大罐过滤网制造技术

本实用新型专利技术公开了大罐过滤网，属于单晶炉用过滤设备技术领域，大罐过滤网包括过滤网本体，关键是：所述的过滤网本体包括筒状的第一过滤网、固定在第一过滤网外围的第二过滤网，第二过滤网的目数大于第一过滤网的目数，过滤网本体的两端都固定有盖板，一个盖板上开设有与第一过滤网内部连通的进口、另一个盖板与过滤网本体密封锁紧、以使第一过滤网内部的空间形成为过滤腔。可以将挥发物全部吸附在过滤网本体上，可以降低炉压，保证抽空顺畅，可以提高单晶的成晶率，并且真空泵油由每5炉更换一次延长至每15炉更换一次，大幅降低了生产成本。

Large tank filter net

The utility model discloses a filtration tank, with the technical field of filtration equipment belonging to the single crystal furnace, filtering tank net including filter body, the key is: the filter screen body comprises a first tubular filter, the filter is fixed on the second first filter periphery, second filter mesh is greater than the first filter net mesh, both ends of the filter screen body are fixed with a cover plate, a cover plate is arranged on the inlet and is communicated with the inside of the first filter plate and another filter body seal lock, so that the space of the first filter within the filter chamber is formed. The volatiles can be adsorbed on the filter body completely, which can reduce the furnace pressure and ensure smooth evacuation. It can improve the crystallization rate of the single crystal, and the vacuum pump oil is renewed from 5 to 15 times, which greatly reduces the production cost.

【技术实现步骤摘要】
大罐过滤网
本技术属于单晶炉用过滤设备
，涉及到大罐过滤网。
技术介绍
大罐过滤网是单晶炉的重要部位，一端连接着单晶炉抽空管道，另一端连接着真空泵，在拉晶过程中，真空泵将单晶炉内的挥发物以及废气通过抽空管道及大罐抽走，如果直接抽到真空泵内，会污染真空泵内的泵油质量，降低真空泵的抽空速率，缩短真空泵的使用寿命，并且会使单晶炉内的真空度降低，炉内压力升高，严重影响单晶的成晶，大罐过滤网起到了存储和吸收挥发物的作用，保证了真空泵油的质量及抽空速率。但是现有的过滤网太稀疏，不能把挥发物全部吸收，导致一部分挥发物被抽到真空泵内，抽空速率下降，单晶炉内炉压升高，严重影响成晶，并且需要真空泵每5炉一清理，更换新泵油，造成泵油浪费，严重的会由于泵油过脏导致真空泵卡死。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的缺陷，设计了大罐过滤网，可以将挥发物全部吸附在过滤网本体上，可以降低炉压，保证抽空顺畅，可以提高单晶的成晶率，并且真空泵油由每5炉更换一次延长至每15炉更换一次，大幅降低了生产成本。本技术所采取的具体技术方案是：大罐过滤网，包括过滤网本体，关键是：所述的过滤网本体包括筒状的第一过滤网、固定在第一过滤网外围的第二过滤网，第二过滤网的目数大于第一过滤网的目数，过滤网本体的两端都固定有盖板，一个盖板上开设有与第一过滤网内部连通的进口、另一个盖板与过滤网本体密封锁紧、以使第一过滤网内部的空间形成为过滤腔。所述的第一过滤网是35-45目的滤网，第二过滤网是55-65目的滤网。所述的第一过滤网为40目的滤网，第二过滤网为60目的滤网。所述的第一过滤网是由波纹状的滤网围成的筒状结构。所述的第一过滤网内壁上固定有一组支撑环，所有的支撑环沿第一过滤网的径向排列。两个盖板之间设置有至少两个加强杆，加强杆的两端分别与对应端的盖板固定连接，所有的加强杆沿盖板的圆周方向均匀排布。一个盖板外侧面的中心处开设有沉槽，沉槽内设置有与盖板固定连接的吊环，另一个盖板上沿圆周方向设置有一组支撑杆，支撑杆与盖板的轴线平行设置，支撑杆的一端与盖板固定连接、另一端凸出在盖板外侧。本技术的有益效果是：经过第一过滤网和第二过滤网的双层过滤，可以将挥发物全部吸附在过滤网本体上，拉晶过程中，炉压由原来的2000pa降到现在的800pa，保证抽空顺畅，有效保障了单晶炉的真空度，提高了单晶的成晶率，并且真空泵油由每5炉更换一次延长至每15炉更换一次，延长了真空泵油的更换周期，提高了真空泵的使用寿命，大幅降低了生产成本。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中过滤网本体的俯视图。附图中，1代表第一过滤网，2代表第二过滤网，3代表盖板，4代表支撑环，5代表加强杆，6代表沉槽，7代表吊环，8代表支撑杆。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术做详细说明：具体实施例，如图1和图2所示，大罐过滤网，包括过滤网本体，过滤网本体包括筒状的第一过滤网1、固定在第一过滤网1外围的第二过滤网2，第二过滤网2的目数大于第一过滤网1的目数，过滤网本体的两端都固定有盖板3，一个盖板3上开设有与第一过滤网1内部连通的进口、另一个盖板3与过滤网本体密封锁紧、以使第一过滤网1内部的空间形成为过滤腔。经过第一过滤网1和第二过滤网2的双层过滤，可以将挥发物全部吸附在过滤网本体上，拉晶过程中，炉压由原来的2000pa降到现在的800pa，保证抽空顺畅，有效保障了单晶炉的真空度，提高了单晶的成晶率，并且真空泵油由每5炉更换一次延长至每15炉更换一次，延长了真空泵油的更换周期，提高了真空泵的使用寿命，真空泵油每次更换需要30升，每升8.7元，预计每年可节省泵油720升，节省6264元，可大幅降低生产成本。作为对本技术的进一步改进，第一过滤网1是35-45目的滤网，第二过滤网2是55-65目的滤网，第一过滤网1优选为40目的滤网，第二过滤网2优选为60目的滤网，二者配合即可满足单晶炉的过滤需求，结构简单，成本低廉。作为对本技术的进一步改进，第一过滤网1是由波纹状的滤网围成的筒状结构，可以在有限空间内增大过滤面积，提高过滤效率。作为对本技术的进一步改进，第一过滤网1内壁上固定有一组支撑环4，所有的支撑环4沿第一过滤网1的径向排列，可以增大过滤网本体的强度，防止弯曲变形而影响过滤效果。作为对本技术的进一步改进，两个盖板3之间设置有至少两个加强杆5，加强杆5的两端分别与对应端的盖板3固定连接，所有的加强杆5沿盖板3的圆周方向均匀排布，可以增大大罐过滤网整体的强度，防止过滤网本体弯曲变形而影响过滤效果。作为对本技术的进一步改进，一个盖板3外侧面的中心处开设有沉槽6，沉槽6内设置有与盖板3固定连接的吊环7，利用吊环7可以将大罐过滤网吊起来，吊环7位于沉槽6内不会被磕碰损坏，而且表面平整，外形更加美观。另一个盖板3上沿圆周方向设置有一组支撑杆8，支撑杆8与盖板3的轴线平行设置，支撑杆8的一端与盖板3固定连接、另一端凸出在盖板3外，将大罐过滤网放在地面上后，支撑杆8使得下方的盖板3与地面之间留有间隙，方便抬起。本文档来自技高网...

