一种新型伸缩弹簧支撑架制造技术

本发明专利技术涉及显示屏支撑架领域，特别涉及一种新型伸缩弹簧支撑架。一种新型伸缩弹簧支撑架，包括底座、延伸臂、升降支撑臂、显示屏挂具，所述底座上设置延伸臂，延伸臂顶端设置延伸臂连接节，延伸臂连接节上设置升降支撑臂，升降支撑臂头端设置摇摆头，摇摆头顶端设置显示屏挂具；延伸臂、升降支撑臂、显示屏挂具呈斜角向上设置（显示屏挂具可进行俯仰调节），所述升降支撑臂以延伸臂连接节为轴心进行万向转动，所述升降支撑臂以摇摆头为轴心进行万向转动。

【技术实现步骤摘要】
一种新型伸缩弹簧支撑架
本专利技术涉及显示屏支撑架领域，特别涉及一种新型伸缩弹簧支撑架。
技术介绍
现代显示屏支撑架以及多节支撑架用于固定电视机或电脑显示器的一种多用支撑工具，现有技术中的支撑架主要通过弹簧拉伸、伸缩轴、气动弹簧进行仰角的调节，并用悬拉结构进行仰角的固定，通过气弹簧、拉簧、弹簧等实现升降高度调节，自由悬停，但缺点也大量的存在，气动弹簧成本高，直接用弹簧下压后不能进行角度固定，不能适应不同重量的挂载物，重的他会下落，轻的他会缓慢的弹起上升，伸缩轴型的支撑架调节困难，经常出现下压角度不一定的情况，一般是下压后没有任何阻尼感，压到一定角度后，会再次缓慢抬高一定距离，特别是如果失控，他会快速的反弹，反弹力度大，会对操作不慎的使用者造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的，设计一种新型伸缩弹簧支撑架。本专利技术是通过下述技术方案实现的：一种新型伸缩弹簧支撑架，包括底座、延伸臂、升降支撑臂、显示屏挂具，所述底座上设置延伸臂，延伸臂顶端设置延伸臂连接节，延伸臂连接节上设置升降支撑臂，升降支撑臂头端设置摇摆头，摇摆头顶端设置显示屏挂具；延伸臂、升降支撑臂、显示屏挂具呈斜角向上设置（显示屏挂具可进行俯仰调节），所述升降支撑臂以延伸臂连接节为轴心进行万向转动，所述升降支撑臂以摇摆头为轴心进行万向转动；所述底座包括底座上支撑件和限位调节夹，所述底座上支撑件和限位调节夹之间由调高杆连接，所述限位调节夹包括与底座上支撑件平行设置的架台和架台上朝上设置的螺杆夹；所述底座的底座上支撑件上设置延伸臂插管，延伸臂插管内插接有第一螺旋节，第一螺旋节包括外转向角度限位套和设置在延伸臂底部的转向轴内管，转向轴内管头部插接在延伸臂底部，尾部插接入角度限位套内；所述延伸臂包括延伸臂臂身，延伸臂臂身底部朝下设置第一转向轴管，延伸臂臂身头端朝上设置第二转向轴管，伸臂臂身包括延伸臂上盖，延伸臂上盖插接板，所述延伸臂上盖为“［”字符形状，顶部壳体的两翼壳底部内壁上设置平行在一条轴线上的若干卡轨齿形成卡齿轨，延伸臂上盖插接板的两边沿设置有滑道，延伸臂上盖插接板以滑道插接在卡齿轨，延伸臂上盖插接板和延伸臂上盖之间形成第一导线槽；所述第二转向轴管内设置第二螺旋节，第二螺旋节内插接第二转向轴内管，第二转向轴内管上套合有第二转向限位套，第一转向轴管内插入转向轴内管的头端，使得延伸臂连接在底座上支撑件上，所述第二螺旋节的第二转向轴内管插入升降支撑臂的尾端，将升降支撑臂和延伸臂连接为一体；所述第二转向轴内管外还包套设置有防撞套；所述升降支撑臂包括头部的挂具升降头，尾端的支撑臂升降头，和设置挂具升降头和支撑臂升降头之间的支撑臂，所述支撑臂内还设置有支撑簧组件；所述支撑臂升降头呈L形状或“へ”字符形状，包括竖直设置的第三转向轴管和第三转向轴管一体的斜角朝上设置的望头，第三转向轴管内插接有第二转向轴内管的头端，所述望头包括支撑臂上盖联动轴头和设置在支撑臂上盖联动轴头下方的支撑臂下壳联动轴头，支撑臂下壳联动轴头和支撑臂上盖联动轴头都设置有A轴孔；所述支撑臂包括支撑臂上盖、支撑臂下盖、悬挂整线盒；支撑臂上盖和支撑臂下盖相互盖合两者之间形成升降臂槽，升降臂槽内设置支撑簧组件；所述支撑臂上盖尾端匹配支撑臂上盖联动轴头位置设置第一轴头孔，轴头孔左右各一对，轴头孔上插接有一对上螺旋件；所述上螺旋件包括角度限位圆转头、外限位圈片、内阻尼圈片、短接平头螺母，所述内阻尼圈片底部设置有凸柱，内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，内阻尼圈片外侧夹合有支撑臂上盖的加强几字撑件的纵头，纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽，转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽，作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔；所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳，转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管，旋转轴管末端设置有匹配联动槽的联动块，旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着加强几字撑件的纵头，支撑臂上盖联动轴头朝下夹着支撑臂上盖联动轴头，支撑臂上盖通过底部的上螺旋件连接在支撑臂下壳联动轴头上，实现了支撑臂上盖和第三转向轴管的连接；所述支撑臂上盖底部设置防卡断槽，防卡断槽的两翼设置尾转轴板，尾转轴板上设置尾转轴头孔，尾转轴板内侧设置加强几字撑件，所述加强几字撑件包括纵头、纵头连杆、前支撑插杆，前支撑插杆横向设置在支撑臂上盖中，纵头连杆之间，尾转轴头孔延伸设置纵头连杆，纵头连杆延伸至尾转轴头孔内壁匹配位置设置纵头，纵头类似偏心凹凸轮形状；所述支撑臂上盖头端设置显示屏挂具夹片，显示屏挂具夹片上设置有第二轴头孔，显示屏挂具夹片上设置俯仰横移固定头；所述支撑簧组件包括悬挂弹簧轴件、悬拉杆、悬拉杆连接头、滑动位移头、上盖下壳联动转轴杆；所述悬拉杆连接头连接在俯仰横移固定头末端，包括几字夹片、端头限位导位片，悬拉杆的顶部设置有圆锥形或圆平头的防脱锥，所述防脱锥下身部分设置螺纹，几字夹片上设置悬拉杆连接卡，防脱锥挂卡在悬拉连接卡上；所述悬拉杆的尾部设置悬挂弹簧轴件，挂弹簧轴件包括半圆限位保护轴管和设置半圆限位保护轴管中的拉簧，拉簧头端连接在悬拉杆上，末端连接在弹簧连接柱头端，弹簧连接柱连接滑动位移头，和滑动位移头一体成型；所述悬拉杆连接头包括弹簧连接柱和弹簧连接柱后端的移头件，所述移头件包括上滑导板、轴支撑板、联动转轴杆夹、下限位滑轨导头，上滑导板和轴支撑板呈T字形状设置，上滑导板横向紧贴平行设置在支撑臂上盖内壁下方，其顶部表面设置有若干导滑凸槽，轴支撑板沿上滑导板底部中心部位向下设置，其左边设置联动转轴杆夹，联动转轴杆夹上设置夹孔，上盖下壳联动转轴杆利用铆钉设置在夹孔内和悬拉杆连接头连接一体，所述轴支撑板的右侧横向设置弹簧连接柱，轴支撑板底部设置下限位滑轨导头，所述下限位滑轨导头设置有梯形的导头，匹配导头，支撑臂下盖上设置有宽度与其匹配的升降槽道；所述上盖下壳联动转轴杆包括字连轴、两个L形圈管轴，所述L形圈管轴包括中间设置的轴连接板和在其头尾设置次级转轴连接环、转轴连接筒，字连轴其头尾设置次级转轴连接环，中间设置轴连接板，字连轴的一个转轴连接环插入进联动转轴杆夹内，另一端转轴连接环设置在两个L形圈管轴的次级转轴连接环之间，铆钉穿插固定三者，所述L形圈管轴一个朝上设置转轴连接筒，通过横轴固定在支撑臂上盖上的第一轴孔中，一个朝下设置转轴连接筒通过横轴固定在支撑臂下盖上的下盖轴孔中；所述显示屏挂具包括俯仰横移固定头、俯仰周转头、周转头夹片、俯仰周转头连接板、显示屏安装板，所述俯仰横移固定头连接在升降支撑臂头端的显示屏挂具夹片上，俯仰横移固定头前端设置俯仰周转头，俯仰周转头前端两侧设置周转头夹片，两片周转头夹片顶部横向设置俯仰周转头连接板，俯仰周转头连接板顶部设置显示屏安装板；所述俯仰横移固定头包括横移夹头，横移夹头后方设置有与其一体的上连接头，所述上连接头包括头端上盖联动轴头，头端上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：包括底座（1）、延伸臂（2）、升降支撑臂（3）、显示屏挂具（4），所述底座上设置延伸臂，延伸臂顶端设置延伸臂连接节（5），延伸臂连接节上设置升降支撑臂，升降支撑臂头端设置摇摆头（6），摇摆头顶端设置显示屏挂具；延伸臂、升降支撑臂、显示屏挂具呈斜角向上设置，所述升降支撑臂以延伸臂连接节为轴心进行万向转动，所述升降支撑臂以摇摆头为轴心进行万向转动；所述底座包括底座上支撑件和限位调节夹，所述底座上支撑件和限位调节夹之间由调高杆连接，所述限位调节夹包括与底座上支撑件平行设置的架台（10）和架台上朝上设置的螺杆夹（11）；所述底座的底座上支撑件上设置延伸臂插管（12），延伸臂插管内插接有第一螺旋节（13），第一螺旋节包括外转向角度限位套（14）和设置在延伸臂底部的转向轴内管（15），转向轴内管头部插接在延伸臂底部，尾部插接入角度限位套内； 