一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法，包括以下步骤：（1）将废弃刀片破碎成粒径介于2.0‑6.0mm的颗粒；（2）将膏状焊料均匀涂抹在金属基体上；（3）将硬质材料颗粒均匀撒在已涂抹膏状焊料的金属基体上，并将硬质材料颗粒按压到膏状焊料中；（4）将步骤（3）得到的工件放入真空炉中，焊接温度为800‑950℃，取出工件，冷却，得到钎焊硬质材料磨盘。相对于现有技术，本发明专利技术将废弃刀片制作成硬质材料磨盘，用来加工钢铁、石材等，不但可以废物利用，还可以提高加工效率。

A method of making brazed hard material grinding disc by using waste blade

The invention discloses a method for using discarded blades preparing brazed hard material grinding disc, which comprises the following steps: (1) the abandoned blade broken into particle size between 2 6.0mm particles; (2) the cream solder evenly coated on the metal substrate; (3) the hard material particles evenly in metal the matrix has been applied on the solder paste, and the hard material particles pressed to paste solder; (4) the step (3) workpiece obtained in vacuum furnace, welding temperature is 800 950 DEG C, remove the workpiece, cooling, by brazing hard material grinding. Compared with the prior art, the waste blade is made into hard material millstones, which is used for processing iron and steel, stone and other materials, not only for waste utilization, but also for improving processing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法
本专利技术属于超硬材料
，具体涉及一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法。
技术介绍
目前制造业使用大量的硬质材料刀具，如硬质合金、金属陶瓷、金刚石刀片、陶瓷刀片和PCBN刀片等，随着舍弃式刀片不断推广，刀片在磨损后就随即列为废品，这就造成大量资源的浪费，尤其是硬质合金，其中含有大量不可再生资源钴和钨。硬质合计目前虽有回收办法，但是其回收过程污染较严重，陶瓷刀片、金属陶瓷刀片，金刚石刀片和PCBN刀片目前用过后都是直接丢弃。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法。本专利技术的目的是以下述方式实现的：一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法，包括以下步骤：（1）将废弃刀片破碎成粒径介于2.0-6.0mm的颗粒，筛分上述破碎好的硬质材料颗粒，将其分为粒径分别为2.0-3.0mm、3.0-4.0mm、4.0-5.0mm和5.0-6.0mm的硬质材料颗粒，并根据需要，选择合适粒度的硬质材料颗粒；（2）将膏状焊料均匀涂抹在金属基体上，膏状焊料的厚度不小于硬质材料颗粒平均粒径的1/2，不大于硬质材料颗粒平均粒径的2/3；（3）将硬质材料颗粒均匀撒在已涂抹膏状焊料的金属基体上，并将硬质材料颗粒按压到膏状焊料中，使其与焊料充分接触；（4）将步骤（3）得到的工件放入真空炉中，真空度低于8.0×10-3，焊接温度为800-950℃，焊接时间1-10min，取出工件，冷却，得到钎焊硬质材料磨盘。所述硬质材料颗粒的材质为硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼中的一种。所述膏状焊料的制备方法为：称取铜粉50-80份，锡粉3-9份，钛粉6-15份，铟粉1-5份，锌粉0-6份，将上述金属粉混合均匀后加入到占金属粉总质量10%的十二烷中，搅拌均匀即得膏状焊料。所述铜粉、锡粉、钛粉、铟粉或锌粉的粒度均小于300目。相对于现有技术，本专利技术将废弃刀片制作成硬质材料磨盘，用来加工钢铁、石材等，不但可以废物利用，还可以提高加工效率。具体实施方式实施例1：一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法，包括以下步骤：（1）将废弃刀片破碎成粒径介于2.0-6.0mm的颗粒，筛分上述破碎好的硬质材料颗粒，将其分为粒径分别为2.0-3.0mm、3.0-4.0mm、4.0-5.0mm和5.0-6.0mm的硬质材料颗粒，并根据需要，选择合适粒度的硬质材料颗粒；（2）将膏状焊料均匀涂抹在金属基体上，膏状焊料的厚度不小于硬质材料颗粒平均粒径的1/2，不大于硬质材料颗粒平均粒径的2/3；（3）将硬质材料颗粒均匀撒在已涂抹膏状焊料的金属基体上，并将硬质材料颗粒按压到膏状焊料中，使其与焊料充分接触；（4）将步骤（3）得到的工件放入真空炉中，真空度低于8.0×10-3，焊接温度为800-950℃，焊接时间1-10min，取出工件，冷却，得到钎焊硬质材料磨盘。硬质材料颗粒的材质为硬质合金、金属陶瓷、陶瓷、聚晶金刚石或聚晶立方氮化硼中的一种。膏状焊料的制备方法为：称取铜粉50-80份，锡粉3-9份，钛粉6-15份，铟粉1-5份，锌粉0-6份，将上述金属粉混合均匀后加入到占金属粉总质量10%的十二烷中，搅拌均匀即得膏状焊料。