一种印染废水的处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种印染废水的处理设备，包括依次相连的混凝沉淀池、初级臭氧反应塔、初级反应池、二级臭氧反应塔、二级反应池及蓄水池；所述蓄水池上设有第一反冲洗管和第二反冲洗管，该第一反冲洗管与所述初级反应池底部相连，所述第二反冲洗管与所述二级反应池底部相连；所述初级反应池、二级反应池内具有活性炭和微生物；所述初级臭氧反应塔、二级臭氧反应塔均包括塔体、设于塔体上部的出气口、设于塔体侧部的进水口和设于塔体底部的臭氧进气管。本实用新型专利技术结合了高级氧化、物理吸附及生物处理的等多种方法，经过该设备处理的印染废水，氨氮、色度以及CODcr值得到有效降低，处理后的废水可以达到一级B排放的要求，处理成本低、操作简单，易于控制。

A treatment equipment for printing and dyeing wastewater

The utility model discloses a processing device for printing and dyeing wastewater, comprises a primary ozone coagulation sedimentation tank, reaction tower, primary reaction tank, two level ozone reaction tower, two reaction pond and reservoir; the water storage pond is provided with a first backwash pipe and a backwashing pipe second, the first anti flushing pipe connected with the bottom of the primary reaction pool, the second back flushing pipe and the two stage reactor connected at the bottom; the primary reactor, two reaction tank with activated carbon and ozone air microorganism; the reaction tower, two primary ozone ozone reaction tower comprises a water inlet and a tower bottom an upper part of the tower body, a tower, tower located in the mouth on the side of the tube. The utility model combines a variety of advanced oxidation methods, physical adsorption and biological treatment of printing and dyeing wastewater, after this equipment processing, ammonia, chroma and CODcr is effectively reduced, the treated wastewater can reach the level B emission requirements, low processing cost, simple operation, easy to control.

