抽气顶出装置及复合材料模具制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种抽气顶出装置及复合材料模具。该抽气顶出装置包括法兰盘、杆件、圆环杆和底托，所述法兰盘设有中心孔和凹槽，且所述中心孔设置在所述凹槽内；所述杆件包括杆件头部和杆件本体，所述杆件头部嵌在所述凹槽内，且所述杆件头部设有通孔；所述杆件本体的内部设有抽气通道，且所述抽气通道与所述杆件头部连通；所述圆环杆为筒状，其用于套设在所述杆件本体上，且所述圆环杆的顶部顶在所述法兰盘的下表面；所述底托位于所述圆环杆的底端。本实用新型专利技术的装置能够有效实现抽气和脱模顶出功能。

Ejection ejecting device and compound material die

The utility model discloses a gas ejecting device and a composite material mold. The gas ejecting device comprises a flange plate, rod, rod and a bottom support ring, the flange is provided with a center hole and a groove, and the center hole is arranged in the groove; the rod comprising a rod head and the rod body, the rod head is embedded in the groove inside, and the rod head is provided with a through hole; the inside of the rod body is provided with a suction passage and the exhaust passage and the rod head connected; the ring rod is cylindrical, which is arranged at the bar body, and the rod of the top ring at the top of the lower surface of the flange; the bottom bracket at the bottom end of the rod ring. The device of the utility model can effectively implement the ejection and ejection function.

