双层加肋双色复合管带材生产线及加工方法技术

本发明专利技术涉及复合管带材的制备方法，特别涉及双层加肋双色复合管带材生产线及加工方法，所述双层加肋双色复合管带材生产线包括依次连接的配料机、挤出设备和定径冷却装置，所述定径冷却装置的出口与管材成型机构可拆卸的连接，结构较简单，输入、输出方式单一，加工时，只需要在配料机中投入计算量的原料，经生产线输出的带材可直接入库或输入管材成型机构使用，使带材的制备较容易，也方便利用带材制备管材，同时，由于在挤出设备和管材成型机构之间设置了定径冷却装置，使从挤出设备中输出的带材预先冷却，避免从挤出设备输出的高温带材受重力等外界环境的影响产生内部空腔塌陷或加强筋变形的情况，保证生产线制得的带材符合使用要求。

Double layer ribbed double color composite pipe strip production line and processing method

The invention relates to a preparation method of composite pipe material, especially relates to a double-layer double color composite ribbed tube strip production line and processing method, the double ribbed double color composite pipe production line strip includes batching machine, connecting extrusion equipment sizing and cooling device, the cooling device and the outlet connection size the pipe forming mechanism can be removed, the structure is simple, the input and output single mode, processing, only need to input the calculation of raw materials in the batching machine, strip production line can be directly output by the storage or input tube forming mechanism, make the strip preparation easier, convenient preparation of pipes, using strips at the same time, because of the sizing cooling device is arranged between the extrusion equipment and pipe forming mechanism, make the strip output from the extrusion equipment in pre cooling, avoid high temperature from the strip extrusion equipment output Due to the influence of gravity and other external environment, the collapse of inner cavity or the deformation of reinforcing rib are ensured, and the strip produced by the production line meets the requirement of use.

