一种电动震动刀制造技术

一种电动震动刀，包括震动刀架，在震动刀架内设有安装腔，在震动刀架的一端固设一电机，电机的输出轴伸入安装腔内，在输出轴上固装一偏心轴，在偏心轴的偏心位置设有第一轴承，第一轴承和连杆的内端固连，连杆的外端与转接轴的内端相连，转接轴的外端与刀轴的内端相连，刀轴的外端与切刀轴的内端相连，切刀轴的外端通过刀夹卡装一刀片。本实用新型专利技术能够承受高频震动，不同厚度的刀片更换容易，切刀轴加工难度低，强度好。

Electric vibration knife

An electric shock knife, comprising a vibrating knife, installed in shock chamber is provided with a knife rack, a motor is fixed at one end of the tool vibration, the output shaft of the motor extends into the mounting cavity, the output shaft is fixedly installed on an eccentric shaft, a first bearing is arranged in the eccentric position of the eccentric shaft, first bearing and the inner end of the connecting rod fixed to the outer end of the connecting shaft of the connecting rod connected with the inner end of the outer end of the connecting shaft, and the cutter shaft connected with the inner end of the outer end of the cutter shaft, and the cutter shaft is connected to the outer end of the cutter shaft through the clamp with a knife blade. The utility model can withstand high frequency vibration, the blade with different thickness is easy to change, the cutting shaft is difficult to be processed and the intensity is good.