【技术实现步骤摘要】
抽气顶出装置及复合材料模具
本技术涉及一种抽气顶出装置，尤其是一种复合材料模具用的抽气顶出装置，本技术还涉及一种复合材料模具。
技术介绍
复合材料模具具有其可塑性好、加工周期短以及性价比高等优点，在各个行业均有使用。随着复合材料制品成型工艺由早期的手糊成型向真空灌注成形工艺的发展，要求复合材料模具具有成型的抽气功能，又要具有模具制品脱模时的顶出功能。现有的复合材料模具中，通常将抽气装置和顶出装置分开设计。但面对复杂的复合材料制品，特别是一些交通运输模具如大巴车模具，由于其自身的特性迫切需要在制作过程中在模具制品区域内带有抽气功能，而通常的模具仅在制品区域外设计抽气机构，主要是抽气机构为金属材料，在制品区域内与模具复合材料本体间的热膨胀不一而容易导致模具的漏气。申请号为201610862604.6的中国专利申请公开了一种真空灌注模具的起模结构，其通过真空灌注工艺或手糊袋压工艺成型的产品，该起模结构包括金属镶块和顶出抽气机构，该金属镶块用于产品的直立面或拔模角度较小的立面，与模具型腔结合后作为模具的一部分型面；该顶出抽气机构安装在模具内对应于产品铺层较厚的部位，包括顶块、顶杆和螺母，该螺母固定安装在模具钢架上并与所述顶杆螺纹连接，顶杆的底部设有操作手柄，通过旋转操作手柄使顶杆上下移动，从而实现顶块的上下移动。其通过旋转手柄和螺纹施加向上的力，从而将金属镶块顶出，这对于重量较大的材料制品的顶出比较吃力。因此，需要一种性能更好的抽气顶出装置及复合材料模具。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种抽气顶出装置，其具有抽气功能与脱模顶出功能。本技术的另一目的是提供一种复合材料模具，该模具具有抽气功能和脱模顶出功能。本技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种抽气顶出装置，包括法兰盘、杆件、圆环杆和底托，其中，所述法兰盘设有中心孔和凹槽，且所述中心孔设置在所述凹槽内；所述杆件包括杆件头部和杆件本体，所述杆件头部嵌在所述凹槽内，且所述杆件头部设有通孔；所述杆件本体的内部设有抽气通道，且所述抽气通道与所述杆件头部连通；所述圆环杆为筒状，其用于套设在所述杆件本体上，且所述圆环杆的顶部顶在所述法兰盘的下端；所述底托位于所述圆环杆的底端。本技术中，所述法兰盘可以为圆形金属板，优选为圆形钢板。所述法兰盘的厚度为10～20mm，优选为12～18mm；所述法兰盘的外径为40～100mm，更优选为50～80mm。所述法兰盘的中部设有中心孔，且所述中心孔位于所述凹槽内，也就是说，中心孔的上部边缘形成凹槽。本技术中，所述杆件可以为金属杆件，其包括杆件本体和位于杆件本体上部的杆件头部。所述杆件本体和杆件头部可以为一体成型结构，也可以是分体组装而成。本技术中，所述杆件头部的直径大于所述法兰盘的中心孔的直径，所述杆件本体的直径小于所述法兰盘的中心孔的直径。因此，所述杆件本体能够从所述法兰盘的中心孔穿过，而所述杆件头部则嵌在所述法兰盘的凹槽内。优选地，所述杆件头部与所述凹槽的形状相匹配，所述杆件头部嵌入所述凹槽内时，所述杆件头部的表面与所述法兰盘的上表面平齐，从而保证复合材料制品的表面不会留下不期望的凹痕。根据本技术的一个实施方式，所述杆件头部的直径为40～60mm，更优选为45～55mm。根据本技术的一个实施方式，所述杆件本体的长度为120～300mm，更优选为150～280mm。根据本技术的一个实施方式，所述杆件本体的直径为15～20mm。根据本技术优选的实施方式，所述杆件本体的外表面还设有螺纹；优选地，所述螺纹的长度为60～120mm，更优选为60～100mm。本技术中，所述杆件头部设有通孔，所述通孔的数目为2～8个，更优选为2～5个。所述杆件本体的内部设有抽气通道，且所述抽气通道与所述杆件头部的通孔相连通，从而保证在注模时通过所述抽气通道抽气形成真空灌注所需的负压。优选地，所述抽气通道的直径为6～12mm。优选地，所述抽气通道为通长的，即抽气通道与所述杆件本体的长度相等。本技术中，所述圆环杆为筒状，其套设在所述杆件本体上，亦即套设在所述杆件本体的外部。所述圆环杆的长度大于所述杆件本体的长度。根据本技术的一个实施方式，圆环杆的长度可以为180～350mm，优选为200～320mm。圆环杆的外径为60～100mm，优选为50～90mm。圆环杆的内径大于中心孔的直径。所述圆环杆的内径为25～40mm，优选为25-35mm。根据本技术的一个实施方式，所述圆环杆的长度大于所述杆件本体的长度，且所述圆环杆的长度为180～350mm；所述圆环杆的内径大于所述中心孔的直径，且所述圆环杆的内径为25～40mm。采用这样的尺寸，圆环杆的顶部能够直接顶在法兰盘的下端。在顶出操作中，所述圆环杆套设在杆件本体上，且圆环杆的顶部向上穿过模具并顶在所述法兰盘的下表面，从而将所述法兰盘向上顶出。本技术中，所述底托位于所述圆环杆的底端。优选地，所述底托包括底托本体和位于所述底托本体上的凸块，所述凸块卡入所述圆环杆的底端的内部，从而避免底托与圆环杆之间发生相对滑动。本技术的凸块的形状没有特别限制，例如可以为圆柱状、圆台状、圆锥状等，优选为圆柱状或圆台状。优选地，所述底托本体的直径为100～300mm，所述底托本体的厚度为20～30mm。采用这样的底托尺寸，能够很好地承受住向上施力装置，例如液压千斤顶向上的压力。本技术中，优选地，所述抽气顶出装置还包括加强板，所述加强板设有螺纹孔，所述加强板通过所述螺纹孔套设在杆件本体上，所述螺纹孔与所述杆件本体外表面的螺纹相配合。优选地，所述加强板的厚度为5～15mm，外径为80～150mm。抽气操作时，所述加强板设置于模具的下方，并将所述杆件本体与模具紧密固定在一起。例如，通过前述螺纹将所述杆件本体与模具紧密固定在一起。本技术还提供一种复合材料模具，其安装有上述抽气顶出装置。具体地，所述复合材料模具包括模具本体和上述抽起顶出装置。具体地，所述复合材料模具包括模具本体、法兰盘、杆件、加强板、圆环杆和底托；所述法兰盘设置于所述模具本体的上方，所述杆件本体穿过所述法兰盘和模具本体，所述杆件头部嵌入所述法兰盘上表面的凹槽内，所述加强板套设在所述杆件本体上，并通过螺纹将所述杆件本体与所述模具本体固定在一起，(例如通过螺纹将所述杆件本体与所述模具本体固定在一起)；所述圆环杆套设在所述杆件本体上，且所述圆环杆的顶部穿过所述模具本体并顶在所述法兰盘的下表面；所述底托的凸块卡入所述圆环杆的底端。优选地，所述模具本体上方设有与所述法兰盘形状相匹配的卡槽，所述法兰盘卡入所述卡槽内，从而使模具本体的上表面与法兰盘的上表面平齐，从而保证复合材料制品的表面不会留下不期望的凹痕。在本技术中，所述复合材料模具还可以包括密封垫，且所述密封垫位于所述法兰盘与所述模具本体之间，以增强密闭性。所述密封垫例如为硅橡胶垫。本技术的抽气顶出装置的安装和使用方法如下：需要真空灌注时，首先将法兰盘摆放在模具本体的相应位置区域，并在法兰盘与模具本体之间放一块硅橡胶垫，再将杆件本体从上到下穿过法兰盘和模具本体，杆件头部嵌入法兰盘的凹槽内，从模具本体的下方给杆件本体套上加强板，通过其螺纹配合拧紧本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽气顶出装置，其特征在于，所述装置包括法兰盘、杆件、圆环杆和底托，其中，所述法兰盘设有中心孔和凹槽，且所述中心孔设置在所述凹槽内；所述杆件包括杆件头部和杆件本体，所述杆件头部嵌在所述凹槽内，且所述杆件头部设有通孔；所述杆件本体的内部设有抽气通道，且所述抽气通道与所述杆件头部连通；所述圆环杆为筒状，其用于套设在所述杆件本体上，且所述圆环杆的顶部顶在所述法兰盘的下表面；所述底托位于所述圆环杆的底端。

【技术特征摘要】
1.一种抽气顶出装置，其特征在于，所述装置包括法兰盘、杆件、圆环杆和底托，其中，所述法兰盘设有中心孔和凹槽，且所述中心孔设置在所述凹槽内；所述杆件包括杆件头部和杆件本体，所述杆件头部嵌在所述凹槽内，且所述杆件头部设有通孔；所述杆件本体的内部设有抽气通道，且所述抽气通道与所述杆件头部连通；所述圆环杆为筒状，其用于套设在所述杆件本体上，且所述圆环杆的顶部顶在所述法兰盘的下表面；所述底托位于所述圆环杆的底端。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述杆件头部的直径大于所述法兰盘的中心孔的直径，且所述杆件本体的直径小于所述法兰盘的中心孔的直径。3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述杆件本体的长度为120～300mm，直径为15～20mm；所述杆件本体的外表面设有螺纹。4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述通孔的数目为2～8个。5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，所述圆环杆的长度大于所述杆件本体的长度，且所述圆环杆的长度为180～350mm；所述圆环杆的内径大于所述中心孔的直径，且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李义全，武健丹，孟占广，李瑞盈，刘晓彬，刘归，
申请(专利权)人：北京玻钢院复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11