塑料透镜的制造方法、膜的定位方法及复合体技术

本发明专利技术的塑料透镜的制造方法包括下述工序：在具有用于形成透镜表面的形成面的第1模具基板的该形成面上载置第1固化性组合物的工序；利用膜将前述第1固化性组合物铺展至遍及前述形成面的整个面，经由形成的第1固化性组合物层将该第1模具基板与前述膜隔开规定距离的工序；通过用支撑构件覆盖前述第1模具基板的外缘、前述膜的外缘、和具有用于形成前述透镜的另一面的形成面的第2模具基板的外缘从而对它们进行支撑，以与前述膜隔开规定距离而相对的方式配置前述第2模具基板的工序；向前述膜与前述第2模具基板的间隙中注入第2固化性组合物的工序；将前述第1固化性组合物层和注入的前述第2固化性组合物固化从而在前述膜的两面上形成基材层的工序；和将前述支撑构件、前述第1模具基板和前述第2模具基板拆除从而取出塑料透镜的工序。

The manufacturing method of plastic lens, the positioning method and complex of the film

Method for manufacturing plastic lens of the invention comprises the following steps: the formation of the first is used for the formation of mould substrate surface mounted first curable composition process of the surface of the lens; the first film using the curable composition to the surface spreading throughout the entire surface, through first curable composition formed by the first and the mold substrate membranes separated by a prescribed distance process; the support member covers the first mold substrate outer edge of the film, and is used to form the outer edge of the lens on the other side of the forming surface of the second substrate edge to mold them support, to a prescribed distance and the film and the relative way the second substrates of mould configuration process; injection second curable composition of the film and the second gap forward in the process of mould substrate; The first layer and the second curable composition curable composition and Curing injection on both sides of the film formed on the substrate layer; and the support member, the first and the second substrate mold mold substrate removal process and remove the plastic lens.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】塑料透镜的制造方法、膜的定位方法及复合体
本专利技术涉及塑料透镜的制造方法、膜的定位方法及复合体。其中，尤其涉及塑料偏光透镜的制造方法、偏光膜的定位方法及层叠复合体。
技术介绍
偏光透镜可防止反射光的透过。因此，已被用于下述方面：通过阻断滑雪场、钓鱼等户外的强反射光从而对眼睛进行保护等；通过阻断驾驶汽车时的来自对向车辆的反射光从而确保安全性；等等。作为塑料偏光透镜，提出了在偏光膜的两侧具有塑料透镜基材的夹层结构的偏光透镜。在视力矫正用塑料偏光透镜的情况下，通常，由透镜制造商来制造将偏光膜尽可能地设置在透镜的物面(外侧的凸面)附近而成的半成品偏光透镜。接下来，在被称为实验室的加工场所或零售店对半成品偏光透镜的靠近眼睛的面(内侧的凹面)进行研磨，由此将其加工成具有所期望的度数的偏光透镜。在半成品偏光透镜的制造中，在尽可能靠近透镜物面的位置不偏斜地设置偏光膜是非常重要的。若在比透镜的物面深的位置设置偏光膜，则眼镜透镜变厚，从而损害美观。若偏光膜被偏斜地设置，并且距物面的距离存在偏差，则在加工成具有所期望的度数的透镜的背面研磨工序中，常常产生偏光膜从靠近眼睛的面露出的缺陷。因此，以往提出了以良好的精度将偏光膜尽可能地配置在透镜的物面附近的尝试。例如，专利文献1或专利文献2中记载了使用具有用于使偏光膜与模具间隔规定距离的构件的特殊模具来将偏光膜定位的方法。专利文献3或专利文献4中记载了为使偏光膜与模具间隔规定距离而使用具有特殊形状的衬垫构件来将偏光膜定位的方法。专利文献5中记载了下述将偏光膜定位的方法：使偏光膜的外缘部成为规定的形状，通过该形状而将偏光膜固定在模具内，从而将偏光膜定位。