分体式坩埚筒制造技术

技术编号:16942999 阅读:105 留言:0更新日期:2018-01-03 21:34
本实用新型专利技术公开了分体式坩埚筒,属于单晶炉技术领域,筒体是由结构相同且同轴设置的至少两个筒体单元拼接而成的分体式结构,所有的筒体单元沿竖直方向设置,筒体单元内壁的上端位于外壁上端的上方使筒体单元上端面形成为外低内高的上阶梯状结构,筒体单元下端面是与上端面形状相匹配的下阶梯状结构,上下相邻的筒体单元借助上阶梯状结构与下阶梯状结构的配合插接锁紧,坩埚筒还包括套装在筒体外部的定位套,所有的筒体单元都与定位套卡接固定,定位套与坩埚底锁紧固定。当某节筒体单元因老化需要报废时,只需用新的筒体单元将报废的筒体单元替换掉即可,可以延长坩埚筒的使用寿命,减少坩埚筒的使用量,降低单晶硅的生产成本。

【技术实现步骤摘要】
分体式坩埚筒
本技术属于单晶炉
,涉及到分体式坩埚筒。
技术介绍
坩埚筒是单晶炉的一个重要组成部分,现有的坩埚筒为一体式结构,只要有一部分因老化而无法正常使用,就要将整个坩埚筒报废,更换新的坩埚筒,坩埚筒的使用寿命较短、使用量较大,导致单晶硅的生产成本较高。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷,设计了分体式坩埚筒,可以延长坩埚筒的使用寿命,减少坩埚筒的使用量,降低单晶硅的生产成本。本技术所采取的具体技术方案是:分体式坩埚筒,包括设置在坩埚底与坩埚盖之间的筒体,关键是:所述的筒体是由结构相同且同轴设置的至少两个筒体单元拼接而成的分体式结构,所有的筒体单元沿竖直方向设置,筒体单元内壁的上端位于外壁上端的上方使筒体单元上端面形成为外低内高的上阶梯状结构,筒体单元下端面是与上端面形状相匹配的下阶梯状结构,上下相邻的筒体单元借助上阶梯状结构与下阶梯状结构的配合插接锁紧,坩埚筒还包括套装在筒体外部的定位套,所有的筒体单元都与定位套卡接固定,定位套与坩埚底锁紧固定。所述的定位套下端的内壁向内侧凸出形成为环形的筒体搭放凸沿,筒体搭放凸沿的内径与筒体内径相等,筒体搭放凸沿上与筒体下端面相对应的位置设置有与下阶梯状结构形状相匹配的定位沿,筒体借助下阶梯状结构和定位沿的配合与定位套卡接固定。所述的筒体单元外壁上沿圆周方向均匀排布有至少两个横截面为圆弧形的竖条,竖条朝向定位套的一侧设置有燕尾条,定位套内壁上开设有燕尾槽,筒体单元借助燕尾条和燕尾槽的配合插接固定。所述竖条的数量为两个,定位套上燕尾槽的数量为四个且四个燕尾槽沿定位套的圆周方向均匀排布。所述定位套的壁厚为21-25mm,燕尾槽沿定位套径向的深度为11-12mm。所述筒体单元的数量为三个,筒体单元的壁厚为11-15mm,上阶梯状结构的每个阶梯沿筒体单元径向的宽度为4-5mm。本技术的有益效果是:当一节筒体单元老化后对其进行更换,新的筒体单元跟其余旧的筒体单元一起继续使用,与直接将整个筒体都报废相比,这种分体式结构可以延长坩埚筒的使用寿命,减少坩埚筒的使用量,降低单晶硅的生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。附图中,1代表筒体单元,2代表定位套,3代表筒体搭放凸沿,4代表竖条。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明:具体实施例,如图1和图2所示,分体式坩埚筒,包括设置在坩埚底与坩埚盖之间的筒体,筒体是由结构相同且同轴设置的至少两个筒体单元1拼接而成的分体式结构,所有的筒体单元1沿竖直方向设置,筒体单元1内壁的上端位于外壁上端的上方使筒体单元1上端面形成为外低内高的上阶梯状结构,筒体单元1下端面是与上端面形状相匹配的下阶梯状结构,上下相邻的筒体单元1借助上阶梯状结构与下阶梯状结构的配合插接锁紧,坩埚筒还包括套装在筒体外部的定位套2,所有的筒体单元1都与定位套2卡接固定,定位套2与坩埚底锁紧固定。当一节筒体单元1老化后对其进行更换,新的筒体单元1跟其余旧的筒体单元1一起继续使用,与直接将整个筒体都报废相比,这种分体式结构可以延长坩埚筒的使用寿命,减少坩埚筒的使用量,降低单晶硅的生产成本。作为对本技术的进一步改进,定位套2下端的内壁向内侧凸出形成为环形的筒体搭放凸沿3,筒体搭放凸沿3的内径与筒体内径相等,筒体搭放凸沿3上与筒体下端面相对应的位置设置有与下阶梯状结构形状相匹配的定位沿,筒体借助下阶梯状结构和定位沿的配合与定位套2卡接固定。筒体搭放凸沿3可以起到支撑筒体的作用,还可以起到定位作用防止筒体晃动,同时使得筒体与坩埚底的接触面为平面,更加稳定可靠。作为对本技术的进一步改进,筒体单元1外壁上沿圆周方向均匀排布有至少两个横截面为圆弧形的竖条4,竖条4朝向定位套2的一侧设置有燕尾条,定位套2内壁上开设有燕尾槽,筒体单元1借助燕尾条和燕尾槽的配合插接固定。利用燕尾槽和燕尾条的配合使得筒体单元1与定位套2之间的连接更加牢固可靠,可以防止筒体单元1晃动,而且拆装时方便快捷,省时省力。竖条4的数量为两个,定位套2上燕尾槽的数量为四个且四个燕尾槽沿定位套2的圆周方向均匀排布,在保证筒体单元1与定位套2可靠连接的前提下,多出的两个燕尾槽使得操作人员在安装时可以从不同方位进行操作,更加方便。定位套2的壁厚为21-25mm且优选为23mm,使定位套2具有足够大的强度,燕尾槽沿定位套2径向的深度为11-12mm且优选为11.2mm,既要使燕尾槽与燕尾条具有足够大的接触面积,又要使定位套2开设燕尾槽的地方具有足够大的强度,从而使筒体单元1与定位套2之间的连接更加牢固可靠。本技术在具体使用时,将筒体单元1的数量设置为三个,一节筒体单元1老化后对其进行更换,新的筒体单元1跟其余两节旧的筒体单元1继续使用,可最大限度对坩埚筒循环利用,大幅度延长坩埚筒的使用寿命,降低生产成本。为了使筒体单元1具有足够的强度,将筒体单元1的壁厚设置为11-15mm且优选为13mm,上阶梯状结构的每个阶梯沿筒体单元1径向的宽度为4-5mm,使得上阶梯状结构共有三个水平面,使每个阶梯都具有足够的强度。现有坩埚筒的单价是8500元,可使用50炉,每台单晶炉每年可干168炉,每年需要使用坩埚筒3.36套,24台单晶炉需使用80.64套坩埚筒,本技术的坩埚筒平均每个可使用90炉,每台单晶炉每年干168炉,则需要使用坩埚筒1.87套,24台单晶炉每年需使用44.88套,24台单晶炉总计每年可少使用35.76套坩埚筒,节约成本303960元。本文档来自技高网...
分体式坩埚筒