【技术实现步骤摘要】
双层加肋双色复合管带材生产线及加工方法
本专利技术涉及复合管带材的制备方法，特别涉及双层加肋双色复合管带材生产线及加工方法。
技术介绍
双层加肋双色复合管是下水管和排水系统中常用的管材，主要由内设空腔或加强筋的聚乙烯带材通过缠绕并进行侧面熔接形成，带材主要由熔融后的塑胶原料通过挤出模具挤出成型，挤出模具输出的带材一般直接输入用于卷帙成型复合管管材的成型装置。目前并没有专用于制备双层加肋双色复合管带材的生产线，且从挤出模具挤出成型的带材温度较高，直接将带材用于复合管的卷帙成型，较容易导致带材受重力等外界环境的影响，而出现内部空腔塌陷或加强筋变形的情况，不利于双层加肋双色复合管的使用。综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决目前并没有专用于制备双层加肋双色复合管带材的生产线，且将挤出模具输出的未经冷却的带材直接用于复合管的卷帙成型，较容易出现带材内部空腔塌陷或加强筋变形的情况，不利于复合管使用的技术问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：针对目前并没有专用于制备双层加肋双色复合管带材的生产线，且将挤出模具挤出的未经冷却的带材直接用于复合管的卷帙成型，较容易出现带材内部空腔塌陷或加强筋变形的情况，不利于复合管使用的技术问题，提供了一种双层加肋双色复合管带材生产线及加工方法。为了实现上述目的，本申请采用的技术方案为：双层加肋双色复合管带材生产线，包括依次连接的配料机、挤出设备和定径冷却装置，所述定径冷却装置的出口与管材成型机构可拆卸的连接。本专利技术的双层加肋双色复合管带材生产线，通过设置依次可拆卸连接的配料机、挤出设备和定径冷却装置组成带材生产线，结构较简单，输入、输出方式单一，只需要在配料机中投入计算量的原料，经生产线输出的带材可直接入库或输入管材成型机构使用，使带材的制备较容易，也方便利用带材制备管材，同时，由于在挤出设备和管材成型机构之间设置了定径冷却装置，使从挤出设备中输出的带材预先冷却，避免从挤出设备输出的高温带材受重力等外界环境的影响产生内部空腔塌陷或加强筋变形的情况，保证生产线制得的带材符合使用要求。作为优选，所述挤出设备内设置有用于成型带材的成型通道，所述成型通道与带材形状匹配，沿所述成型通道的输送方向，所述成型通道内温度逐渐升高。设置与带材形状匹配的成型通道，且将成型通道内温度设置为递增状态，避免输入挤出设备的高温熔融原料在成型通道中输送时产生凝滞现象，使原料在挤出设备中融合较均匀，避免出现内部空洞。作为优选，所述定径冷却装置包括箱体，所述箱体内设置有冷却通道，所述冷却通道的截面与带材形状匹配，所述冷却通道与所述成型通道连通。设置箱体结构的定径冷却装置，使从挤出设备输出的带材直接进入箱体内冷却，由于箱体内冷却通道的截面与带材形状匹配，可有效避免带材在箱体中发生内部空腔塌陷或加强筋变形的状况，进一步保证带材形状符合使用要求，可根据实际情况，加长冷却通道长度，使带材沿冷却通道输送，自然冷却。作为优选，所述箱体上设置有用于喷淋冷却带材的喷淋冷却装置，所述喷淋冷却装置与所述冷却通道连通。设置喷淋冷却装置对冷却通道内部空间进行喷淋冷却，加速冷却通道内输送的带材的温度降低，减少带材冷却时间，相应的减短冷却通道的长度。作为优选，所述箱体上还设置有抽真空装置，所述抽真空装置与所述冷却通道连通。设置抽真空装置抽取冷却通道中空气，使冷却通道中呈负压状态，减少重力对带材的影响，进一步保证带材形状符合使用要求。作为优选，还包括用于牵引带材通过冷却通道的牵引机构，所述牵引机构可拆卸的设置在定径冷却装置的出口处。可根据实际情况设置牵引机构牵引带材通过冷却通道，使带材沿冷却通道输送，在冷却通道的出口可直接收集成品带材或直接将带材输送入管材成型机构使用，进一步方便带材的使用。作为优选，还包括带材预热装置，所述带材预热装置内设置有加热通道，所述加热通道的截面与带材形状匹配，所述加热通道一端与冷却通道连通，另一端与管材成型机构连通。可根据实际情况，在冷却通道的出口设置带材预热装置，使冷却后的带材经一定温度的预热软化后直接输送入管材成型机构使用，方便带材的弯曲使用。采用上述带材生产线进行带材加工的加工方法，包括如下步骤：步骤1：配料：准备用于制备带材的原料，所述原料由聚乙烯材料制得；步骤2：熔融原料：加热融化步骤1原料。步骤3：挤出成型：将步骤2融化后的原料输入成型通道中挤出成型；步骤4：定径冷却：将步骤3挤出成型的带材输入定径冷却装置中进行冷却定型。本专利技术的加工方法，由于将原料经过挤出成型后冷却定型，使生产线输出的带材温度较低，不容易受重力等外界环境的影响，形状均符合使用要求，可直接入库储存或直接用于管材的制备，带材加工方法较简单、适用范围较广。作为优选，所述步骤1还包括如下步骤：步骤1.1：备料：准备用于制备带材外层的原料A，用于制备带材内层的原料B；步骤1.2：原料着色：在原料A中添加质量百分数3%±1%的色母a，在原料B中添加质量百分数3%±1%的色母b，所述色母a和色母b色号不同。步骤1.3：搅拌处理：将着色后的原料A加入配料机A中搅拌均匀，将着色后的原料B加入配料机B中搅拌均匀。通过调制两种不同颜色的原料，经不同的配料机输入挤出设备，使制得的带材内层与外层颜色不同，扩大带材的适用范围，方便由带材制得的管材的区分使用，相应的扩大管材的使用范围。作为优选，所述原料A和原料B均由聚乙烯材料制得，所述聚乙烯材料每单位分子量50万-150万。采用高密度聚乙烯材料作为原料，提高带材的抗拉、抗压等特性，增加由带材制得的管材的抗压强度、韧性和耐久性，扩大管材的使用寿命。作为优选，所述成型通道的入口温度为150℃-180℃，出口温度为220℃-260℃。沿成型通道的输送方向，将成型通道的温度设置为逐渐增加，使成型通道中的原料逐渐融合更均匀，同时使两种颜色的原料之间融合较密切，避免制得的带材分层。综上所述，由于采用了上述技术方案，本申请的双层加肋双色复合管带材生产线的有益效果是：1、通过设置依次可拆卸连接的配料机、挤出设备和定径冷却装置组成带材生产线，结构较简单，输入、输出方式单一，只需要在配料机中投入计算量的原料，经生产线输出的带材可直接入库或输入管材成型机构使用，使带材的制备较容易，也方便利用带材制备管材；2、由于在挤出设备和管材成型机构之间设置了定径冷却装置，使从挤出设备中输出的带材预先冷却，避免从挤出设备输出的高温带材受重力等外界环境的影响产生内部空腔塌陷或加强筋变形的情况，保证生产线制得的带材符合使用要求；本专利技术的加工方法的有益效果是：1、由于将原料经过挤出成型后冷却定型，使生产线输出的带材温度较低，不容易受重力等外界环境的影响，形状均符合使用要求，可直接入库储存或直接用于管材的制备；2、带材加工方法较简单、适用范围较广。附图说明图1是本专利技术的双层加肋双色复合管带材的截面结构示意图；图2是图1另一视角的结构示意图；图3是由双层加肋双色复合管带材制得的复合管的剖面结构示意图；图4是由双层双色复合管带材制得的复合管的剖面结构示意图；图5是本专利技术的双层加肋双色复合管带材生产线的结构示意图；图6是实施例2的双层加肋双色复合管带材生产线的结构示意图；图7是实施例2中所述带材预热装置的结构示意图；图8是本专利技术中所述双层加肋双色复合管带材本文档来自技高网...

