一种压力自密封阀预紧结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压力自密封阀预紧结构，属于压力自密封阀技术领域。现有技术的压力密封结构，其中腔所需直径尺寸较小，几乎没有空间布置预紧螺柱，使用该结构时需额外增加中腔内径尺寸，同时造成阀体中心高尺寸加大，形成浪费，造成产品制造成本上升。本实用新型专利技术的压力自密封阀预紧结构，包括内部为中空腔体的阀体、安装于阀体内部腔体上方的阀盖、套设在阀盖上方的自密封圈、用于拉动阀盖上移使得阀盖贴紧自密封圈的预紧盘，所述预紧盘通过紧固件固定于阀体上。本实用新型专利技术直接把预紧盘固定在阀体上，不受阀体中腔尺寸限制，能够有效减少阀体不必要体积，进而降低制造成本，避免材料浪费。

A pressure self sealing valve pretightening structure

【技术实现步骤摘要】
一种压力自密封阀预紧结构
本技术涉及一种压力自密封阀预紧结构，属于压力自密封阀

技术介绍
现有技术的压力自密封阀结构需在阀盖上布置预紧螺柱，对于小口径压力自密封阀门，如截止节流阀类的产品，其中腔所需直径尺寸较小，几乎没有空间布置预紧螺柱，使用该结构时需额外增加中腔内径尺寸。对于高压阀门，中腔内径尺寸加大后将使得阀体壁厚成倍数增加，使产品外形尺寸增大，制造成本增加。阀盖上钻预紧螺柱螺纹孔后降低阀盖强度，为保证产品安全性能需增加阀盖厚度，为保证阀门的启闭高度，势必同时造成阀体长度增加，导致产品空间浪费。此技术方案应用于高温或低温工况时，因预紧螺柱距离流过阀门的介质较近，温度接近工况温度，预紧螺柱必须选用满足工况要求的特殊材质螺柱，给标准件采购增加难度，造成产品制造成本上升。压力自密封阀门需定期检查并拧紧预紧螺母，以防发生外漏，该结构的预紧螺母位于支架里面且靠下位置，受空间限制，需使用专用工具操作，给用户使用带来不便。为解决上述问题，中国专利（申请号201520183462.1）公开了一种压力自密封截止阀，预紧盘通过预紧螺栓安装于盖板，并对传统的压力自密封截止阀的原有结构进行改进并做出修改，重新设计零部件，减小阀体内腔、密封环、垫环、阀盖等零部件的尺寸，并通过紧凑合理的设计达到减轻截止阀整体的重量以及体积。但是为安装预紧盘，增加不必要的零部件盖板，进而导致自密封结构体积增大，使得制造成本变高，并且盖板与阀体连接不牢固，导致预紧盘位置变动，进而导致阀盖对阀体的密封不可靠，影响其密封效果。
技术实现思路
针对现有技术的缺陷，本技术的目的在于提供一种能够有效减少阀体不必要体积，增强阀盖的强度，降低阀盖的厚度，不需要特殊材质的预紧螺柱的方便用户检查维修，密封可靠的能够有效降低制造成本，避免材料浪费的一种压力自密封阀预紧结构。为实现上述目的，本技术的技术方案为：一种压力自密封阀预紧结构，包括内部为中空腔体的阀体、安装于阀体内部腔体上方的阀盖、套设在阀盖上方的自密封圈、用于拉动阀盖上移使得阀盖贴紧自密封圈的预紧盘，所述预紧盘通过紧固件固定于阀体上。本技术直接把预紧盘固定在阀体上，不受阀体中腔尺寸限制，无需加大中腔内径尺寸来布置预紧结构，阀体腔体可以仅按照介质流量需求进行设计，能够有效减少阀体不必要体积；阀盖不需要钻螺纹口，能够增强阀盖的强度，降低阀盖的厚度，进而降低制造成本，避免材料浪费。并且预紧盘与阀体相连接，连接可靠，进而密封效果好。同时保证产品小巧美观，一改国产高压阀门“粗大笨”的现状。作为优选技术措施，所述预紧盘为薄壁结构，其中间开设用于套接阀盖的通槽。所述薄壁结构的形状可以为圆环状、方形、长条形，优选的是圆环状，方便用户安装、固定预紧盘。作为优选技术措施，所述预紧盘通过一对开环带动阀盖上移，所述阀盖上端部设有用于容纳对开环的凹槽，预紧盘内侧壁设有用于配合凹槽容纳对开环的缺口，结构简单实用。作为优选技术措施，所述预紧盘架设于阀体上端面，所述阀体上端面和预紧盘端部分别设有用于螺接紧固件的螺孔。紧固件固定在阀体上端面，离阀体内的高温介质较远，不受介质温度影响，使用常规材质制造的紧固件即可满足使用要求，便于组织生产、降低产品制造成本。并且紧固件位于阀体外部，有较大操作空间，无需使用专用工具操作，便于用户使用。作为优选技术措施，所述紧固件为螺钉或螺栓，其依次穿过预紧盘和阀体。螺钉或者螺栓为技术成熟的成品零件，可以批量采购，降低研发成本。作为优选技术措施，所述螺钉或螺栓长度大于预紧盘和阀体螺孔长度和，用于调节预紧盘在阀体上方高度。作为优选技术措施，所述阀体的内腔侧壁在阀盖上方开设用于嵌入一四开环的槽口，所述四开环凸出槽口，阻挡自密封圈上移。四开环嵌入阀体的槽口中，能够有效定位自密封圈的活动范围，避免因为介质压力导致密封失效。作为优选技术措施，所述阀盖下端开设梯形缺口，所述梯形缺口与四开环相接触，形成用于容纳自密封圈的密封腔，方便放置自密封圈。作为优选技术措施，所述自密封圈上方设有套接在阀盖上的垫环，所述垫环上端面与四开环相贴合，下端面与自密封圈相贴合，确保自密封圈有效密封。作为优选技术措施，所述预紧盘也可以安装于阀体的中空腔体内，并通过紧固件与阀体的侧壁固定连接，可根据需要，灵活选择。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术直接把预紧盘固定在阀体上，不受阀体中腔尺寸限制，无需加大中腔内径尺寸来布置预紧结构，阀体腔体可以仅按照介质流量需求进行设计，能够有效减少阀体不必要体积；阀盖不需要钻螺纹口，能够增强阀盖的强度，降低阀盖的厚度，进而降低制造成本，避免材料浪费。同时保证产品小巧美观，一改国产高压阀门“粗大笨”的现状。本技术压力自密封结构的螺钉使用阀体端面作为支撑点，避免在阀盖上钻孔攻丝，保证了阀盖强度不受结构布置的影响。螺栓或者螺钉固定在阀体上端面，离阀体内的高温介质较远，不受介质温度影响，使用常规材质制造的螺钉即可满足使用要求，便于组织生产、降低产品制造成本。并且螺钉位于阀体外部，有较大操作空间，无需使用专用工具操作，便于用户使用。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术部分结构示意图。附图标记说明：1-阀体，2-阀盖，3-自密封圈，4-垫环，5-四开环，6-预紧盘，7-紧固件，8-对开环。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。相反，本技术涵盖任何由权利要求定义的在本技术的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本技术有更好的了解，在下文对本技术的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。相反，当元件被称作“直接在”另一元件“上”时，不存在中间元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1、2所示，一种压力自密封阀预紧结构，包括内部为中空腔体的阀体1、安装于阀体1内部腔体上的阀盖2、套设在阀盖2上方的自密封圈3、用于拉动阀盖2上移使得阀盖2贴紧自密封圈3的预紧盘6，所述预紧盘6通过紧固件7固定于阀体1上。本技术直接把预紧盘6固定在阀体1上，不受阀体中腔尺寸限制，无需加大中腔内径尺寸来布置预紧结构，阀体1腔体可以仅按照介质流量需求进行设计，能够有效减少阀体1不必要体积；阀盖2不需要钻螺纹口，能够增强阀盖2的强度，降低阀盖2的厚度，进而降低制造成本，避免材料浪费。同时保证产品小巧美观，一改国产高压阀门“本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力自密封阀预紧结构，包括内部为中空腔体的阀体（1）、安装于阀体（1）内部腔体上方的阀盖（2）、套设在阀盖（2）上方的自密封圈（3）、用于拉动阀盖（2）上移使得阀盖（2）贴紧自密封圈（3）的预紧盘（6），其特征在于，所述预紧盘（6）通过紧固件（7）固定于阀体（1）上。