【技术保护点】
分体式坩埚筒,包括设置在坩埚底与坩埚盖之间的筒体,其特征在于:所述的筒体是由结构相同且同轴设置的至少两个筒体单元(1)拼接而成的分体式结构,所有的筒体单元(1)沿竖直方向设置,筒体单元(1)内壁的上端位于外壁上端的上方使筒体单元(1)上端面形成为外低内高的上阶梯状结构,筒体单元(1)下端面是与上端面形状相匹配的下阶梯状结构,上下相邻的筒体单元(1)借助上阶梯状结构与下阶梯状结构的配合插接锁紧,坩埚筒还包括套装在筒体外部的定位套(2),所有的筒体单元(1)都与定位套(2)卡接固定,定位套(2)与坩埚底锁紧固定。

【技术特征摘要】
1.分体式坩埚筒,包括设置在坩埚底与坩埚盖之间的筒体,其特征在于:所述的筒体是由结构相同且同轴设置的至少两个筒体单元(1)拼接而成的分体式结构,所有的筒体单元(1)沿竖直方向设置,筒体单元(1)内壁的上端位于外壁上端的上方使筒体单元(1)上端面形成为外低内高的上阶梯状结构,筒体单元(1)下端面是与上端面形状相匹配的下阶梯状结构,上下相邻的筒体单元(1)借助上阶梯状结构与下阶梯状结构的配合插接锁紧,坩埚筒还包括套装在筒体外部的定位套(2),所有的筒体单元(1)都与定位套(2)卡接固定,定位套(2)与坩埚底锁紧固定。2.根据权利要求1所述的分体式坩埚筒,其特征在于:所述的定位套(2)下端的内壁向内侧凸出形成为环形的筒体搭放凸沿(3),筒体搭放凸沿(3)的内径与筒体内径相等,筒体搭放凸沿(3)上与筒体下端面相对应的位置设置有与下阶梯状结构形状相匹配的定位沿,筒体借助下阶梯...

【专利技术属性】
技术研发人员:李德建
申请(专利权)人:河北宁通电子材料有限公司
类型:新型
国别省市:河北,13

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