所述延伸臂包括延伸臂臂身（16），延伸臂臂身底部朝下设置第一转向轴管（17），延伸臂臂身头端朝上设置第二转向轴管（18），伸臂臂身包括延伸臂上盖（19），延伸臂上盖插接板（20），所述延伸臂上盖为“［”字符形状，顶部壳体的两翼壳底部内壁上设置平行在一条轴线上的若干卡轨齿形成卡齿轨（21），延伸臂上盖插接板的两边沿设置有滑道（22），延伸臂上盖插接板以滑道插接在卡齿轨，延伸臂上盖插接板和延伸臂上盖之间形成第一导线槽（23）；所述第二转向轴管内设置第二螺旋节（24），第二螺旋节内插接第二转向轴内管（25），第二转向轴内管上套合有第二转向限位套（26），第一转向轴管内插入转向轴内管的头端，使得延伸臂连接在底座上支撑件上，所述第二螺旋节的第二转向轴内管插入升降支撑臂的尾端，将升降支撑臂和延伸臂连接为一体；所述第二转向轴内管外还包套设置有防撞套（27）；所述升降支撑臂包括头部的挂具升降头（28），尾端的支撑臂升降头（29），和设置挂具升降头和支撑臂升降头之间的支撑臂（30），所述支撑臂内还设置有支撑簧组件（31）；所述支撑臂升降头呈L形状或“へ”字符形状，包括竖直设置的第三转向轴管（32）和第三转向轴管一体的斜角朝上设置的望头（33），第三转向轴管内插接有第二转向轴内管的头端，所述望头包括支撑臂上盖联动轴头（34）和设置在支撑臂上盖联动轴头下方的支撑臂下壳联动轴头（35），支撑臂下壳联动轴头和支撑臂上盖联动轴头都设置有A轴孔（36）；所述支撑臂包括支撑臂上盖（37）、支撑臂下盖（38）；支撑臂上盖和支撑臂下盖相互盖合两者之间形成升降臂槽（40），升降臂槽内设置支撑簧组件；所述支撑臂上盖尾端匹配支撑臂上盖联动轴头位置设置第一轴头孔（41），轴头孔左右各一对，轴头孔上插接有一对上螺旋件（42）；所述上螺旋件包括角度限位圆转头（43）、外限位圈片（44）、内阻尼圈片（45）、短接平头螺母（46），所述内阻尼圈片底部设置有凸柱（47），内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，内阻尼圈片外侧夹合有支撑臂上盖的加强几字撑件（50）的纵头（51），纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽（52），转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽（53），作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔（49）；所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳（54），转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管（55），旋转轴管末端设置有匹配联动槽的联动块（56），旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着加强几字撑件的纵头，支撑臂上盖联动轴头朝下夹着支撑臂上盖联动轴头，支撑臂上盖通过底部的上螺旋件连接在支撑臂下壳联动轴头上，实现了支撑臂上盖和第三转向轴管的连接；所述支撑臂上盖底部设置防卡断槽（57），防卡断槽的两翼设置尾转轴板（58），尾转轴板上设置尾转轴头孔（59），尾转轴板内侧设置加强几字撑件，所述加强几字撑件包括纵头（50）、纵头连杆（60）、前支撑插杆（61），前支撑插杆横向设置在支撑臂上盖中，纵头连杆之间，尾转轴头孔延伸设置纵头连杆，纵头连杆延伸至尾转轴头孔内壁匹配位置设置纵头，纵头类似偏心凹凸轮形状；所述支撑臂上盖头端设置显示屏挂具夹片（62），显示屏挂具夹片上设置有第二轴头孔（63），显示屏挂具夹片上设置俯仰横移固定头（64）；所述支撑簧组件包括悬挂弹簧轴件（65）、悬拉杆（66）、悬拉杆连接头（67）、滑动位移头（68）、上盖下壳联动转轴杆（69）；所述悬拉杆连接头连接在俯仰横移固...

【技术特征摘要】
1.一种新型伸缩弹簧支撑架，其特征是：包括底座（1）、延伸臂（2）、升降支撑臂（3）、显示屏挂具（4），所述底座上设置延伸臂，延伸臂顶端设置延伸臂连接节（5），延伸臂连接节上设置升降支撑臂，升降支撑臂头端设置摇摆头（6），摇摆头顶端设置显示屏挂具；延伸臂、升降支撑臂、显示屏挂具呈斜角向上设置，所述升降支撑臂以延伸臂连接节为轴心进行万向转动，所述升降支撑臂以摇摆头为轴心进行万向转动；所述底座包括底座上支撑件和限位调节夹，所述底座上支撑件和限位调节夹之间由调高杆连接，所述限位调节夹包括与底座上支撑件平行设置的架台（10）和架台上朝上设置的螺杆夹（11）；所述底座的底座上支撑件上设置延伸臂插管（12），延伸臂插管内插接有第一螺旋节（13），第一螺旋节包括外转向角度限位套（14）和设置在延伸臂底部的转向轴内管（15），转向轴内管头部插接在延伸臂底部，尾部插接入角度限位套内；所述延伸臂包括延伸臂臂身（16），延伸臂臂身底部朝下设置第一转向轴管（17），延伸臂臂身头端朝上设置第二转向轴管（18），伸臂臂身包括延伸臂上盖（19），延伸臂上盖插接板（20），所述延伸臂上盖为“［”字符形状，顶部壳体的两翼壳底部内壁上设置平行在一条轴线上的若干卡轨齿形成卡齿轨（21），延伸臂上盖插接板的两边沿设置有滑道（22），延伸臂上盖插接板以滑道插接在卡齿轨，延伸臂上盖插接板和延伸臂上盖之间形成第一导线槽（23）；所述第二转向轴管内设置第二螺旋节（24），第二螺旋节内插接第二转向轴内管（25），第二转向轴内管上套合有第二转向限位套（26），第一转向轴管内插入转向轴内管的头端，使得延伸臂连接在底座上支撑件上，所述第二螺旋节的第二转向轴内管插入升降支撑臂的尾端，将升降支撑臂和延伸臂连接为一体；所述第二转向轴内管外还包套设置有防撞套（27）；所述升降支撑臂包括头部的挂具升降头（28），尾端的支撑臂升降头（29），和设置挂具升降头和支撑臂升降头之间的支撑臂（30），所述支撑臂内还设置有支撑簧组件（31）；所述支撑臂升降头呈L形状或“へ”字符形状，包括竖直设置的第三转向轴管（32）和第三转向轴管一体的斜角朝上设置的望头（33），第三转向轴管内插接有第二转向轴内管的头端，所述望头包括支撑臂上盖联动轴头（34）和设置在支撑臂上盖联动轴头下方的支撑臂下壳联动轴头（35），支撑臂下壳联动轴头和支撑臂上盖联动轴头都设置有A轴孔（36）；所述支撑臂包括支撑臂上盖（37）、支撑臂下盖（38）；支撑臂上盖和支撑臂下盖相互盖合两者之间形成升降臂槽（40），升降臂槽内设置支撑簧组件；所述支撑臂上盖尾端匹配支撑臂上盖联动轴头位置设置第一轴头孔（41），轴头孔左右各一对，轴头孔上插接有一对上螺旋件（42）；所述上螺旋件包括角度限位圆转头（43）、外限位圈片（44）、内阻尼圈片（45）、短接平头螺母（46），所述内阻尼圈片底部设置有凸柱（47），内阻尼圈片贴合在支撑臂上盖联动轴头的轴孔外壁上，内阻尼圈片外侧夹合有支撑臂上盖的加强几字撑件（50）的纵头（51），纵头匹配支撑臂上盖联动轴头的轴孔位置设置有转头安装槽（52），转头安装槽内设置有转轴轴孔，绕转轴轴孔设置有若干扇形或半圆形或圆形或三角形的联动槽（53），作为匹配转头安装槽内上设置凹柱孔（49）；所述轴头孔上贴合设置外限位圈片，所述外限位圈片底部设置有凸柱，作为匹配轴头孔的一阶槽上设置凹柱孔，一阶槽内设置有转头安装槽，转头安装槽位置矮于一阶槽，外限位圈片中间插接入角度限位圆转头设置安装在转头安装槽内，角度限位圆转头包括转头外封闭圆壳（54），转头外封闭圆壳朝下设置有与其一体旋转轴管（55），旋转轴管末端设置有匹配联动槽的联动块（56），旋转轴管内设置螺纹孔，短接平头螺母从轴头孔外安装入旋转轴管内，角度限位圆转头朝下夹着外限位圈片，外限位圈片朝下夹着加强几字撑件的纵头，支撑臂上盖联动轴头朝下夹着支撑臂上盖联动轴头，支撑臂上盖通过底部的上螺旋件连接在支撑臂下壳联动轴头上，实现了支撑臂上盖和第三转向轴管的连接；所述支撑臂上盖底部设置防卡断槽（57），防卡断槽的两翼设置尾转轴板（58），尾转轴板上设置尾转轴头孔（59），尾转轴板内侧设置加强几字撑件，所述加强几字撑件包括纵头（50）、纵头连杆（60）、前支撑插杆（61），前支撑插杆横向设置在支撑臂上盖中，纵头连杆之间，尾转轴头孔延伸设置纵头连杆，纵头连杆延伸至尾转轴头孔内壁匹配位置设置纵头，纵头类似偏心凹凸轮形状；所述支撑臂上盖头端设置显示屏挂具夹片（62），显示屏挂具夹片上设置有第二轴头孔（63），显示屏挂具夹片上设置俯仰横移固定头（64）；所述支撑簧组件包括悬挂弹簧轴件（65）、悬拉杆（66）、悬拉杆连接头（67）、滑动位移头（68）、上盖下壳联动转轴杆（69）；所述悬拉杆连接头连接在俯仰横移固定头末端，包括几字夹片（70）、端头限位导位片（71），悬拉杆的顶部设置有圆锥形或圆平头的防脱锥（72），所述防脱锥下身部分设置螺纹，几字夹片上设置悬拉杆连接卡（73），防脱锥挂卡在悬拉连接卡上；所述悬拉杆的尾部设置悬挂弹簧轴件，挂弹簧轴件包括半圆限位保护轴管（74）和设置半圆限位保护轴管中的拉簧（75），拉簧头端连接在悬拉杆上，末端连接在弹簧连接柱（76）头端，弹簧连接柱连接滑动位移头，和滑动位移头一体成型；所述悬拉杆连接头包括弹簧连接柱和弹簧连接柱后端的移头件（77），所述移头件包括上滑导板（78）、轴支撑板（79）、联动转轴杆夹（80）、下限位滑轨导头（81），上滑导板和轴支撑板呈T字形状设置，上滑导板横向紧贴平行设置在支撑臂上盖内壁下方，其顶部表面设置有若干导滑凸槽，轴支撑板沿上滑导板底部中心部位向下设置，其左边设置联动转轴杆夹，联动转轴杆夹上设置夹孔（82），上盖下壳联动转轴杆利用铆钉设置在夹孔内和悬拉杆连接头连接一体，所述轴支撑板的右侧横向设置弹簧连接柱，轴支撑板底部设置下限位滑轨导头，所述下限位滑轨导头设置有梯形的导头，匹配导头，支撑臂下盖上设置有宽度与其匹配的升降槽道（83）；所述上盖下壳联动转轴杆包括8字连轴（84）、两个L形圈管轴（85），所述L形圈管轴包括中间设置的轴连接板（86）和在其头尾设置次级转轴连接环（87）、转轴连接筒（88），8字连轴其头尾设置次级转轴连接环（87），中间设置轴连接板，8字连轴的一个转轴连接环插入进联动转轴杆夹内，另一端转轴连接环设置在两个L形圈管轴的次级转轴连接环之间，铆钉穿插固定三者，所述L形圈管轴一个朝上设置转轴连接筒，通过横轴固定在支撑臂上盖上的第一轴孔中，一个朝下设置转轴连接筒通过横轴固定在支撑臂下盖上的下盖轴孔中；所述显示屏挂具包括俯仰横移固定头（64）、俯仰周转头（89）、周转头夹片（90）、俯仰周转头连接板（91）、显示屏安装板（92），所述俯仰横...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐和云，
申请(专利权)人：徐和云，
类型：发明
国别省市：浙江,33