【技术实现步骤摘要】
一种印染废水的处理设备
本技术属于废水处理设备
，尤其是涉及一种印染废水的处理设备。
技术介绍
印染废水是指由印染过程中各工序产生的所有废水的总称。印染过程一般由前处理(退浆、煮炼、漂白、丝光)、染色(染色、皂洗、水洗)、印花、整理等步骤组成。其废水具有以下特征：1)废水水量大，据统计，每年全国产生的印染废水约为16亿吨，是我国工业废水的第六大排放源2）生物降解性能差，染料废水一般BOD5/CODcr值很低，在0.1-0.2，低于采用生化方法处理时最低BOD5/CODcr值0.3；3）碱性强，在部分废水中，如退浆废水、碱减量废水等，PH可达到12.0以上；4）色度高，多染料分子上的发色基团还会带入到降解中间产物之中，因此印染废水的色度很高。印染废水处理的突出问题是色度和难降解有机物的去除。随着人类生态环境的不断恶化，国家加大了环境保护的力度，提高了纺织印染废水的排放标准，使得印染废水的处理难度进一步增加，传统的工艺处理效果低下，已经不能满足排放要求。目前，专门针对印染废水进行深度处理的有效处理设备和工艺技术相对较少。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术的不足，提供一种可对印染废水进行深度处理，废水处理效果好的印染废水的处理设备。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种印染废水的处理设备，包括依次相连的混凝沉淀池、初级臭氧反应塔、初级反应池、二级臭氧反应塔、二级反应池及蓄水池；所述蓄水池上设有第一反冲洗管和第二反冲洗管，该第一反冲洗管与所述初级反应池底部相连，所述第二反冲洗管与所述二级反应池底部相连；所述初级反应池、二级反应池内具有活性炭和微生物；所述初级臭氧反应塔、二级臭氧反应塔均包括塔体、设于塔体上部的出气口、设于塔体侧部的进水口和设于塔体底部的臭氧进气管。本技术结合了混凝、沉淀、臭氧氧化、物理吸附及活性微生物生化处理等多种方法，经过该设备处理的印染废水，氨氮、色度以及CODcr值均得到有效降低，处理后的废水可以达到一级B排放的要求，处理成本低、操作简单，易于控制；废水在该设备中可经过两次臭氧氧化和两次生化处理，处理效果好，更易达到排放标准；臭氧进气管设于塔体底部，可实现塔体中臭氧与废水的逆向接触，接触面积大，处理效果好；定期进行反冲洗，保证活性炭具有良好的活化性；反冲洗水直接为蓄水池的水，实现水资源的循环利用，节能环保。进一步的，所述混凝沉淀池通过第一管路连接一聚丙烯酰胺储存室，该混凝沉淀池通过第二管路连接一聚合氯化铝储存室；聚丙烯酰胺储存室和聚合氯化铝储存室可分别向混凝沉淀池投加药剂，实现良好的混凝反应。进一步的，所述臭氧进气管上间隔的分布有多个曝气盘；使得曝气更为充分，臭氧与废水之间的接触效果更好，实现良好的废水处理效果。进一步的，所述初级反应池、二级反应池的出水口均连接有一溶氧仪；可根据溶氧仪检测到的溶解氧含量变化，分析初级、二级反应池中微生物生长的情况，适当补充微生物，对废水实现良好的生化处理。进一步的，所述活性炭的装填高度为4.5m。优选的，所述混凝沉淀池内设有一搅拌装置，该搅拌装置包括转轴、驱动转轴转动的驱动件及设于转轴下方的搅拌杆，转轴与搅拌杆螺纹连接且锁紧方向与转轴转动方向相反；搅拌杆连接的方式灵活，拆装方便，便于后期清洁维修；可单独对搅拌杆进行拆装更换，转轴与驱动件连接端无需重新拆装，维修更为容易，安全性高；转轴与搅拌杆的锁紧方向与转轴转动方向相反，在搅拌的过程中，搅拌杆不会松动，连接牢固。综上所述，本技术结合了混凝、沉淀、臭氧氧化、物理吸附及活性微生物生化处理等多种方法，经过该设备处理的印染废水，氨氮、色度以及CODcr值均得到有效降低，处理后的废水可以达到一级B排放的要求，处理成本低、操作简单，易于控制；废水在该设备中可经过两次臭氧氧化和两次生化处理，处理效果好，更易达到排放标准；臭氧进气管设于塔体底部，可实现塔体中臭氧与废水的逆向接触，接触面积大，处理效果好。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为搅拌器的局部示意图。具体实施方式为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。如图1-2所示，一种印染废水的处理设备，包括依次相连的混凝沉淀池1、初级臭氧反应塔2、初级反应池3、二级臭氧反应塔4、二级反应池5及蓄水池6；所述初级臭氧反应塔2、二级臭氧反应塔4均包括塔体71、设于塔体上部的出气口72、设于塔体侧部的进水口73和设于塔体底部的臭氧进气管74；所述臭氧进气管74沿长度上分布有多个曝气盘，相邻的曝气盘之间的间隔相等；所述混凝沉淀池1通过第一管路连接一聚丙烯酰胺储存室11，该聚丙烯酰胺储存室11内存储有聚丙烯酰胺，可向混凝沉淀池1内投加聚丙烯酰胺；所述混凝沉淀池1通过第二管路连接一聚合氯化铝储存室12，该聚合氯化铝储存室12内存储有聚合氯化铝，可向混凝沉淀池1投加聚合氯化铝。作为优选，所述混凝沉淀池1内设有一搅拌装置，该搅拌装置包括转轴91、驱动件93及搅拌杆92，该转轴91和搅拌杆92均由不锈钢制成，该驱动件93为电机，设于混凝沉淀池1上部，用于驱动转轴转动；所述搅拌杆92可拆卸连接在转轴91的下方；具体的，两者之间为螺接，且所述搅拌杆92与转轴91螺纹连接且锁紧方向与转轴转动方向相反。所述初级反应池3、二级反应池5内具有活性炭14和微生物，优选的，所述活性炭的装填高度为4.5m；所述蓄水池上设有第一反冲洗管61和第二反冲洗管62，该第一反冲洗管61与所述初级反应池3底部相连，所述第二反冲洗管62与所述二级反应池5底部相连，通过该第一反冲洗管61和第二反冲洗管62将蓄水池分别反冲至初级反应池3和二级反应池5内，实现对活性炭的反冲洗；所述初级反应池3、二级反应池5的出水口均连接有一溶氧仪。具体操作过程如下；将经生化处理后印染废水（PH为7-9之间，CODCr值低于180mg/L，SS应低于50mg/L）排放至混凝沉淀池，向混凝沉淀池1内投加聚丙烯酰胺和聚合氯化铝，投加量根据废水水质进行调节，一般聚合氯化铝投加量为20-60mg/L，聚丙烯酰胺投加量为1.0-2.0mg/L;废水在混凝沉淀池中的停留时间约为3小时；之后废水流至初级臭氧反应塔，臭氧进气管向其内投加臭氧，臭氧投加量为20-35mg/L，反应45分钟后废水排至初级反应池，在初级反应池中的停留时间为1小时；之后废水排入二级臭氧反应塔进行氧化处理，臭氧进气管向其内投加臭氧，臭氧投加量为10-15mg/L，反应45分钟后废水排至二级反应池，在二级反应池中的停留时间为1小时；之后废水被排入蓄水池。初级反应池出水时，溶氧仪实时测定初级反应池出水的溶解氧含量，根据溶解氧含量变化检测碳生物反应器中微生物生长情况；初级反应池每隔5天进行一次反洗操作；二级反应池出水时，溶氧仪实时测定二级反应池出水的溶解氧含量，根据溶解氧含量变化检测碳生物反应器中微生物生长情况；二级反应池每隔7天进行一次反洗操作。显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种印染废水的处理设备，其特征在于：包括依次相连的混凝沉淀池（1）、初级臭氧反应塔（2）、初级反应池（3）、二级臭氧反应塔（4）、二级反应池（5）及蓄水池（6）；所述蓄水池上设有第一反冲洗管（61）和第二反冲洗管（62），该第一反冲洗管（61）与所述初级反应池（3）底部相连，所述第二反冲洗管（62）与所述二级反应池（5）底部相连；所述初级反应池（3）、二级反应池（5）内具有活性炭（14）和微生物；所述初级臭氧反应塔（2）、二级臭氧反应塔（4）均包括塔体（71）、设于塔体上部的出气口（72）、设于塔体侧部的进水口（73）和设于塔体底部的臭氧进气管（74）。

【技术特征摘要】
1.一种印染废水的处理设备，其特征在于：包括依次相连的混凝沉淀池（1）、初级臭氧反应塔（2）、初级反应池（3）、二级臭氧反应塔（4）、二级反应池（5）及蓄水池（6）；所述蓄水池上设有第一反冲洗管（61）和第二反冲洗管（62），该第一反冲洗管（61）与所述初级反应池（3）底部相连，所述第二反冲洗管（62）与所述二级反应池（5）底部相连；所述初级反应池（3）、二级反应池（5）内具有活性炭（14）和微生物；所述初级臭氧反应塔（2）、二级臭氧反应塔（4）均包括塔体（71）、设于塔体上部的出气口（72）、设于塔体侧部的进水口（73）和设于塔体底部的臭氧进气管（74）。2.根据权利要求1所述的一种印染废水的处理设备，其特征在于：所述混凝沉淀池（1）通过第一管路连接一聚丙烯酰胺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈董根，丁静，
申请(专利权)人：绍兴柯桥江滨水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33