一种除油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种除油装置，支架、上料治具、输出机构、除油机构以及滤油机构，上料治具、输出机构以及滤油机构均设置在支架上，上料治具设置有工件放置座，除油机构包括油罩和导管，油罩设置在工件放置座的正上方，油罩能相对工件放置座上下移动，导管的两端分别连接滤油机构和油罩，油罩上设置有若干高压喷嘴，各高压喷嘴与油罩的内部连通，导管在油罩与滤油机构之间的设置有真空发生器，真空发生器连接有通气接头，输出机构能将工件输出。本实用新型专利技术能够自动去除工件上残留的切削油，从而提高工件的生产效率。

An oil removal device

The utility model discloses an oil removal device, a bracket, fixture, material output mechanism, oil removal mechanism and oil filter mechanism, feeding mechanism and output jig and oil filter mechanism are arranged on the bracket, feeding a tool is placed a workpiece, the oil removal mechanism comprises a cover and oil duct, oil cover set the workpiece is placed just above the seat, the oil cover can move up and down relative to the workpiece placing seat, pipe are respectively connected with both ends of the oil filter and oil body cover, oil cover is provided with a plurality of high-pressure nozzle communicated within the high-pressure nozzle and oil cover, between the cover and the oil tube in oil filter mechanism equipped with a vacuum generator and the vacuum generator is connected with a ventilation connector output mechanism of the workpiece can be output. The utility model can automatically remove the residual cutting oil on the workpiece, so as to improve the production efficiency of the workpiece.

