一种清底色防蓝光防红外树脂镜片及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种清底色防蓝光防红外耐高温树脂镜片及其制备方法，包括：树脂镜片基片、加硬层、清底色防红外膜层以及防水层；其中，所述基片、加硬层以及清底色防红外膜层依次排列，所述加硬层位于树脂镜片基片表面，所述清底色防红外膜层位于所述加硬层表面；且所述清底色防红外膜层由高折射率材料钛铌复合氧化物以及低折射率材料硅铝复合氧化物和吸收材料氮化钛组成。本发明专利技术通过调整清底色防红外膜层结构以及专门的氮化钛镀制工艺，在满足减反射和防蓝光的同时，获得了具有良好视觉效果的防红外镜片并且极大地提高了树脂镜片耐高温性能和抗环境性能，具有良好市场应用前景。景。景。

【技术实现步骤摘要】
一种清底色防蓝光防红外树脂镜片及其制备方法


[0001]本专利技术涉及树脂镜片制备
，具体涉及一种清底色防蓝光防红外耐高温树脂镜片及其制备方法。

技术介绍

[0002]近年来，光学树脂镜片在国内外眼镜市场上需求越来越大，树脂镜片与玻璃镜片相比，具有质量轻、染色性能好、易于加工等优点，中高折射率光学树脂镜片更以高透光率、防紫外、超薄等特有的优势获得使用者的青睐。
[0003]为满足树脂镜片光学性能的要求，一般会在树脂镜片表面镀膜，以减少光的反射并增强光的透射，即为光学减反射膜。近红外是人眼不能感光的，主要被角膜吸收，对人眼有着潜在伤害。这要求光学膜层上具备减反射和防红外的特点，这样的光学膜层比一般的常规膜层厚得多。另外，由于光学薄膜的主要材料为无机材料，而高分子树脂镜片基底为有机材料，故因二者物化性质的差异，而导致镀膜后的镜片应力较高，进而导致耐温和耐久性能不佳，尤其是具备清底色防红外功能的膜层一般较厚，其对镀膜后的镜片的应力影响特别显著，而影响其的正常使用。因此，如何提供一种低反射防红外耐高温耐久的树脂镜片成为本领域亟待解决的问题。
[0004]防蓝光能够有效防护消费者在电子使用环境中的要求。新的防蓝光国家标准也区分对待有害蓝光和有益蓝光。但是防蓝光通常会造成镜片更黄，不够镁光。为满足消费者在新的电子环境下的新要求，亟需我们提供一种清底色的防蓝光的树脂镜片。
[0005]因此需要我们提供综合满足了减反射、防蓝光、防红外等性能和防护要求和清底色的美观要求的新型树脂镜片产品。
专利技术内容
[0006]为克服现有技术缺陷，本专利技术旨在于提供一种清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片及其制备方法，有效满足减反射要求，实现良好的防红外效果，通过降低应力来提升树脂镜片的耐高温性和耐久性，并通过专门工艺镀制专门材料来满足国家防蓝光标准和清底色视觉效果。
[0007]本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本专利技术的第一方面提供了一种清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片，包括：树脂镜片基片、加硬层以及清底色防红外层；其中，所述树脂镜片基片、加硬层以及清底色防红外膜层依次排列，所述加硬层位于所述树脂镜片基片表面，所述清底色防红外膜层位于所述加硬层表面；
[0009]所述树脂镜片基片UV截止波长为405～407nm；
[0010]进一步的，所述清底色防红外耐高温的树脂镜片还包括防水层，所述防水层位于所述清底色防红外膜层表面；
[0011]进一步的，所述加硬层的材料为有机硅；进一步优选的，所述有机硅中至少含有Ti
膜层在树脂镜片上易裂的缺陷，在树脂眼镜镀膜低离子源能量的情况下，保证膜层处于无定形态，防止膜层因为结晶崩裂，从而提升膜层和镜片的耐高温和耐高湿性能，进而提高产品的耐久性；b.另外，在制备低反射钛铌复合氧化物膜层时，由于膜层材料由TiO2和Nb2O5掺杂，降低了TiO2对于IAD辅助工艺中O2流量的敏感性，降低了工艺难度并有效改善产品的重复性和可量产性：c.膜层材料采用TiO2和Nb2O5复合材料，并使光学折射率接近TiO2，比Nb2O5等材料的折射率更高，使防红外截止效果更好，减反射膜的反射率较低，比现有的其他产品红外截止更深，并得到提升树脂镜片光透射性，使得本专利技术制备的镜片，在保护人眼降低近红外辐射的同时具有良好的视觉效果；
[0035](2)采用特定工艺制备的TiN层有补充满足防蓝光标准、增强红外阻隔、降低黄色指数以增加清底色效果，该膜层对防蓝光标准重要的415～445nm波段单面产生了2％的吸收，确保镜片符合防蓝光标准，保护人眼少受蓝光伤害；对黄光的吸收比蓝光高0.6％左右，从而有效降低了黄色指数，保证镜片清澈显白；对近红外的吸收在3％以上，有效的提高了红外阻隔率，降低红外线对人眼的伤害；