专利文献6中记载了下述将偏光膜定位的方法：使用在表面背面的相对位置具有多个高度大致相同的树脂突起物的偏光膜，使2个模具基板从偏光膜的两面与树脂突起物相抵接，从而将偏光膜定位。专利文献7中记载了下述将偏光膜定位的方法：为了抑制偏光膜的卷曲，一边利用吸附垫吸附并保持偏光膜一边使其移动，然后将其配置在模具内，利用间隔保持环来将偏光膜定位。专利文献8中记载了下述制造偏光透镜的方法：为了抑制在偏光膜附近产生的内部应力，将偏光膜以无限制的自由状态载置于树脂单体层，然后利用模具沿厚度方向对所载置的偏光膜进行按压从而形成透镜形状，将该组合物固化。专利文献9中记载了一种眼用透镜的制造方法，所述制造方法中，为了以靠近前方弯曲成型模具的方式固定并保持刚性嵌件而包括使反应性单体混合物进行预固化的工序。专利文献10中记载了利用透镜基体一边对透镜材料进行加压一边使其延展、然后使透镜材料固化从而在透镜基体的一面上形成偏光透镜的方法。专利文献10中还记载了透镜基体可由偏光片材形成。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2005-99687号公报专利文献2：日本特开2007-168310号公报专利文献3：日本特开2008-93825号公报专利文献4：日本特开2009-45886号公报专利文献5：日本特开2008-281791号公报专利文献6：日本特开2009-3303号公报专利文献7：日本特开2009-103773号公报专利文献8：日本特开昭54-128356号公报专利文献9：日本特开2014-182393号公报专利文献10：日本特开2007-164030号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的课题然而，对于专利文献1～7的方法而言，需要准备特定形状的模具或特定形状的衬垫，或者需要将偏光膜加工成规定的形状，因此，制造工序复杂，而且在降低制造成本方面存在改善的余地。对于专利文献8的方法而言，膜以无限制的自由状态被载置于树脂单体层，存在由于利用模具进行的按压而导致膜的位置发生移动的情况。另外，专利文献1～7的方法中，即使偏光膜以距物面的距离存在偏差的状态被设置，在得到的半成品偏光透镜中对该缺陷进行确认也是非常困难的。若无法在半成品偏光透镜中对缺陷进行确认，则在实验室、零售店进行研磨加工时，偏光膜从靠近眼睛的面露出的缺陷将会被发现，将会损害来自顾客的信任。即使能在向顾客交付之前对偏光膜位置的缺陷进行确认的情况下，为了改善制品的成品率、生产率，也希望在得到半成品偏光透镜之前的阶段事先检查因偏光膜的位置导致的缺陷。用于解决课题的手段即，本专利技术是下文中记载的方案。[1]塑料透镜的制造方法，其包括下述工序：在具有用于形成透镜表面的形成面的第1模具基板的该形成面上载置第1固化性组合物的工序；利用膜将前述第1固化性组合物铺展至遍及前述形成面的整个面，经由形成的第1固化性组合物层将该第1模具基板与前述膜隔开规定距离的工序；通过用支撑构件覆盖前述第1模具基板的外缘、前述膜的外缘、和具有用于形成前述透镜的另一面的形成面的第2模具基板的外缘从而对它们进行支撑，以与前述膜隔开规定距离而相对的方式配置前述第2模具基板的工序；向前述膜与前述第2模具基板的间隙中注入第2固化性组合物的工序；将前述第1固化性组合物层和注入的前述第2固化性组合物固化从而在前述膜的两面上形成基材层的工序；和将前述支撑构件、前述第1模具基板和前述第2模具基板拆除从而取出塑料透镜的工序。[2]塑料透镜的制造方法，其包括下述工序：在具有用于形成透镜表面的形成面的第1模具基板的该形成面上载置第1固化性组合物的工序；利用膜将前述第1固化性组合物铺展至遍及前述形成面的整个面，经由形成的第1固化性组合物层将该第1模具基板与前述膜隔开规定距离的工序；通过用支撑构件覆盖前述第1模具基板的外缘、前述膜的外缘、和具有用于形成前述透镜的另一面的形成面的第2模具基板的外缘从而对它们进行支撑，以与前述膜隔开规定距离而相对的方式配置前述第2模具基板的工序；将前述第1固化性组合物层半固化的工序；向前述膜与前述第2模具基板的间隙中注入第2固化性组合物的工序；将半固化的前述第1固化性组合物层和注入的前述第2固化性组合物固化从而在前述膜的两面上形成基材层的工序；和将前述支撑构件、前述第1模具基板和前述第2模具基板拆除从而取出塑料透镜的工序。[3]如[2]所述的塑料透镜的制造方法，其中，将前述第1固化性组合物层半固化的前述工序为下述工序：以成为在与前述第1模具基板的前述形成面隔开0.1～3.0mm的位置处、前述膜的位置不移动的状态的方式，使前述第1固化性组合物层半固化。[4]如[2]或[3]所述的塑料透镜的制造方法，其中，经半固化的前述第1固化性组合物的20℃时的储能模量为0.01Pa～100,000Pa。[5]如[2]或[3]所述的塑料透镜的制造方法，其中，经半固化的前述第1固化性组合物的20℃时的储能模量为0.1Pa～1,000Pa。[6]如[2]或[3]所述的塑料透镜的制造方法，其中，前述第1固化性组合物为(硫)氨酯系材料，经半固化的前述第1固化性组合物的聚合度为30～70％。[7]如[2]～[6]中任一项所述的塑料透镜的制造方法，其中，载置前述第1固化性组合物的前述工序中，利用B型粘度计测得的20℃时的前述第1固化性组合物的粘度为1～500mPa·s。[8]塑料透镜的制造方法，其包括下述工序：在具有用于形成透镜表面的形成面的第1模具基板的该形成面上载置粘度为1,000～100,000mPa·s的第1固化性组合物的工序；利用膜将前述第1固化性组合物铺本文档来自技高网...