【技术特征摘要】
1.一种压力自密封阀预紧结构，包括内部为中空腔体的阀体（1）、安装于阀体（1）内部腔体上方的阀盖（2）、套设在阀盖（2）上方的自密封圈（3）、用于拉动阀盖（2）上移使得阀盖（2）贴紧自密封圈（3）的预紧盘（6），其特征在于，所述预紧盘（6）通过紧固件（7）固定于阀体（1）上。2.如权利要求1所述的一种压力自密封阀预紧结构，其特征在于，所述预紧盘（6）为薄壁结构，其中间开设用于套接阀盖（2）的通槽。3.如权利要求1所述的一种压力自密封阀预紧结构，其特征在于，所述预紧盘（6）通过一对开环（8）带动阀盖（2）上移，所述阀盖（2）上端部设有用于容纳对开环（8）的凹槽，预紧盘（6）内侧壁设有用于配合凹槽容纳对开环（8）的缺口。4.如权利要求1所述的一种压力自密封阀预紧结构，其特征在于，所述预紧盘（6）架设于阀体（1）上端面，所述阀体（1）上端面和预紧盘（6）端部分别设有用于螺接紧固件（7）的螺孔。5.如权利要求4所述的一种压力自密封阀预紧结构，其特征在于，所述紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王栋，戴志伟，朱郁玮，励剑辉，王罗泽，
申请(专利权)人：浙江高中压阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33