[0036](3)提升产品的耐高温性能：本专利技术采用硅铝复合氧化物层和SiO2层结合使用，有效避免了SiO2容易形成长柱状结果导致膜层高应力，保持膜层的玻璃态结构，提高膜层的耐高温性能。
附图说明
[0037]图1是本专利技术实施例1～4制备的一种清底色防红外树脂镜片各层示意图；树脂镜片基片1、加硬层2、清底色防红外膜层3、防水层4；其中，清底色防红外膜层3包括：硅铝复合氧化物层3
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1、钛铌复合氧化物层3
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2、专门工艺镀制的氮化钛层3
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3、二氧化硅层3
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4、钛铌复合氧化物层3
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5、硅铝复合氧化物层3
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6、钛铌复合氧化物层3
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7、ITO层3
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8以及硅铝复合氧化物层3
‑9具体实施方式
[0038]在具体实施方式中，所述清底色防红外膜层包括三层硅铝复合氧化物层、三层钛铌复合氧化物层、一层氮化钛层、一层二氧化硅层以及一层掺锡氧化铟(即ITO)层，其中，所述清底色防红外膜层中，所述各层依次为：(1)硅铝复合氧化物层、(2)钛铌复合氧化物层、(3)氮化钛层，(4)二氧化硅层、(5)钛铌复合氧化物层、(6)硅铝复合氧化物层、(7)钛铌复合氧化物层、(8)掺锡氧化铟(即ITO)层、(9)硅铝复合氧化物层；且所述第一层硅铝复合氧化物层位于所述加硬层表面；
[0039]更进一步的，在一个具体的实施方式中，所述清底色防红外膜层各层厚度为：
[0040]所述第一层硅铝复合氧化物层的厚度为0～180nm，优选5～30nm；
[0041]所述第二层钛铌复合氧化物层的厚度为10～40nm，优选10～20nm；
[0042]所述第三层氮化钛层的厚度为0.5～2nm，优选0.7～1.2nm；
[0043]所述第四层二氧化硅层的厚度为20～60nm，优选30～50nm；
[0044]所述第五层钛铌复合氧化物层的厚度为80～150nm，优选100～120nm；
[0045]所述第六层硅铝复合氧化物层的厚度为90～250nm，优选140～200nm；
[0046]所述第七层钛铌复合氧化物层的厚度为80～150nm，优选90～110nm；
[0047]所述第八层ITO层的厚度为2～10nm，优选5nm；
[0048]所述第九层硅铝复合氧化物层的厚度为60～130nm，优选65～90nm；
[0049]在一个具体的实施方式中，所述S1制备加硬层的步骤包括:将超声波清洗干净的树脂镜片基片浸入质量百分含量25～30％的加硬液水溶液中，浸渍温度10～20℃，浸渍4～8秒后以1.0～3.0mm/s的速度提拉出溶液，再将其于70～90℃烘干2～5小时后将上述基片取出并送至烘干箱内干燥固化，固化温度100～150℃，固化时间120～180min，即得含加硬层的树脂镜片；
[0050]在一个具体的实施方式中，所述步骤S2制备清底色防红外膜层的工艺包括：
[0051]在真空镀膜机内、采用真空镀膜工艺，将硅铝复合氧化物层、钛铌复合氧化物、氮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片，其特征在于，包括：树脂镜片基片、加硬层以及清底色防红外层；其中，所述树脂镜片基片、加硬层以及清底色防红外膜层依次排列，所述加硬层位于所述树脂镜片基片表面，所述清底色防红外膜层位于所述加硬层表面。2.根据权利要求1所述的清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片，其特征在于，所述清底色防红外耐高温的树脂镜片还包括防水层，所述防水层位于所述清底色防红外膜层表面。