一种树脂镜片和防炫光单体浇注自粘合工艺制造技术

树脂镜片加防炫光薄片通过无影胶粘合工艺，由585nm防眩光薄片和MR‑8树脂镜片浇注而成，其生产工艺包括以下步骤：其特征在于：1）制作MR‑8半成品；2）制作585nm单体；3）浇注；4）一次固化；5）二次固化；6）开模。本发明专利技术，普通MR‑8半成品镜片加防炫光薄镜片通过无影胶粘合形成的镜片，防眩光 585nm透过率降至30%‑60%，可见光透射比达到75%‑95%，对585nm左右的防眩光具有较强的吸收作用。

A resin lens and anti glare monomer casting self bonding process

With anti glare resin lens sheet by adhesive bonding process, by 585nm and MR anti glare sheet 8 resin lens casting, its production process includes the following steps: features: 1) MR 8 semi-finished products; 2) production of 585nm monomer; 3) pouring; 4) a cure; 5) two) 6 mold curing. The present invention, ordinary MR 8 semi-finished lenses with anti glare lens by shadowless glue to form thin lenses, anti glare 585nm transmittance to 30% 60%, visible light transmittance of 75% reached 95%, which has a strong absorption of glare around 585nm.

【技术实现步骤摘要】
一种树脂镜片和防炫光单体浇注自粘合工艺
本专利技术涉及一种眼镜，更具体的说涉及一种MR-8半成品镜片加防炫光薄镜片通过无影胶粘合工艺。
技术介绍
汽车在夜间行车时，往往会开启大灯，它能在两车相会时，让人完全处于盲点，使人看不清前面的路况，影响行车安全。这是因为人眼受到车灯强光刺激时，瞳孔由正常的4毫米左右自动收缩为I毫米或者更小，使进光量减少到原来的1/16或者更少，会车后由于瞳孔来不及回复，进光量骤减，出现类似夜盲的现象，因此看不清路面，众多交通事故由此发生。防强光防眩光对每个司机乃至普通行人事关重大。不仅夜间行驶的汽车大灯会产生强光眩目，在天气晴朗的白天，强烈的阳光照射同样会使人眼受到刺激造成眩目；再如汽车在从隧道驶出时，由暗至亮同样容易造成眩目。一般市面上的眼镜如近视镜、远视镜均不具备防强光功能。已知防眩光镜片的做法是在单体里掺杂眩光的原料，按正常工序生产出来的镜片容易产生熊猫眼，颜色不均匀，生产成本高，使用效果不佳，消费者难以接受。
技术实现思路
针对防眩光镜片存在的基色差异，本专利技术的目的在于提供一种树脂镜片和防炫光单体浇注自粘合工艺，可有效遮挡强光眩光，避免强光对人眼刺激眩目而看不清楚路况的状况发生。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：树脂镜片加防炫光薄片浇注自粘合工艺，由585nm防眩光薄片和MR-8树脂镜片浇注而成，其生产工艺包括以下步骤：其特征在于：1）制作MR-8半成品：MR-8单体采用日本三井公司生产的MR-8原料，按常规工艺配料、浇注、一次固化、开模、切边、清洗、二次固化，制成MR-8半成品；2）制作585nm单体：①配料：以重量百份比计，在温控15℃-20℃、湿控40%-50%、车间洁净度≤10000的工作环境下，取2%的585nm单体母液和98%的MR-8A单体混合形成混料；②溶解：将混料在温度15℃-20℃、时间1.5-2小时、速度600转/分的条件下充分溶解形成混料A；③搅拌：取46-52%混料A和48-54%MR-8B单体，在真空度-0.1Mpa、温度10℃-15℃、时间2.5-3小时、转速120-130转/分钟条件下进行混合形成585nm混料，在气体高纯氮气1.2-1.5Mpa的条件下，经过1-1.5um过滤器过滤去杂质，即为585nm单体；将585nm单体浇注在模具的型腔内；经过固化成型制成585nm薄片；所述的MR-8A单体化学名：2,5(2,6)-双(异氰酸酯基甲基)双环[2.2.1]庚烷，CAS号是74091-64-8。