铜粉、锡粉、钛粉、铟粉或锌粉的粒度均小于300目。实施例2：一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法，包括以下步骤：（1）将废弃刀片破碎成粒径介于2.0-6.0mm的颗粒，筛分上述破碎好的硬质材料颗粒，将其分为粒径分别为2.0-3.0mm、3.0-4.0mm、4.0-5.0mm和5.0-6.0mm的硬质材料颗粒，并根据需要，选择粒径范围为2.0-3.0mm的硬质材料颗粒；（2）将膏状焊料均匀涂抹在金属基体上，膏状焊料的厚度等于硬质材料颗粒平均粒径的1/2；（3）将硬质材料颗粒均匀撒在已涂抹膏状焊料的金属基体上，并将硬质材料颗粒按压到膏状焊料中，使其与焊料充分接触；按压方法为：在膏状焊料上铺一层纸，然后工作人员用手按压一下即可；（4）将步骤（3）得到的工件放入真空炉中，真空度为7.0×10-3，焊接温度为800℃，焊接时间1min，取出工件，冷却，得到钎焊硬质材料磨盘。膏状焊料的制备方法为：称取铜粉5kg，锡粉0.3kg，钛粉0.6kg，铟粉0.1kg，锌粉0kg，将上述金属粉混合均匀后加入到占金属粉总质量10%的十二烷中，搅拌均匀即得膏状焊料。铜粉、锡粉、钛粉、铟粉或锌粉的粒度为325目。本实施例中的废弃刀片为硬质合金废弃刀片。实施例3：一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法，包括以下步骤：（1）将废弃刀片破碎成粒径介于2.0-6.0mm的颗粒，筛分上述破碎好的硬质材料颗粒，将其分为粒径分别为2.0-3.0mm、3.0-4.0mm、4.0-5.0mm和5.0-6.0mm的硬质材料颗粒，并根据需要，选择粒径范围为3.0-4.0mm的硬质材料颗粒；（2）将膏状焊料均匀涂抹在金属基体上，膏状焊料的厚度等于硬质材料颗粒平均粒径的13/24；（3）将硬质材料颗粒均匀撒在已涂抹膏状焊料的金属基体上，并将硬质材料颗粒按压到膏状焊料中，使其与焊料充分接触；按压方法为：在膏状焊料上铺一层纸，然后工作人员用手按压一下即可；（4）将步骤（3）得到的工件放入真空炉中，真空度为6.0×10-3，焊接温度为830℃，焊接时间3min，取出工件，冷却，得到钎焊硬质材料磨盘。膏状焊料的制备方法为：称取铜粉6kg，锡粉0.5kg，钛粉0.8kg，铟粉0.2kg，锌粉0.1kg，将上述金属粉混合均匀后加入到占金属粉总质量10%的十二烷中，搅拌均匀即得膏状焊料。铜粉、锡粉、钛粉、铟粉或锌粉的粒度为400目。本实施例中的废弃刀片为金属陶瓷废弃刀片。实施例4：一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法，包括以下步骤：（1）将废弃刀片破碎成粒径介于2.0-6.0mm的颗粒，筛分上述破碎好的硬质材料颗粒，将其分为粒径分别为2.0-3.0mm、3.0-4.0mm、4.0-5.0mm和5.0-6.0mm的硬质材料颗粒，并根据需要，选择粒径范围为4.0-5.0mm的硬质材料颗粒；（2）将膏状焊料均匀涂抹在金属基体上，膏状焊料的厚度等于硬质材料颗粒平均粒径的7/12；（3）将硬质材料颗粒均匀撒在已涂抹膏状焊料的金属基体上，并将硬质材料颗粒按压到膏状焊料中，使其与焊料充分接触；按压方法为：在膏状焊料上铺一层纸，然后工作人员用手按压一下即可；（4）将步骤（3）得到的工件放入真空炉中，真空度为5.0×10-3，焊接温度为860℃，焊接时间5min，取出工件，冷却，得到钎焊硬质材料磨盘。膏状焊料的制备方法为：称取铜粉6.5kg，锡粉0.6kg，钛粉1.0kg，铟粉0.3kg，锌粉0.2kg，将上述金属粉混合均匀后加入到占金属粉总质量10%的十二烷中，搅拌均匀即得膏状焊料。铜粉、锡粉、钛粉、铟粉或锌粉的粒度为460目。本实施例中的废弃刀片为聚晶金刚石废弃刀片。实施例5：一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法，包括以下步骤：（1）将废弃刀片破碎成粒径介于2.0-6.0mm的颗粒，筛分上述破碎好的硬质材料颗粒，将其分为粒径分别为2.0-3.0mm、3.0-4.0mm、4.0-5.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将废弃刀片破碎成粒径介于2.0‑6.0mm的颗粒，筛分上述破碎好的硬质材料颗粒，将其分为粒径分别为2.0‑3.0mm、3.0‑4.0mm、4.0‑5.0mm和5.0‑6.0mm的硬质材料颗粒，并根据需要，选择合适粒度的硬质材料颗粒；（2）将膏状焊料均匀涂抹在金属基体上，膏状焊料的厚度不小于硬质材料颗粒平均粒径的1/2，不大于硬质材料颗粒平均粒径的2/3；（3）将硬质材料颗粒均匀撒在已涂抹膏状焊料的金属基体上，并将硬质材料颗粒按压到膏状焊料中，使其与焊料充分接触；（4）将步骤（3）得到的工件放入真空炉中，真空度低于8.0×10

【技术特征摘要】
1.一种利用废弃刀片制备钎焊硬质材料磨盘的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将废弃刀片破碎成粒径介于2.0-6.0mm的颗粒，筛分上述破碎好的硬质材料颗粒，将其分为粒径分别为2.0-3.0mm、3.0-4.0mm、4.0-5.0mm和5.0-6.0mm的硬质材料颗粒，并根据需要，选择合适粒度的硬质材料颗粒；（2）将膏状焊料均匀涂抹在金属基体上，膏状焊料的厚度不小于硬质材料颗粒平均粒径的1/2，不大于硬质材料颗粒平均粒径的2/3；（3）将硬质材料颗粒均匀撒在已涂抹膏状焊料的金属基体上，并将硬质材料颗粒按压到膏状焊料中，使其与焊料充分接触；（4）将步骤（3）得到的工件放入真空炉中，真空度低于8.0×10-3，焊接温度为80...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔卫民，李启泉，张素梅，刘书锋，
申请(专利权)人：郑州博特硬质材料有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41