【技术实现步骤摘要】
一种除油装置
本技术涉及一种除油装置，尤其一种去除工件上的切削油的除油装置。
技术介绍
在各种工件的生产过程中，需要在工件的表面添加切削油，以便后续对工件进行冷却。汽车传动轴通常采用内外花键联接，花键在加工的过程中需加切削油进行冷却。加工完成后，工件的花键部会残留大量的切削油，而切削油具有一定粘性，在常温下较难自然流干。现有技术中，一般采用人工的方式对机床进行上下料来加工带有花键的工件，工件的花键部加工完成后，将工件从机床取出，放置一段时间使工件上的切削油自然流干，然后再进行下一道工序。这种加工方式在等待切削油流干的过程中需消耗较长的时间，导致工件的生产效率较低，不利于工业的自动化生产。此外，上述的加工方式也会对周围的环境产生油污染，不利于保持良好的产生环境，也不利于对切削油的回收，易造成切削油的浪费，不利于节约生产成本。
技术实现思路
本技术一个目的在于：提供一种除油装置，其能够自动去除工件上残留的切削油，从而提高工件的生产效率。为达到此目的，本技术采用以下技术方案：提供一种除油装置，包括：支架、上料治具、输出机构、除油机构以及滤油机构，所述上料治具、所述输出机构以及所述滤油机构均设置在所述支架上，所述上料治具设置有工件放置座，所述除油机构包括油罩和导管，所述油罩设置在所述工件放置座的正上方，所述油罩能相对所述工件放置座上下移动，所述导管的两端分别连接所述滤油机构和所述油罩，所述油罩上设置有若干高压喷嘴，各所述高压喷嘴与所述油罩的内部连通，所述导管在所述油罩与所述滤油机构之间的设置有真空发生器，所述真空发生器连接有通气接头，所述输出机构能将工件输出。作为所述的除油装置的一种优选的技术方案，所述油罩连接有能相对所述工件放置座上下移动的第一移位件。作为所述的除油装置的一种优选的技术方案，所述第一移位件安装在安装板上，所述安装板竖直设置在所述支架上。作为所述的除油装置的一种优选的技术方案，所述油罩与所述软管之间设置有缓冲套，所述缓冲套通过连接板与所述第一移动件连接。作为所述的除油装置的一种优选的技术方案，所述连接板上设置有若干与各所述高压喷嘴对应的快速接头，各所述快速接头外接压缩空气与各所述高压喷嘴连接。作为所述的除油装置的一种优选的技术方案，所述上料治具包括在位传感器，所述在位传感器设置在所述工件放置座的两侧。作为所述的除油装置的一种优选的技术方案，所述输出机构包括第二移位件，所述第二移位件安装在输出平台上，所述输出平台设置在支架上，所述工件放置座安装在所述第二移动件上。作为所述的除油装置的一种优选的技术方案，所述输出平台的周部设置有挡板。作为所述的除油装置的一种优选的技术方案，所述第一移位件和/或所述第二移位件为气缸。作为所述的除油装置的一种优选的技术方案，所述滤油机构包括滤油器和消声器。本技术的有益效果为：本技术所述的除油装置能够将残留工件上的油快速的去除，减少残留的油的流干时间，加快了工件的生产效率。通过设置高压喷嘴能够将粘在工件上的油快速地吹离工件表面并使油雾化，设置真空发生器能够在导管内周边产生负压，通过导管快速地排走雾化的油雾；设置滤油机构能够对导管排出的油雾进行回收，避免油雾污染环境；设置在位传感器能够自动感应工件，进而通过第一移位件自动控制油罩的上下运用，实现自动除油。附图说明下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。图1为实施例所述除油装置的立体结构示意图。图2为实施例所述除油装置工作状态时的立体结构示意图。图3为实施例所述除油装置的剖视图。图4为实施例所述除油装置的前视图。图5为实施例所述涂油装置的侧视图图中：1、导管；2、真空发生器；3、油罩；301、漏斗上壳体；302、漏斗导管；4、高压喷嘴；5、缓冲套；6、连接板；601、第一连接板；602、第二连接板；7、接头；8、气缸；9、工件放置座；10、输出平台；11、挡板；12、支架；13、滤油器；14、支撑脚；15、通气孔；16、在位传感器；17、工件；18、安装板；19、滑块；20、上料治具；21、上料治具安装座；22、通气接头；23、第一固定板；24、第二固定板。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。如图1～5所示，于本实施例中，本技术所述的一种除油装置，包括：支架12、上料治具20、输出机构、除油机构以及滤油机构，所述上料治具20、所述输出机构以及所述滤油机构均设置在所述支架12上，所述上料治具20设置有工件放置座9，所述除油机构包括油罩3和导管1，所述油罩3设置在所述工件放置座9的正上方，所述油罩3能相对所述工件放置座9上下移动，所述导管1的两端分别连接所述滤油机构和所述油罩3，所述油罩3上设置有若干高压喷嘴4，各所述高压喷嘴4与所述油罩3的内部连通，所述导管1在所述油罩3与所述滤油机构之间设置有真空发生器2，所述真空发生器2连接有通气接头22，所述输出机构能将工件17输出。其中，设置上料治具20能够将待除油的工件17放置在工件放置座9上；油罩3能相对所述工件放置座9上下移动，在油罩3靠近所述工件17时，高压喷嘴4将沾在工件17上的油快速吹离工件17的表面并使油雾化；设置真空发生器2能够在导管1内产生负压，使雾化的油雾从油罩3排至真空发生器2的周部，在与真空发生器2连接的通气接头22处接入流通的气体，使真空发生器2的周部油雾排至滤油机构中。设置滤油机构能够对导管1排出的油雾进行回收，避免油雾污染环境，同时也能对工件17上的油进行回收利用，从而节约了生产成本。本技术所述的除油装置能够将工件17上的油快速的去除，能够减少在除油过程中工件17上残留的油的流干时间，加快了工件17的生产效率。特别注意的是，在本实施例中所述的工件除油是指去除汽车传动轴上的花键部的切削油，但是在其他的实施例中也可以应用在其他的工件上的除油。在本实施例中，所述油罩3连接有能相对所述工件放置座9上下移动的第一移位件。设置第一移位件，油罩3能够通过第一移位件的上下移动，从而带动油罩3上下移动，使油罩3选择性地靠近放置在工件放置座9上的工件17，然后通过高压喷嘴4快速地将粘在工件17上的油吹走。其中，各高压喷嘴4与所述油罩3的内部连通。优选的，所述油罩3呈漏斗结构，所述漏斗结构包括漏斗上壳体301和漏斗导管302，各所述高压喷嘴4设置在所述漏斗上壳体301上以及所述漏斗导管302靠近所述工件17的一端，所述漏斗导管302与所述导管1连通。进一步的，所述漏斗上壳体301与工件17相适应，在油罩3下移到最低端时，使得工件17带有花键的部位完全罩在油罩3的内部，通过高压喷嘴4将沾在工件17上的油喷离工件17表面。更近一步的，所述第一移位件安装在安装板18上，所述安装板18竖直设置在所述支架12上。其中，第一移位件能够在安装板18上沿着安装板18的竖直方向上下来回运动，进而带动油罩3上下运动。在一示例中，所述导管1为软管，所述油罩3与所述软管之间设置有缓冲套5，所述缓冲套5通过连接板6与所述第一移动件连接。将导管1设置为软管，能够使第一移位件带动软管上下来回运动，进而带动油罩3上下运动。设置缓冲罩能过加强油罩3与导管1之间的连接，避免导管1上下来回运动的过程中脱落；设置连接板能够方便本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种除油装置，其特征在于,包括：支架、上料治具、输出机构、除油机构以及滤油机构，所述上料治具、所述输出机构以及所述滤油机构均设置在所述支架上，所述上料治具设置有工件放置座，所述除油机构包括油罩和导管，所述油罩设置在所述工件放置座的正上方，所述油罩能相对所述工件放置座上下移动，所述导管的两端分别连接所述滤油机构和所述油罩，所述油罩上设置有若干高压喷嘴，各所述高压喷嘴与所述油罩的内部连通，所述导管在所述油罩与所述滤油机构之间的设置有真空发生器，所述真空发生器连接有通气接头，所述输出机构能将工件输出。

【技术特征摘要】
1.一种除油装置，其特征在于,包括：支架、上料治具、输出机构、除油机构以及滤油机构，所述上料治具、所述输出机构以及所述滤油机构均设置在所述支架上，所述上料治具设置有工件放置座，所述除油机构包括油罩和导管，所述油罩设置在所述工件放置座的正上方，所述油罩能相对所述工件放置座上下移动，所述导管的两端分别连接所述滤油机构和所述油罩，所述油罩上设置有若干高压喷嘴，各所述高压喷嘴与所述油罩的内部连通，所述导管在所述油罩与所述滤油机构之间的设置有真空发生器，所述真空发生器连接有通气接头，所述输出机构能将工件输出。2.根据权利要求1所述的除油装置，其特征在于，所述油罩连接有能相对所述工件放置座上下移动的第一移位件。3.根据权利要求2所述的除油装置，其特征在于，所述第一移位件安装在安装板上，所述安装板竖直设置在所述支架上。4.根据权利要求3所述的除油装置，其特征在于，所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：马运兴，陈渊，郑中庆，
申请(专利权)人：广州协鸿工业机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44