The invention provides a PTC type heater processing technology, which comprises the following steps: PTC ceramics slice preparation and adhesive preparation, and aluminum electrode pretreatment, electrode bonding, PTC ceramics, row sheets, pressed corrugated radiating adhesive. Compared with the prior art, the invention has the advantages that: the stability of strip fin device can slide the clamping rod, can not only ensure the row for the PTC ceramics slice interval of the same, without manual visual inspection, improve the quality and schedule, ensure that the PTC thermal sensitive ceramic sheets are arranged in vertical rows, and PTC thermistor the ceramic sheet is provided with good dumping phenomenon does not occur, so as to further ensure the quality of sheet and can improve the efficiency, exhaust.
【技术实现步骤摘要】
一种PTC型加热器加工工艺
本专利技术涉及PTC发热器加工
,尤其涉及一种PTC型加热器加工工艺。
技术介绍
PTC加发热片有恒温发热、无明火、热转换率高、安全节能、受电源电压影响极小、自然寿命长等传统发热元件无法比拟的优势,在电热器具中的应用越来越受到研发工程师的青睐。目前,PTC型加热器的生产都是大量进行的,而现有的PTC型加热器在生产过程中,对PTC热敏陶瓷片排片时,需要人工逐一排列,一方面,人工排片的间隔难以控制,另一方面,PTC热敏陶瓷片能否都竖直排设难以保证,排片质量低,同时,若人工操作不慎,易造成PTC热敏陶瓷片倾倒,需要重新进行排片,生产效率低下。
技术实现思路
为解决上述问题,本专利技术公开了一种PTC型加热器加工工艺。为了达到以上目的,本专利技术提供如下技术方案:一种PTC型加热器加工工艺,其特征在于:具体步骤为:1)PTC热敏陶瓷片制备:首先将原料放入研磨粉碎机内,研磨粉碎搅拌8~12h;然后将粉碎搅拌的混合料放入气流造粒机内,并将造粒后的颗粒放置在压片成型机里,压制成片状;随后将压制成片状的PTC热敏陶瓷片进窑烧结,烧结完成后用纯氮气进行高压气吹冷却;接着将冷却后的PTC热敏陶瓷片用打磨机进行打磨,并使用倒角机进行倒角;最后将PTC热敏陶瓷发热片进行清洗干燥,备用;2)粘接胶制备:将粘接胶原液按照5~8℃/min的速度升温至55~60℃,并搅拌10~15min;随后将搅拌后的粘接胶原液进行过滤,过滤期间保持粘接胶原液55~60℃,直至粘接胶原液内无沉淀;最后继续保温搅拌,并备用;3)铝管和电极片前处理:将铝管和电极片分别放置在电解 ...
【技术保护点】
一种PTC型加热器加工工艺,其特征在于:具体步骤为:1)PTC热敏陶瓷片制备:首先将原料放入研磨粉碎机内,研磨粉碎搅拌8~12h;然后将粉碎搅拌的混合料放入气流造粒机内,并将造粒后的颗粒放置在压片成型机里,压制成片状;随后将压制成片状的PTC热敏陶瓷片进窑烧结,烧结完成后用纯氮气进行高压气吹冷却;接着将冷却后的PTC热敏陶瓷片用打磨机进行打磨,并使用倒角机进行倒角;最后将PTC热敏陶瓷发热片进行清洗干燥,备用;2)粘接胶制备:将粘接胶原液按照5~8℃/min的速度升温至55~60℃,并搅拌10~15min;随后将搅拌后的粘接胶原液进行过滤,过滤期间保持粘接胶原液55~60℃,直至粘接胶原液内无沉淀;最后继续保温搅拌,并备用;3)铝管和电极片前处理:将铝管和电极片分别放置在电解超声清洗机中清洗5~10min,随后将清洗好的铝管和电极片分别进行烘干备用;4)电极条粘接:首先在铝管上摆放电极条,然后将粘接胶均匀刷涂在电极条表面;5)PTC热敏陶瓷片排片:通过稳定排片装置将PTC热敏陶瓷片均匀排布在步骤4)中的铝管上;6)成型压制:首先使用绝缘物质将电极条覆盖;随后在电极条的表面包裹至少一层绝 ...
【技术特征摘要】
1.一种PTC型加热器加工工艺,其特征在于:具体步骤为:1)PTC热敏陶瓷片制备:首先将原料放入研磨粉碎机内,研磨粉碎搅拌8~12h;然后将粉碎搅拌的混合料放入气流造粒机内,并将造粒后的颗粒放置在压片成型机里,压制成片状;随后将压制成片状的PTC热敏陶瓷片进窑烧结,烧结完成后用纯氮气进行高压气吹冷却;接着将冷却后的PTC热敏陶瓷片用打磨机进行打磨,并使用倒角机进行倒角;最后将PTC热敏陶瓷发热片进行清洗干燥,备用;2)粘接胶制备:将粘接胶原液按照5~8℃/min的速度升温至55~60℃,并搅拌10~15min;随后将搅拌后的粘接胶原液进行过滤,过滤期间保持粘接胶原液55~60℃,直至粘接胶原液内无沉淀;最后继续保温搅拌,并备用;3)铝管和电极片前处理:将铝管和电极片分别放置在电解超声清洗机中清洗5~10min,随后将清洗好的铝管和电极片分别进行烘干备用;4)电极条粘接:首先在铝管上摆放电极条,然后将粘接胶均匀刷涂在电极条表面;5)PTC热敏陶瓷片排片:通过稳定排片装置将PTC热敏陶瓷片均匀排布在步骤4)中的铝管上;6)成型压制:首先使用绝缘物质将电极条覆盖;随后在电极条的表面包裹至少一层绝缘膜;最后将铝管收集起来,并使用辊压机对铝管进行辊压,得到PTC型加热器的导热管;7)波形散热条粘接:通过通电固化机在PTC型加热器的导热管两侧固化粘接波形散热条。2.根据权利要求1所述的一种PTC型加热器加工工艺,其特征在于:步骤1)中所述原料的成分以及各成分的重量份数分别为:BaCO355~60份,SrCO311~13份,Y2O30.2~0.5份,SiO20.3~0.7份,TiO235~40份,BaTiO325~30份。3.根据权利要求1所述的一种PTC型加热器加工工艺,其特征在于:步骤1)中所述高压气吹冷却分3~5次气吹,每次1~3.5s,气吹次数越多,每次气吹时间越短。4.根据权利要求1所述的一种PTC型加热器加工工艺,其特征在于:步骤2)中所述粘接胶原液的成分以及各成分的重量份数分别为:乙酸乙酯140~190份、...
【专利技术属性】
技术研发人员:程卫国,程超,
申请(专利权)人:江苏沙子电器有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏,32
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