3.根据权利要求1所述的清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片，其特征在于，所述加硬层的材料为有机硅；进一步优选的，所述有机硅中至少含有Ti元素。4.根据权利要求1所述的清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片，其特征在于，所述清底色防红外膜层包括硅铝复合氧化物层、钛铌复合氧化物层、掺锡氧化铟(即ITO)层以及氮化钛(TiN)层；更进一步的，所述清底色防红外膜层包括三层硅铝复合氧化物层、三层钛铌复合氧化物层、一层掺锡氧化铟(即ITO)层、一层二氧化硅层以及一层氮化钛(TiN)。5.根据权利要求4所述的清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片，其特征在于，所述硅铝复合氧化物层由SiO2和Al2O3复合材料组成，且其中SiO2占所述复合材料的摩尔分数为70％～95％；进一步优选的，其中SiO2占所述复合材料摩尔分数的92％。6.根据权利要求4所述的清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片，其特征在于，所述钛铌复合氧化物层由TiO2和Nb2O5复合材料组成，其中TiO2占所述复合材料摩尔分数的10％～90％；优选的，其中TiO2占所述复合材料摩尔分数的80％。7.根据权利要求4所述的清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片，其特征在于，所述氮化钛层中TiN纯度大于99.9wt％。8.根据权利要求1所述的清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片，其特征在于，所述加硬层的厚度为1～5μm。9.根据权利要求1所述的清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片，其特征在于，所述清底色防红外膜层的厚度为290～950nm。10.根据权利要求2所述的清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片，其特征在于，所述防水层的厚度为4～20nm。11.根据权利要求1～10任一项所述清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片，其特征在于，所述清底色防蓝光防红外树脂耐高温镜片的平均反射率≤1.5％。12.根据权利要求1～10任一项所述清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片，所述清底色防蓝光防红外树脂耐高温镜片的近红外阻隔率＞55％。13.根据权利要求1～10任一项所述清底色防蓝光防红外耐高温的树脂镜片，所述清底色防蓝光防红外树脂耐高温镜片的黄色指数≤4.5％。14.一种权利要求1～10任一项所述清底色防蓝光防红外树脂耐高温镜片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1制备加硬层：在树脂镜片基片表面形成加硬层，即获得含加硬层的树脂镜片；S2制备清底色防红外膜层：在S1获得的树脂镜片表面形成所述清底色防红外膜层，即获得含清底色防红外膜层的树脂镜片，具体包括：S21：在步骤S1获得的树脂镜片表面分别形成含第一层硅铝复合氧化物层、第二层钛铌复合氧化物层的树脂镜片；
S22：在步骤S21获得的树脂镜片表面形成第三层含氮化钛层的树脂镜片；S23：在步骤S22获得的树脂镜片表面形成第四层含SiO2层的树脂镜片；S24：在步骤S23获得的树脂镜片表面形成分别形成第五层钛铌复合氧化物层、第六层硅铝复合氧化物层以及第七层钛铌复合氧化物层的树脂镜片。S25：在步骤S24获得的树脂镜片表面形成含形成第八层含ITO层的树脂镜片；S26：在步骤S25获得的树脂镜片表面再形成第九层含硅铝复合氧化物层的树脂镜片；S3制备防水层：在步骤S2获得的树脂镜片表面形成防水层。15.根据权利要求14所述清底色防蓝光防红外树脂耐高温镜片的制备方法，其特征在于，所述S1制备加硬层的步骤包括：将超声波清洗干净的树脂镜片基片浸入质量百分含量25～30％的加硬液水溶液中，浸渍温度10～20...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄昱勇，汤峰，吴仲英，董光平，
申请(专利权)人：江苏万新光学有限公司，
类型：发明
国别省市：