【技术实现步骤摘要】
一种电动震动刀
：本技术涉及一种电动震动刀。
技术介绍
：震动刀主要应用于广告，皮革，纸箱，丝圈，布料，软玻璃，汽车内饰等柔性材料的切割。但是现在的震动刀存在如下问题：电动震动刀偏心轮下连接部分一般分为上中下三个部分通过连杆用螺纹连接，在长期的高频震动下，因应力集中在连杆的螺纹连接位置，导致连杆的螺纹位置易断裂，此种高频震动单纯的依靠材料变化，并不能解决问题；现在一般采用在装配刀片的切刀轴处设置凹槽，将刀片通过刀夹锁在切刀轴上的槽内，此种连接方式存在的问题如下：切刀轴的凹槽加工难度大，槽相对轴的对称度难保证，槽的底部很难成直角，导致刀片安装容易倾斜，安装后易卡住，而且只能用一种厚度的刀片。
技术实现思路
：本技术的目的就是针对现有技术存在的上述缺点，提供了一种电动震动刀，能够承受高频震动，不同厚度的刀片更换容易，切刀轴加工难度低，强度好，解决了现有技术中存在的问题。本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种电动震动刀，包括震动刀架，在震动刀架内设有安装腔，在震动刀架的一端固设一电机，电机的输出轴伸入安装腔内，在输出轴上固装一偏心轴，在偏心轴的偏心位置设有第一轴承，第一轴承和连杆的内端固连，连杆的外端与转接轴的内端相连，转接轴的外端与刀轴的内端相连，刀轴的外端与切刀轴的内端相连，切刀轴的外端通过刀夹卡装一刀片。优选的，所述连杆由连杆本体和半圆形卡环组成，连杆本体与半圆形卡环配合卡装在第一轴承上，连杆本体和半圆形卡环通过螺杆固连，连杆的外端设有连接通孔，所述转接轴和连杆通过一穿过转接轴和连接通孔的销轴相连。优选的，所述刀轴内端设有凸台，刀轴内端套装在转接轴内，凸台与连杆抵接，在刀轴和转接轴之间设有第二轴承。优选的，所述刀轴与切刀轴螺纹相连。优选的，在切刀轴外设有直线轴承，所述直线轴承与震动刀架固连。优选的，所述切刀轴外端截面为半圆形，在刀夹上设有与切刀轴外端截面形状配合设置的通孔，在通孔上的刀夹上设有与刀片配合设置的刀片卡装条形孔。优选的，在震动刀架的前端卡装有刀片收纳机构，在刀片收纳机构前端对应刀片的位置设有刀片通行孔。与现有技术相比，本技术的优点是：能够承受高频震动，改善了应力集中问题，将高频震动下应力集中的连杆连接位置由螺纹连接改进为套装连接和销轴连接，有效分散了高频震动下的应力；切刀轴由凹槽改为截面为半圆的轴，通过刀夹的配合，确保了刀片的安装精度以及稳定性；通过更换刀夹就能更换不同厚度的刀片，刀片更换操作简便，无需更换另外的电动震动刀。附图说明：图1为本技术的结构示意图。图2为连杆的结构示意图。图3为刀轴的结构示意图。图4为切刀轴的结构示意图。图5为刀夹的结构示意图。图中，1、震动刀架，2、安装腔，3、电机，4、输出轴，5、偏心轴，6、第一轴承，7、连杆本体，8、转接轴，9、刀轴，10、切刀轴，11、刀夹，12、刀片，13、半圆形卡环，14、连接通孔，15、销轴，16、凸台，17、第二轴承，18、直线轴承，19、通孔，20、刀片卡装条形孔，21、刀片收纳机构，22、刀片通行孔。具体实施方式：为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本技术进行详细阐述。如图1-5所示，一种电动震动刀，包括震动刀架1，在震动刀架1内设有安装腔2，在震动刀架1的一端固设一电机3，电机3的输出轴4伸入安装腔2内，在输出轴4上固装一偏心轴5，在偏心轴5的偏心位置设有第一轴承6，第一轴承6和连杆的内端固连，连杆的外端与转接轴8的内端相连，转接轴8的外端与刀轴9的内端相连，刀轴9的外端与切刀轴10的内端相连，切刀轴10的外端通过刀夹11卡装一刀片12。所述连杆由连杆本体7和半圆形卡环13组成，连杆本体7与半圆形卡环13配合卡装在第一轴承6上，连杆本体7和半圆形卡环13通过螺杆固连，连杆的外端设有连接通孔14，所述转接轴8和连杆通过一穿过转接轴8和连接通孔14的销轴15相连。连杆两端通过非螺纹方式连接与输出轴和转接轴相连，因此在此应力集中部位，连接的强度更好，不易发生断裂。所述刀轴9内端设有凸台16，刀轴9内端套装在转接轴8内，凸台16与连杆抵接，在刀轴9和转接轴8之间设有第二轴承17。由于在此处主要是传递左右移动的动力，设置第二轴承17平衡掉不平衡力。所述刀轴9与切刀轴10螺纹相连。在切刀轴10外设有直线轴承18，所述直线轴承18与震动刀架1固连。确保直线轴承的直线运动。所述切刀轴10外端截面为半圆形，在刀夹11上设有与切刀轴10外端截面形状配合设置的通孔19，在通孔19上的刀夹11上设有与刀片12配合设置的刀片卡装条形孔20。现在使用的切刀轴一般设置用于卡装刀片的凹槽，本技术将凹槽改为半圆轴，将刀夹的圆孔改为半圆孔,有效的提高了刀夹的精度，确保刀片安装在切刀轴中心的位置精度，从而提高了对材料切割时的精度。在震动刀架1的前端卡装有刀片收纳机构21，在刀片收纳机构21前端对应刀片12的位置设有刀片通行孔22。使用时，通过控制器给电机3供电，电动3带动输出轴4旋转，输出轴4带动偏心轴5运动，偏心轴的左右运动带动第一轴承6左右移动，第一轴承6带动连杆本体7左右运动，连杆本体7带动转接轴8左右运动，转接轴8带动刀轴9左右运动，刀轴9带动切刀轴10左右运动，切刀轴10带动刀片12左右运动，刀片12偏心轴5的带动下不断的出入刀片通行孔22，从而完成对相关物品的切割。需要更换不同厚度的刀片12时，首先拆卸卡装的刀片收纳机构21，然后查下刀夹11，更换合适的刀夹11后，再把刀片12通过刀夹卡装到切刀轴10上。上述具体实施方式不能作为对本技术保护范围的限制，对于本
的技术人员来说，对本技术实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本技术的保护范围内。本技术未详述之处，均为本
技术人员的公知技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电动震动刀，其特征在于：包括震动刀架，在震动刀架内设有安装腔，在震动刀架的一端固设一电机，电机的输出轴伸入安装腔内，在输出轴上固装一偏心轴，在偏心轴的偏心位置设有第一轴承，第一轴承和连杆的内端固连，连杆的外端与转接轴的内端相连，转接轴的外端与刀轴的内端相连，刀轴的外端与切刀轴的内端相连，切刀轴的外端通过刀夹卡装一刀片。

【技术特征摘要】
1.一种电动震动刀，其特征在于：包括震动刀架，在震动刀架内设有安装腔，在震动刀架的一端固设一电机，电机的输出轴伸入安装腔内，在输出轴上固装一偏心轴，在偏心轴的偏心位置设有第一轴承，第一轴承和连杆的内端固连，连杆的外端与转接轴的内端相连，转接轴的外端与刀轴的内端相连，刀轴的外端与切刀轴的内端相连，切刀轴的外端通过刀夹卡装一刀片。2.根据权利要求1所述的一种电动震动刀，其特征在于：所述连杆由连杆本体和半圆形卡环组成，连杆本体与半圆形卡环配合卡装在第一轴承上，连杆本体和半圆形卡环通过螺杆固连，连杆的外端设有连接通孔，所述转接轴和连杆通过一穿过转接轴和连接通孔的销轴相连。3.根据权利要求2所述的一种电动震动...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钢，
申请(专利权)人：刘钢，
类型：新型
国别省市：山东,37