【技术保护点】
大罐过滤网，包括过滤网本体，其特征在于：所述的过滤网本体包括筒状的第一过滤网(1)、固定在第一过滤网(1)外围的第二过滤网(2)，第二过滤网(2)的目数大于第一过滤网(1)的目数，过滤网本体的两端都固定有盖板(3)，一个盖板(3)上开设有与第一过滤网(1)内部连通的进口、另一个盖板(3)与过滤网本体密封锁紧、以使第一过滤网(1)内部的空间形成为过滤腔。

【技术特征摘要】
1.大罐过滤网，包括过滤网本体，其特征在于：所述的过滤网本体包括筒状的第一过滤网(1)、固定在第一过滤网(1)外围的第二过滤网(2)，第二过滤网(2)的目数大于第一过滤网(1)的目数，过滤网本体的两端都固定有盖板(3)，一个盖板(3)上开设有与第一过滤网(1)内部连通的进口、另一个盖板(3)与过滤网本体密封锁紧、以使第一过滤网(1)内部的空间形成为过滤腔。2.根据权利要求1所述的大罐过滤网，其特征在于：所述的第一过滤网(1)是35-45目的滤网，第二过滤网(2)是55-65目的滤网。3.根据权利要求2所述的大罐过滤网，其特征在于：所述的第一过滤网(1)为40目的滤网，第二过滤网(2)为60目的滤网。4.根据权利要求1所述的大罐过滤网，其特征在于：所述的第一过滤网(1)是...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德建，
申请(专利权)人：河北宁通电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13