引取导轮及拉丝机制造技术

本发明专利技术公开了一种引取导轮及拉丝机，包括轮体和线槽，轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈线槽，线槽为V型线槽，且线槽的底面为弧面，轮体的中心设有一轴孔，轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，轮体至少对称设有两个减重孔。本发明专利技术机械损耗小，增加其转动的灵活性，不容易出现打滑的现象，提高工作稳定性，增加使用寿命。

Guide pulley and drawing machine

The invention discloses a take-up wheel and wire drawing machine, which comprises a wheel body and the wheel body periphery trough, two peripheral to the outside extends to form a coil groove, groove type V slot, and the slot bottom surface is a cambered surface, the center wheel is provided with a shaft hole, the shaft hole inner surface the forward after extending along the shaft shaft hole of the fixing ring, at least the wheel body is provided with two symmetrical holes. The invention has the advantages of small mechanical loss, increased flexibility of rotation, easy slip phenomenon, improved working stability and increased service life.

【技术实现步骤摘要】
引取导轮及拉丝机
本专利技术属于牵引
，特别是涉及一种引取导轮及拉丝机。
技术介绍
拉丝机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕，以形成绕圈。拉丝机可以应用到各种点火线圈、音响线圈、变压器和电阻片等线圈的缠绕，使用非常广泛。市面上售卖的拉丝机多种多样，其各自都有不同的设计理念，力求能达到不同用户的使用要求。引取导轮是拉丝机必不可少的部件，起到给线材牵引的作用，引导线材传输，实现绕圈或输送的目的。然而现有的引取导轮存在以下缺陷：一、结构复杂、体积笨重，消耗较多的动能，导致其转动的灵活性较差；二、机械伸长率较大，引取导轮的最高转数降低，影响到牵引的效果；三、引取导轮容易磨损，容易出现打滑的现象，工作稳定性差，使用寿命降低。
技术实现思路
本专利技术主要目的在于提供一种引取导轮及拉丝机，机械损耗小，增加其转动的灵活性，不容易出现打滑的现象，提高工作稳定性，增加使用寿命。为解决上述技术问题，本专利技术采用如下的一个技术方案：一种引取导轮，包括轮体和线槽，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面；所述轮体的中心设有一轴孔，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，所述轮体至少对称设有两个减重孔；所述线槽的深度为3-5mm，所述线槽的宽度为6-8mm，所述线槽的外侧宽度为8-10mm，所述引取导轮的外径为65-70mm，所述轮体的厚度为3-5mm。进一步地说，所述引取导轮为排线导轮，所述轴孔直径为16-18mm，所述轴孔固定圈的外径为20-24mm。进一步地说，所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间设有一圆弧，所述圆弧的半径为2mm。进一步地说，所述引取导轮为分线导轮，所述轴孔直径为5-7mm，所述轴孔固定圈的外径为16-20mm。进一步地说，所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间的夹角为直角。进一步地说，所述轮体上对称设有6-10个所述减重孔，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距为35mm-38mm。进一步地说，所述轴孔固定圈的厚度为8-10mm。进一步地说，所述线槽的底面的半径为0.5mm。进一步地说，所述引取导轮为MC901引取导轮。进一步地说，一种拉丝机，包括排线导轮和分线导轮，所述排线导轮包括轮体和线槽，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面，所述轮体的中心设有一轴孔，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，所述轮体至少对称设有两个减重孔，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距为35mm-38mm，所述线槽的深度为3-5mm，所述线槽的宽度为6-8mm，所述线槽的外侧宽度为8-10mm，所述排线导轮的外径为65-70mm，所述轮体的厚度为3-5mm，所述轴孔直径为16-18mm，所述轴孔固定圈的外径为20-24mm，所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间设有一圆弧，所述圆弧的半径为2mm，所述轴孔固定圈的厚度为8-10mm，所述线槽的底面的半径为0.5mm，所述排线导轮为MC901排线导轮；所述分线导轮包括轮体和线槽，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面，所述轮体的中心设有一轴孔，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，所述轮体至少对称设有两个减重孔，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距为35mm-38mm，所述线槽的深度为3-5mm，所述线槽的宽度为6-8mm，所述线槽的外侧宽度为8-10mm，所述分线导轮的外径为65-70mm，所述轮体的厚度为3-5mm，所述轴孔直径为5-7mm，所述轴孔固定圈的外径为16-20mm，所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间的夹角为直角，所述轴孔固定圈的厚度为8-10mm，所述线槽的底面的半径为0.5mm，所述分线导轮为MC901分线导轮。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过加大引取导轮的外径，减少机械伸长率，提高引取导轮的最高转速，当线速一样的情况下，转速降低，轴承不易磨损，增加轴承的使用寿命；本专利技术的线槽为V型线槽，且线槽的底部设有线槽弧面，提高引取导轮转动的稳定性，起到较好的牵引效果；本专利技术的引取导轮上对称设有8个减重孔，轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈线槽，轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈，在不影响引取导轮固定和牵引线材的情况下，减少引取导轮自身的重量，机械损耗小，增加其转动的灵活性；本专利技术的引取导轮为高强度耐磨尼龙引取导轮，引取导轮不容易磨损，导致打滑的现象，引取导轮的使用寿命大大延长。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；附图中各部件的标记如下：轮体1、线槽2、轴孔3、轴孔固定圈4、减重孔5、线槽的深度H1、轮体的厚度H2、轴孔固定圈的厚度H3、线槽的宽度W1、线槽的外侧宽度W2、引取导轮的外径D1、轴孔直径D2、轴孔固定圈的外径D3、线槽的底面的半径R1和圆弧的半径R2。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例：一种引取导轮，如图1所示，本专利技术包括轮体1和线槽2，所述轮体1的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽2，所述线槽2为V型线槽，且所述线槽2的底面为弧面；所述轮体1的中心设有一轴孔3，所述轴孔3的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈4，所述轮体1至少对称设有两个减重孔5；所述线槽的深度H1为3-5mm，所述线槽的宽度W1为6-8mm，所述线槽的外侧宽度W2为8-10mm，所述引取导轮的外径D1为65-70mm，所述轮体的厚度H2为3-5mm。优选的，所述引取导轮的外径D1为68mm。所述引取导轮为排线导轮，所述轴孔直径D2为16-18mm，所述轴孔固定圈的外径D3为20-24mm。优选的，所述轴孔直径为17mm，所述轴孔固定圈的外径D3为22mm。所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体1之间设有一圆弧，所述圆弧的半径R2为2mm。所述引取导轮为分线导轮，所述轴孔直径为5-7mm，所述轴孔固定圈的外径D3为16-20mm。优选的，所述轴孔直径为6mm，所述轴孔固定圈的外径D3为18mm。所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体1之间的夹角为直角。所述轮体1对称设有6-10个所述减重孔5，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距L为35mm-38mm。优选的，所述轮体1对称设有8个所述减重孔5。所述轴孔固定圈的厚度H3为8-10mm。所述线槽的底面的半径R1为0.5mm。所述引取导轮为MC901引取导轮。一种拉丝机，包括排线导轮和分线导轮，所述排线导轮包括轮体1和线槽2，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面，所述轮体的中心设有一轴孔3，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈4，所述轮体至少对称设有两个减重孔5，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距为35mm-38mm，所述线槽的深度H1为3-5mm，所述线槽的宽度W1为6-8mm，所述线槽的外侧宽度W2为8-10mm，所述排线导轮的外径为65-70mm，所述轮体的厚度H1为3-5mm，所述轴孔直径D2为16-18mm，所述轴孔固定圈的外径D3为20-24mm，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种引取导轮，其特征在于：包括轮体(1)和线槽(2)，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面；所述轮体的中心设有一轴孔(3)，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈(4)，所述轮体至少对称设有两个减重孔(5)；所述线槽的深度(H1)为3‑5mm，所述线槽的宽度(W1)为6‑8mm，所述线槽的外侧宽度(W2)为8‑10mm，所述引取导轮的外径(D1)为65‑70mm，所述轮体的厚度(H2)为3‑5mm。

