要求7所述的组合工艺，其特征在于：所述改性Y型分子筛的孔容为0.35～0.50cm3/g，比表面积为750～950m2/g。10.按照权利要求7所述的组合工艺，其特征在于：所述改性Y型分子筛的红外总酸量为0.5～1.0mmol/g。11.按照权利要求7所述的组合工艺，其特征在于：所述改性Y型分子筛中，Na2O的含量为0.15wt%以下。12.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述沸腾床加氢转化催化剂的形状为球形或条形，优选球形.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述沸腾床加氢转化催化剂粒度为0.1～1.0mm，优选0.3～0.8mm，催化剂的磨损指数≤2.0%。13.按照权利要求1所述的组合工艺，其特征在于：所述沸腾床加氢转化催化剂中，还包括助剂组分，如P、B、Ti、Zr中的一种或几种。14.按照权利要求14所述的组合工艺，其特征在于：所述助剂的加入量以元素计在催化剂中含量为5wt%以下。15.按照权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：方向晨，朱慧红，刘昶，杨涛，孙素华，金浩，杨光，蒋立敬，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：北京,11