所述的MR-8B单体由MR-8B1单体和MR-8B2单体组成，MR-8B1单体和MR-8B2单体各占MR-8B单体的50%；所述的MR-8B1化学名为季戊四醇四-3-巯基丙酸酯，CAS号7575-23-7；所述的MR-8B2化学名为2,3-双((2-巯乙基)硫基)-1丙硫醇，CAS号131538-00-6。3）浇注、合模：将玻璃模具A/B通过清洗机清洗，清洗标准要求：无水迹无颗粒达到100%，将MR-8半成品加在玻璃模具A上，用胶带封闭A/B玻璃模具，保持中心厚度在0.5-2.5mm之间；将步骤2）的585nm树脂单体浇注在模组B型腔内，合模胶带标准要求：胶带初粘力为20mm；CT厚度为1.2mm；1）一次固化：温度为15~130℃、时间为28小时；2）二次固化：后充填充填好的A模放入烘箱内进行聚合反应；反应温度和反应时间为：①室温5-15℃、6小时；②15-20℃、4小时；③20℃-40℃、2小时；④40℃-60℃、4小时；⑤60-80℃、3小时；⑥80℃-110℃、2小时；⑦110-130℃、1小时；⑧130℃-78℃、2小时；6）开模：在降至70℃温度时拆除玻璃模具，所得到的镜片在120℃温度下进行退火消应力处理。本专利技术，普通MR-8半成品镜片加防炫光薄镜片通过无影胶粘合形成的镜片，使用紫外分光光度计Cray4000进行检测，防眩光585nm透过率降至30%-60%，可见光透射比达到75%-95%，对585nm左右的防眩光具有较强的吸收作用。附图说明图1是本专利技术工艺流程图。图2是本专利技术的镜片光学透射光谱分析图。具体实施方式树脂镜片加防炫光薄片通过无影胶粘合工艺，由585nm防眩光薄片和MR-8树脂镜片浇注而成，其生产工艺包括以下步骤：1、制作MR-8半成品：MR-8单体采用日本三井公司生产的MR-8原料，按常规工艺配料、浇注、一次固化、开模、切边、清洗、二次固化，制成半成品；2、制作585nm单体：①配料：在温控15℃-20℃、湿控40%-50%、车间洁净度≤10000的工作环境下，取2份的585nm单体母液和98份的MR-8A单体混合形成混料；②溶解：将混料在温度15℃-20℃、时间1.5-2小时、速度600转/分的条件下充分溶解形成混料A；③搅拌：取46-52%混料A和48-54%MR-8B单体，所述的MR-8B单体由MR-8B1单体和MR-8B2单体组成，MR-8B1单体和MR-8B2单体各占MR-8B单体的一半；在真空度-0.1Mpa、温度10℃-15℃、时间2.5-3小时、转速120-130转/分钟条件下进行混合形成585nm混料，在气体高纯氮气1.2-1.5Mpa的条件下，经过1-1.5um过滤器过滤去杂质，即为585nm单体；将585nm混料浇注在模具的型腔内；经过固化成型制成585nm薄片；3、浇注、合模：将MR-8半成品加在玻璃模具A模上，黏胶带固定，保持中心厚度在0.5-2.5mm之间；将经过滤后的585nm树脂单体浇注在A模的预定间隙里并用胶带密封，所述的胶带初粘力为20mm；CT厚度为1.2mm；4、一次固化：温度为15~130℃、时间为28小时；5、二次固化：后充填充填好的A模放入烘箱内进行聚合反应；反应温度和反应时间为：①室温5-15℃、6小时；②15-20℃、4小时；③20℃-40℃、2小时；④40℃-60℃、4小时；⑤60-80℃、3小时；⑥80℃-110℃、2小时；⑦110-130℃、1小时；⑧130℃-78℃、2小时；6、开模：在降至70℃温度时拆除玻璃模具，所得到的镜片在120℃温度下进行退火消应力处理。本专利技术工艺过程控制工艺流程：由图2知，是本专利技术的镜片光学透射光谱分析图。使用紫外分光光度计Cray4000进行检测，防眩光585nm透过率降至30%-60%，可见光透射比达到75%-95%，对585nm左右的防眩光具有较强的吸收作用。本文档来自技高网...