【技术特征摘要】
1.一种引取导轮，其特征在于：包括轮体(1)和线槽(2)，所述轮体的外围两周边向外侧延伸形成一圈所述线槽，所述线槽为V型线槽，且所述线槽的底面为弧面；所述轮体的中心设有一轴孔(3)，所述轴孔的内侧面沿着轴向前后延伸形成轴孔固定圈(4)，所述轮体至少对称设有两个减重孔(5)；所述线槽的深度(H1)为3-5mm，所述线槽的宽度(W1)为6-8mm，所述线槽的外侧宽度(W2)为8-10mm，所述引取导轮的外径(D1)为65-70mm，所述轮体的厚度(H2)为3-5mm。2.根据权利要求1所述的引取导轮，其特征在于：所述引取导轮为排线导轮，所述轴孔直径(D2)为16-18mm，所述轴孔固定圈的外径(D3)为20-24mm。3.根据权利要求2所述的引取导轮，其特征在于：所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间设有一圆弧，所述圆弧的半径(R2)为2mm。4.根据权利要求1所述的引取导轮，其特征在于：所述引取导轮为分线导轮，所述轴孔直径为5-7mm，所述轴孔固定圈的外径为16-20mm。5.根据权利要求4所述的引取导轮，其特征在于：所述轴孔固定圈的外壁与所述轮体之间的夹角为直角。6.根据权利要求1所述的引取导轮，其特征在于：所述轮体上对称设有6-10个所述减重孔，且相互对称的两个所述减重孔之间的间距(L)为35mm-38mm。7.根据权利要求1所述的引取导轮，其特征在于：所述轴孔固定圈的厚度(H3)为8-10mm。8.根据权利要求1所述的引取导轮，其特征在于：所述线槽的底面的半径(R1)为0.5mm。9.根据权利要求1所述的引取导轮，其特征在于：所述引取导轮为MC901引取导轮。1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王重真，谭思平，
申请(专利权)人：昆山金源光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32