钢板自动钢印冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种钢板自动钢印冲压机，包括底座、水平传送平台、水平传送轨道、钢板限位块、侧板及竖向传送轨道、冲床上模、钢印底模、传动装置、电动机，所述底座上面装有水平传送轨道及钢板限位块，竖向侧板及竖向传送轨道；侧板及轨道中的轨道内滑动连接冲床上模，钢印底模置于底座上，并对应冲床上模，电动机通过竖向传动装置连接冲床上模，传动装置上设置两个定位卡块，当冲床上模提升到所需高度后，所述冲床上模与传动装置卡块脱开连接，冲床上模自由落体至底部与所需冲钢印产品的碰撞进行冲压。该钢印冲压机能完成一次钢印组合成型,组合数量可达8个，多板连续自动冲压钢印，平均速度达到十五秒每次，并且具有结构简单、操作方便、效率高等特点。

Steel plate automatic punching machine.

【技术实现步骤摘要】
钢板自动钢印冲压机
本技术涉及一种自动冲压机，尤其是一种自动多板连续钢印冲压机，属于钢印冲压

技术介绍
传统打钢印由人工完成，一次锤击只打印一个数字(或英文字母)，在大批量的情况下由人工操作完成效率太低，而且容易出错。因此，需要设计一种钢印冲压机。
技术实现思路
本技术是要提供一种钢板自动钢印冲压机，该钢印冲压机能完成一次钢印组合成型,组合数量可达8个，平均速度达到十五秒每次，同时配有传送装置，可实现多板连续自动冲压钢印，具有结构简单、操作方便、效率高等特点。为实现上述目的，本技术的技术方案是：一种钢板自动钢印冲压机，包括底座、水平传送平台、水平传送轨道、钢板限位块、侧板及竖向传送轨道、冲床上模、钢印底模、传动装置、电动机，所述底座上面装有水平传送轨道及钢板限位块，竖向侧板及竖向传送轨道；水平传送轨道带动水平传送平台水平移动，将钢板送至钢印冲压位置；侧板及轨道中的轨道内滑动连接冲床上模，所述钢印底模置于底座上，并对应冲床上模，所述电动机通过竖向传动装置连接冲床上模，由电动机带动传动装置运转提升冲床上模，传动装置上设置两个定位卡块，当冲床上模提升到所需高度后，所述冲床上模与传动装置卡块脱开连接，冲床上模自由落体至底部与所需冲钢印产品的碰撞进行冲压。所述侧板及轨道上端与冲床上模上端之间装有安全装置，所述安全装置包括冲床上模上方的孔、侧板及轨道上的横杆、安全销，当钢印冲压机关闭运转更换底模钢印时，所述冲床上模提升至80cm高度后,所述冲床上模上方的孔中插入安全销，且安全销两端置于横杆，用于避免因电机故障引起冲床上模下滑。本技术的有益效果是：该钢印冲压机能完成多组合钢印一次成型，且可实现多板连续自动冲压钢印，平均速度达到十五秒每次，并且具有结构简单、操作方便、效率高等特点。当设备关闭运转更换底模钢印时，将冲床上模提升到80cm高度后,将安全销放入冲床上模上方的孔中，能避免因电机故障等原因引起冲床上模下滑，起到双保险的作用。附图说明图1为本技术的钢板钢印冲压机结构立体示意图；图2为本技术的钢印冲压机冲压产品立体示意图。具体实施方式下面结合附图与实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种钢板自动钢印冲压机，包括底座1、水平传送平台2、水平传送轨道3、钢板限位块4、侧板及竖向传送轨道5、冲床上模6、钢印底模7、传动装置8、电动机9、安全装置。底座1上面装有水平传送平台2、水平传送轨道3、钢板限位块4，通过水平传送轨道3带动水平传送平台2水平方向移动，将板送至钢印冲压机侧面后，通过钢板限位块4到达固定钢印冲压位置；钢板限位块位置可调整，满足不同尺寸的零件板放置需求，侧板及竖向传送轨道5，侧板及竖向传送轨道5中的轨道内滑动连接冲床上模6，钢印底模7置于底座1上，并对应冲床上模6，电动机9通过传动装置8连接冲床上模6，通过电动机9带动传动装置8运转提升冲床上模6。