【技术保护点】
双层加肋双色复合管带材生产线，其特征在于：包括依次连接的配料机（1）、挤出设备（2）和定径冷却装置（3），所述定径冷却装置（3）的出口与管材成型机构可拆卸的连接。

【技术特征摘要】
1.双层加肋双色复合管带材生产线，其特征在于：包括依次连接的配料机（1）、挤出设备（2）和定径冷却装置（3），所述定径冷却装置（3）的出口与管材成型机构可拆卸的连接。2.如权利要求1所述的带材生产线，其特征在于：所述挤出设备（2）内设置有用于成型带材的成型通道（21），所述成型通道（21）与带材形状匹配，沿所述成型通道（21）的输送方向，所述成型通道（21）内温度逐渐升高。3.如权利要求2所述的带材生产线，其特征在于：所述定径冷却装置（3）包括箱体（31），所述箱体（31）内设置有冷却通道（32），所述冷却通道（32）的截面与带材形状匹配，所述冷却通道（32）与所述成型通道（21）连通。4.如权利要求3所述的带材生产线，其特征在于：所述箱体（31）上设置有用于喷淋冷却带材的喷淋冷却装置（4），所述喷淋冷却装置（4）与所述冷却通道（32）连通。5.如权利要求4所述的带材生产线，其特征在于：所述箱体（31）上还设置有抽真空装置（5），所述抽真空装置（5）与所述冷却通道（32）连通。6.如权利要求5所述的带材生产线，其特征在于：还包括用于牵引带材通过冷却通道（32）的牵引机构，所述牵引机构可拆卸...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭军，
申请(专利权)人：四川中航超高分子量管业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51