【技术保护点】
树脂镜片加防炫光薄片通过无影胶粘合工艺，由585nm防眩光薄片和MR‑8树脂镜片浇注而成，其生产工艺包括以下步骤：其特征在于：1）制作MR‑8半成品：MR‑8单体采用日本三井公司生产的MR‑8原料，按常规工艺配料、浇注、一次固化、开模、切边、清洗、二次固化，制成MR‑8半成品；2）制作585nm单体：①配料：以重量百分比计，在温控15℃‑20℃、湿控40%‑50%、车间洁净度≤10000的工作环境下，取2% 的585nm单体母液和98%的 MR‑8 A单体混合形成混料；②溶解：将混料在温度15℃‑20℃、时间1.5‑2小时、速度600转/分的条件下充分溶解形成混料A；③搅拌：取46‑52%混料A和48‑54% MR‑8 B单体，在真空度‑0.1 Mpa、温度10℃‑15℃、时间2.5‑3小时、转速120‑130转/分钟条件下进行混合形成585nm混料，在气体高纯氮气1.2‑1.5 Mpa的条件下，经过1‑1.5 um过滤器过滤去杂质，即为585nm单体；将585nm单体浇注在模具的型腔内；经过固化成型制成585nm薄片；3）浇注、合模：将玻璃模具A/B通过清洗机清洗，清洗标准要求：无水迹无颗粒达到100%，将MR‑8半成品加在玻璃模具A上，用胶带封闭A/B玻璃模具，保持中心厚度在0.5‑2.5mm之间；将步骤2）的585nm树脂单体浇注在模组B型腔内，合模胶带标准要求：胶带初粘力为20 mm；CT厚度为1.2mm；4）一次固化：温度为15~130℃、时间为28小时；5）二次固化：后充填充填好的A模放入烘箱内进行聚合反应；反应温度和反应时间为：①室温5‑15℃、6小时； ②15‑20℃、4小时；③20℃‑40℃、 2小时；④40℃‑60℃、4小时；⑤60‑80℃、3小时；⑥80℃‑110℃、2小时；⑦110‑130℃、1小时；⑧130℃‑78℃、2小时；6）开模：在降至70℃温度时拆除玻璃模具，所得到的镜片在120℃温度下进行退火消应力处理。...

【技术特征摘要】
1.树脂镜片加防炫光薄片通过无影胶粘合工艺，由585nm防眩光薄片和MR-8树脂镜片浇注而成，其生产工艺包括以下步骤：其特征在于：1）制作MR-8半成品：MR-8单体采用日本三井公司生产的MR-8原料，按常规工艺配料、浇注、一次固化、开模、切边、清洗、二次固化，制成MR-8半成品；2）制作585nm单体：①配料：以重量百分比计，在温控15℃-20℃、湿控40%-50%、车间洁净度≤10000的工作环境下，取2%的585nm单体母液和98%的MR-8A单体混合形成混料；②溶解：将混料在温度15℃-20℃、时间1.5-2小时、速度600转/分的条件下充分溶解形成混料A；③搅拌：取46-52%混料A和48-54%MR-8B单体，在真空度-0.1Mpa、温度10℃-15℃、时间2.5-3小时、转速120-130转/分钟条件下进行混合形成585nm混料，在气体高纯氮气1.2-1.5Mpa的条件下，经过1-1.5um过滤器过滤去杂质，即为585nm单体；将585nm单体浇注在模具的型腔内；经过固化成型制成585nm薄片；3）浇注、合模：将玻璃模具A/B通过清洗机清洗，清洗标准要求：无水迹无颗粒达到100%，将MR-8半成品加在玻璃模具A上，用胶带封闭A/B玻璃模具，保持中心厚度在0.5-2.5mm之间；将步骤2）的585...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳晓勇，周金龙，
申请(专利权)人：江苏万新光学有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32