传动装置8上设置两个定位卡块12，当冲床上模6提升到所需高度后，冲床上模6与传动装置8上面的定位卡块12脱开连接，冲床上模6自由落体至底部与所需冲钢印产品的碰撞进行冲压(见图2)。轨道继续循环运转，按所述方式继续冲压钢印。侧板及竖向传送轨道5上端与冲床上模6上端之间装有安全装置，安全装置包括冲床上模6上方的孔、侧板及竖向传送轨道5上的横杆10、安全销11，当钢印冲压机关闭运转更换底模钢印时，当冲床上模6提升至80cm高度后,冲床上模6上方的孔中插入安全销11，且安全销11两端置于横杆10上，用于避免因电机故障引起冲床上模6下滑，起到双保险的作用。操作过程：根据所冲钢印板的尺寸大小调整好钢板限位块4的位置，先在底模7上放好钢印，钢印要反向放置，将一组钢板放置于水平传送平台2上，水平传送轨道3带动水平传送平台2水平移动至钢印冲压机侧面后，通过钢板限位块4后，钢板限位块4高度可调节，确保每次仅有一块板进入底模7上，打开行程开关，通过电动机9带动传动装置8运转从而使冲床上模6提升，冲床上模6提升到80cm高度后,提升高度可以自行设置,冲床上模6自由落体至底部与产品碰撞后达到冲压目的，冲压结束后水平传送轨道3带动水平传送平台2将下块板通过钢板限位块4后进入底模7上，传动装置8运转提升冲床上模6，完成下一组钢印冲压，往返一次时间为15秒。当设备关闭运转更换底模钢印时，将冲床上模6提升到80cm高度后,将安全销11放入冲床上模6上方的孔中，避免因电机故障等原因引起冲床上模6下滑，起到双保险的作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢板自动钢印冲压机，包括底座(1)、水平传送平台(2)、水平传送轨道(3)、钢板限位块(4)、侧板及竖向传送轨道(5)、冲床上模(6)、钢印底模(7)、传动装置(8)、电动机(9)，其特征在于：所述底座(1)上面装有水平传送轨道(3)及钢板限位块(4)，水平传送轨道(3)带动水平传送平台(2)水平移动，将钢板送至钢印冲压位置；底座(1)上面装有侧板及竖向传送轨道(5)，侧板及竖向传送轨道(5)中的轨道内滑动连接冲床上模(6)，所述钢印底模(7)置于底座(1)上，并对应冲床上模(6)，所述电动机(9)通过传动装置(8)连接冲床上模(6)，由电动机(9)带动传动装置(8)运转提升冲床上模(6)，所述传动装置(8)上设置两个定位卡块(12)，当冲床上模(6)提升到所需高度后，所述冲床上模(6)与传动装置(8)上的定位卡块(12)脱开连接，冲床上模(6)自由落体至底部与所需冲钢印产品的碰撞进行冲压。

【技术特征摘要】
1.一种钢板自动钢印冲压机，包括底座(1)、水平传送平台(2)、水平传送轨道(3)、钢板限位块(4)、侧板及竖向传送轨道(5)、冲床上模(6)、钢印底模(7)、传动装置(8)、电动机(9)，其特征在于：所述底座(1)上面装有水平传送轨道(3)及钢板限位块(4)，水平传送轨道(3)带动水平传送平台(2)水平移动，将钢板送至钢印冲压位置；底座(1)上面装有侧板及竖向传送轨道(5)，侧板及竖向传送轨道(5)中的轨道内滑动连接冲床上模(6)，所述钢印底模(7)置于底座(1)上，并对应冲床上模(6)，所述电动机(9)通过传动装置(8)连接冲床上模(6)，由电动机(9)带动传动装置(8)运转提升冲床上模(6)，所述传动装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：裴传飞，郑建敏，赵峰，李晓明，王永福，潘丽春，范艳芳，
申请(专利权)人：浙江大地钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33