【技术保护点】
塑料透镜的制造方法，其包括下述工序：在具有用于形成透镜表面的形成面的第1模具基板的所述形成面上载置第1固化性组合物的工序；利用膜将所述第1固化性组合物铺展至遍及所述形成面的整个面，经由形成的第1固化性组合物层将所述第1模具基板与所述膜隔开规定距离的工序；通过用支撑构件覆盖所述第1模具基板的外缘、所述膜的外缘、和具有用于形成所述透镜的另一面的形成面的第2模具基板的外缘从而对它们进行支撑，以与所述膜隔开规定距离而相对的方式配置所述第2模具基板的工序；向所述膜与所述第2模具基板的间隙中注入第2固化性组合物的工序；将所述第1固化性组合物层和注入的所述第2固化性组合物固化从而在所述膜的两面上形成基材层的工序；和将所述支撑构件、所述第1模具基板和所述第2模具基板拆除从而取出塑料透镜的工序。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2015.03.12 JP 2015-0494401.塑料透镜的制造方法，其包括下述工序：在具有用于形成透镜表面的形成面的第1模具基板的所述形成面上载置第1固化性组合物的工序；利用膜将所述第1固化性组合物铺展至遍及所述形成面的整个面，经由形成的第1固化性组合物层将所述第1模具基板与所述膜隔开规定距离的工序；通过用支撑构件覆盖所述第1模具基板的外缘、所述膜的外缘、和具有用于形成所述透镜的另一面的形成面的第2模具基板的外缘从而对它们进行支撑，以与所述膜隔开规定距离而相对的方式配置所述第2模具基板的工序；向所述膜与所述第2模具基板的间隙中注入第2固化性组合物的工序；将所述第1固化性组合物层和注入的所述第2固化性组合物固化从而在所述膜的两面上形成基材层的工序；和将所述支撑构件、所述第1模具基板和所述第2模具基板拆除从而取出塑料透镜的工序。2.塑料透镜的制造方法，其包括下述工序：在具有用于形成透镜表面的形成面的第1模具基板的所述形成面上载置第1固化性组合物的工序；利用膜将所述第1固化性组合物铺展至遍及所述形成面的整个面，经由形成的第1固化性组合物层将所述第1模具基板与所述膜隔开规定距离的工序；通过用支撑构件覆盖所述第1模具基板的外缘、所述膜的外缘、和具有用于形成所述透镜的另一面的形成面的第2模具基板的外缘从而对它们进行支撑，以与所述膜隔开规定距离而相对的方式配置所述第2模具基板的工序；将所述第1固化性组合物层半固化的工序；向所述膜与所述第2模具基板的间隙中注入第2固化性组合物的工序；将半固化的所述第1固化性组合物层和注入的所述第2固化性组合物固化从而在所述膜的两面上形成基材层的工序；和将所述支撑构件、所述第1模具基板和所述第2模具基板拆除从而取出塑料透镜的工序。3.如权利要求2所述的塑料透镜的制造方法，其中，将所述第1固化性组合物层半固化的所述工序为下述工序：以成为在与所述第1模具基板的所述形成面隔开0.1～3.0mm的位置处、所述膜的位置不移动的状态的方式，使所述第1固化性组合物层半固化。4.如权利要求2或3所述的塑料透镜的制造方法，其中，经半固化的所述第1固化性组合物的20℃时的储能模量为0.01Pa～100,000Pa。5.如权利要求2或3所述的塑料透镜的制造方法，其中，经半固化的所述第1固化性组合物的20℃时的储能模量为0.1Pa～1,000Pa。6.如权利要求2或3所述的塑料透镜的制造方法，其中，所述第1固化性组合物为(硫)氨酯系材料，经半固化的所述第1固化性组合物的聚合度为30～70％。7.如权利要求2～6中任一项所述的塑料透镜的制造方法，其中，载置所述第1固化性组合物的所述工序中，利用B型粘度计测得的20℃时的所述第1固化性组合物的粘度为1～500mPa·s。8.塑料透镜的制造方法，其包括下述工序：在具有用于形成透镜表面的形成面的第1模具基板的所述形成面上载置粘度为1,000～...

【专利技术属性】
技术研发人员：相矶良充，
申请(专利权)人：株式会社HOPNIC研究所，三井化学株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP