一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料，包括A组分和B组分，A组分包括如下按质量份数计的组分：酚醛型乙烯基酯树脂60‑65份，石墨烯0.5‑2份，沉淀硫酸钡20‑30份，绢云母5‑10份，纳米助剂0.5‑2份，防沉剂0.5‑1份，促进剂0.5‑2份；B组分为2—4份的交联剂。其制备方法为：（1）在搅拌状态下向酚醛型乙烯基酯树脂中加入防沉剂、纳米助剂和促进剂，搅拌10min后，加入石墨烯并搅拌均匀，最后加入绢云母和沉淀硫酸钡并搅拌均匀，得到膏状涂料；（2）将膏状涂料与交联剂均匀混合，得到成品涂料。本发明专利技术能制得具有自身比重轻、耐化学药品性好、耐溶剂性好、耐磨性能高等优异性能的重防腐涂料。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料及其制备方法
本专利技术属于防腐涂料
，具体而言涉及一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料及其制备方法。
技术介绍
烟气脱硫装置系统已是我国火电厂及其它炉窖、烧结机要求必须具有的环保装置，在脱硫工艺中石灰石－石膏湿法烟气脱硫是目前世界上技术最成熟、适合我国国情且国内应用最多的高效脱硫工艺（指大型脱硫装置），但在实际应用中发现，烟气脱硫含有粉尘、SO2、HF、HCl、NOx、水蒸气、H2SO3、H2SO4等复杂的组分，酸碱交替，冷热交替，干湿交替，腐蚀与磨损并存，脱硫设备承受着多种多样的物理、化学、温度和机械负荷，特别是液相成分的SO32-、SO42-、F-、Cl-对设备材料的强烈腐蚀等复杂的脱硫腐蚀环境。现有烟气脱硫装置的涂料通常是以双酚A型环氧树脂、酚醛环氧树脂、酚醛双酚A型改性环氧类、双酚A不饱和聚酯类、丙烯酸乙烯基酯类、甲基丙烯酸乙烯基质类、酚醛环氧乙烯基酯类等几类树脂体系所做的玻璃鳞片胶泥。但玻璃鳞片类涂料在使用时存在如下缺陷：1、施工后，由于受玻璃鳞片层的阻挡，溶剂难以挥发，容易产生和溶剂相关的各种涂膜缺陷，比如：起泡、空鼓，脱落；溶剂型鳞片涂料只适合薄层涂料。2、玻璃鳞片类涂料由于加入大量玻璃鳞片（通常为30%以上）及其他耐磨填料，导致涂料在基材上的附着力较差，极易脱落，尤其在长期使用过程中，极易大面积剥落。为了解决上述技术问题，现有技术中提出了如下技术：中国专利号公告号为“CN105694658A”的现有技术在2016年6月22日公开了“一种耐高温石墨烯/乙烯基树脂防腐涂料及其制备方法”，其技术方案为：将石墨烯含量在10wt%的石墨烯/乙烯基树脂母料加入到乙烯基树脂中，再加入稀释剂和助剂搅拌使之分散均匀形成A组分；B组分为固化剂，C组分为固化促进剂。按重量百分比计，A组分占52.8~92.7%，B组分占3.3~33.0%，C组分占3.1~24.7%；在A组份中，石墨烯的含量范围为0.064~4.7wt%。将三组分混合搅拌均匀即可制成石墨烯/乙烯基树脂复合涂料，按常规方法施涂干燥后即可制成具有耐高温酸性烟气腐蚀的腐蚀防护涂层。该专利制备出的石墨烯复合涂层可以兼顾耐高温、耐酸、耐HF腐蚀，涂料综合性能优于常规玻璃鳞片复合涂料。但在实际使用过程中，该专利仍然存在如下缺陷：一、该专利得到的涂料为液体状，在实际施工应用中，存在施工技术难题，由于烟囱内壁为封闭状态，不管喷涂，刷涂，辊涂都会产生漆雾或者溶剂挥发污染，极易造成施工人员中毒问题，不易施工；另外，液体状的涂料不能够形成足够厚的涂膜，在火电厂脱硫塔施工领域，涂膜厚度通常为0.5-4mm，其产品在应用技术上不能实现，不能达到施工要求。二、该专利产品在制备时预先把石墨烯进行分散处理，制作成石墨烯母料，然后再添加进涂料体系中，存在着制造工艺复杂的缺陷。三、该专利涂料为三组分，施工人员在添加时，比较麻烦，同时，由于固化促进剂添加量极少，如果计量不精确，就会导致涂膜性能出现较大偏差。
技术实现思路
本专利技术的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料及其制备方法，本专利技术能够制得比重小、耐化学药品性好、耐溶剂性优、耐磨性能高、耐高温、抗渗透性优良，同铁及非金属的粘结性优良，涂层平整光滑，施工性能优良，施工方便的高性能重防腐涂料。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料，其特征在于：包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括如下按质量份数计的组分：酚醛型乙烯基酯树脂60-65份，石墨烯0.5-2份，沉淀硫酸钡20-30份，绢云母5-10份，纳米助剂0.5-2份，防沉剂0.5-1份，促进剂0.5-2份；所述B组分为交联剂，其质量份数为2—4份。所述纳米助剂为硅铝复合纳米材料。所述防沉剂为按任意比例混合的有机膨润土与聚酰胺流变剂。所述促进剂为环烷酸钴。所述交联剂为过氧化甲乙酮。一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）按上述比例备料后，先在搅拌状态下向酚醛型乙烯基酯树脂中依次加入防沉剂、纳米助剂和促进剂，加入完成后，以2000r/min的转速搅拌10min，再降低转速至800r/min，加入石墨烯，以3000r/min的转速搅拌均匀，最后加入绢云母和沉淀硫酸钡，以2000r/min的转速搅拌均匀，得到膏状涂料；（2）将膏状涂料与交联剂均匀混合，得到成品涂料。采用本专利技术的优点在于：一、本专利技术以具有超级强度的石墨烯作为耐腐蚀、耐磨、抗渗透、耐化学药品、耐溶剂、耐高温的介质，能够实现涂膜超级耐磨性能。并且，因石墨烯的径厚比大，能够实现高阻隔功能，即使很薄的石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂层，在多层片状石墨烯的堆积下，也可实现玻璃鳞片厚涂层的效果。二、本专利技术采用石墨烯与沉淀硫酸钡配合，能有效减轻涂料自身比重，同时，石墨烯与沉淀硫酸钡的稳定性，还使得涂膜的耐化学品介质优异。三、本专利技术以酚醛环氧改性的乙烯基酯树脂为基料，使得树脂固化后拥有很高的交联密度，致使其对于氧化性的酸及强腐蚀性有机溶剂等具有很好的抗性，同时赋予极高的耐热变形性。四、本专利技术以硅铝复合纳米材料作为纳米助剂，赋予漆膜耐磨、抗划伤、耐热、耐化学腐蚀、增滑、优异的力学性能等。五、本专利技术在制造过程中，不添加有机溶剂，增加涂料固含，减少施工过程中溶剂的挥发对施工人员的健康危害。具体实施方式实施例1一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料，包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括如下按质量份数计的组分：酚醛型乙烯基酯树脂60份，石墨烯1.5份，沉淀硫酸钡26份，绢云母10份，纳米助剂0.8份，防沉剂0.7份，促进剂1份；所述B组分为交联剂，其质量份数为2.5份。所述纳米助剂为硅铝复合纳米材料。所述防沉剂为按任意比例混合的有机膨润土与聚酰胺流变剂。所述促进剂为环烷酸钴。所述交联剂为过氧化甲乙酮。实施例2一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料，包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括如下按质量份数计的组分：酚醛型乙烯基酯树脂65份，石墨烯2份，沉淀硫酸钡20份，绢云母8份，纳米助剂2份，防沉剂1份，促进剂2份；所述B组分为交联剂，其质量份数为2份。实施例3一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料，包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括如下按质量份数计的组分：酚醛型乙烯基酯树脂63份，石墨烯0.5份，沉淀硫酸钡30份，绢云母5份，纳米助剂0.5份，防沉剂0.5份，促进剂0.5份；所述B组分为交联剂，其质量份数为4份。实施例4一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料，包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括如下按质量份数计的组分：酚醛型乙烯基酯树脂61份，石墨烯1份，沉淀硫酸钡26份，绢云母9份，纳米助剂1.3份，防沉剂0.8份，促进剂0.9份；所述B组分为交联剂，其质量份数为3份。实施例5在上述实施例1—4的基础上，本实施例还提供了一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：（1）按上述比例备料后，向容器中放入酚醛型乙烯基酯树脂，在搅拌状态下向酚醛型乙烯基酯树脂中依次加入防沉剂、纳米助剂和促进剂，加入完成后，以2000r/min的转速搅拌10min，再降低转速至800r/min，搅拌状态下加入石墨烯粉末，以3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料，其特征在于：包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括如下按质量份数计的组分：酚醛型乙烯基酯树脂60‑65份，石墨烯0.5‑2份，沉淀硫酸钡20‑30份，绢云母5‑10份，纳米助剂0.5‑2份，防沉剂0.5‑1份，促进剂0.5‑2份；所述B组分为交联剂，其质量份数为2—4份。

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料，其特征在于：包括A组分和B组分，其中，所述A组分包括如下按质量份数计的组分：酚醛型乙烯基酯树脂60-65份，石墨烯0.5-2份，沉淀硫酸钡20-30份，绢云母5-10份，纳米助剂0.5-2份，防沉剂0.5-1份，促进剂0.5-2份；所述B组分为交联剂，其质量份数为2—4份。2.如权利要求1所述的一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料，其特征在于：所述纳米助剂为硅铝复合纳米材料。3.如权利要求1所述的一种石墨烯复合乙烯基酯重防腐涂料，其特征在于：所述防沉剂为按任意比例混合的有机膨润土与聚酰胺流变剂。4.如权利要求1所述的一种石墨烯复合乙烯基酯...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭辉，赵景浩，姚林，高华，
申请(专利权)人：德阳烯碳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51