一种用于切割PVC槽板的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于切割PVC槽板的装置，包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构；加工台沿其长度方向设有导轨；加工板可移动安装在导轨上，加工板的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽，容纳槽沿加工台的长度方向布置，加工板的上表面还设有多个切割通道，多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布，切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直；动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动；压持单元包括支架、第一滑块、驱动单元、压辊，支架上设有沿竖直方向分布的第一滑槽；第一滑块可移动安装在第一滑槽上。本实用新型专利技术切割精度高，效果好。

Device for cutting PVC groove plate

The utility model discloses a device for cutting PVC groove plate, including machining table, processing board, power mechanism, clamping mechanism and a cutting mechanism; processing units along the length direction of a guide rail; the processing board can move on the guide rail, the processing plate is arranged on the upper surface for accommodating the accommodating groove groove plate PVC the receiving groove along the length direction of processing platform arrangement, on the surface of the board is provided with a plurality of cutting channels, a plurality of cutting processing stations along the channel length direction distribution, length direction of cutting and processing of the vertical channel; a power mechanism for moving the drive plate along the length direction of processing processing units; the pressure holding unit comprises a bracket, a first slider, a driving unit, pressure roller, the bracket is provided with a first chute distribution along the vertical direction; the first slider movably mounted in the first. The utility model has the advantages of high cutting precision and good effect.

【技术实现步骤摘要】
一种用于切割PVC槽板的装置
本技术涉及PVC槽板加工
，尤其涉及一种用于切割PVC槽板的装置。
技术介绍
一般墙面用槽板大都采用塑料材质制成，具有一定的保温、隔音效果，但随着社会经济的发展，人们对居住条件要求普遍提高，对槽板的力学性能，耐热稳定性及耐老化性能要求越来越高，尤其对于有一定抗震能力的框架建筑，人们也要求其具有一定的承重能力。PVC槽板在挤出成型后需要进行切割分段，现有的切割装置切割精度较低，效果不够理想，有待进一步改进。
技术实现思路
为了解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出了一种用于切割PVC槽板的装置，效果好。一种用于切割PVC槽板的装置，包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构；加工台沿其长度方向设有导轨；加工板可移动安装在导轨上，加工板的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽，容纳槽沿加工台的长度方向布置，加工板的上表面还设有多个切割通道，多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布，切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直；动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动；压持单元包括支架、第一滑块、驱动单元、压辊，支架上设有沿竖直方向分布的第一滑槽；第一滑块可移动安装在第一滑槽上；驱动单元用于驱动第一滑块沿竖直方向移动；压辊置于加工板的正上方，压辊水平布置，压辊的一端与第一滑块连接，压辊至少具有第一位置状态，当压辊处于第一位置状态时，压辊的外周向表面与置于容纳槽内的PVC槽板的表面接触；切割机构包括齿条、安装架、第二滑块、第一齿轮、第一连接件、刀片、第二连接件，齿条水平安装在加工板上，齿条的长度方向与加工台的长度方向平行；安装架上设有沿竖直方向分布的第二滑槽；第二滑块可移动安装在第二滑槽上；第一齿轮与安装架转动连接，第一齿轮和齿条啮合；第一齿轮的边缘通过第一连接件与第二滑块铰接；刀片置于加工板的正上方，刀片水平布置，刀片的长度方向与切割通道的长度方向平行，刀片通过第二连接件与第二滑块连接，刀片至少具有第二位置状态，当刀片处于第二位置状态时，刀片置于切割通道内。刀片的各组分及其百分比为：C：2.0～2.1％；Si：0.5～0.6％；Mn：1.4～1.5％；Cr：17～18％；Re：0.08～0.12％；Mo：0.2～0.3％；Ni：0.15～0.25％；Al：0.06～0.07％；余量为Fe；按照上述组分得到的刀片强度好，硬度高，切割PVC槽板效果好。优选的，压辊的数量为两个，两个压辊分别置于刀片的两侧。优选的，压辊的外周向表面包裹有橡胶层。优选的，还包括卸料机构，卸料机构包括支撑轴、第二齿轮、多个挡板，支撑轴水平转动安装在安装架上，支撑轴置于第一齿轮的上方；第二齿轮安装在支撑轴上并与第一齿轮啮合；多个挡板均位于刀片的下游侧，多个挡板沿支撑轴的周向均匀安装在支撑轴上；上述位于容纳槽内的PVC槽板置于挡板的移动路径上，当挡板沿上述移动路径移动并与位于容纳槽内的PVC槽板接触时，挡板挤压位于容纳槽内的PVC槽板并致使该PVC槽板与容纳槽分离。优选的，挡板上包裹有弹性层。优选的，卸料机构还包括收集箱，收集箱用于接收自容纳槽内滑落的PVC槽板。本技术中，将待加工的PVC槽板A置于容纳槽内，利用动力机构带动加工板移动。每间隔一定时间，利用驱动单元带动第一滑块向下移动，让压辊与PVC槽板A表面接触时，避免PVC槽板A意外移动；在压辊与PVC槽板A表面接触时，加工板还是带动PVC槽板A沿加工台的长度方向移动，只是，此时的PVC槽板A受到压辊向下的作用力。加工板在移动时，利用齿条带动第一齿轮转动，进而通过第一连接件、第一滑块带动刀片上下移动，当压辊压与PVC槽板A表面接触时，刀片正好向下移动，让刀片进入切割通道内，利用刀片将PVC槽板A进行切割。本技术中，通过动力机构带动加工板移动的同时，利用齿条、第一齿轮、第一连接件等带动刀片对PVC槽板A进行切割，能够连续进行加工作业，不需要停机，提高加工效果，让动力机构、加工台、加工板、PVC槽板A和切割机构形成一个整体的运动体系，让各部分相互配合，不需要另设动力源以带动刀片移动，这样能够节省成本，同时，由于形成整个运动体系，能够同步运动，各部分之间能够相互配合，协调性好，加工精度高，误差小。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中部分部件的俯视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本技术做详细说明。参照图1、2：本技术提出的一种用于切割PVC槽板的装置，包括加工台1、加工板2、动力机构3、压持机构、切割机构。加工台1沿其长度方向设有导轨。加工板2可移动安装在导轨上，加工板2的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽4，容纳槽4沿加工台1的长度方向布置，加工板2的上表面还设有多个切割通道5，多个切割通道5沿加工台1的长度方向均匀分布，切割通道5的长度方向与加工台1的长度方向垂直；动力机构3用于驱动加工板2沿加工台1的长度方向移动。压持单元包括支架6、第一滑块7、驱动单元8、压辊9，支架6上设有沿竖直方向分布的第一滑槽；第一滑块7可移动安装在第一滑槽上；驱动单元8用于驱动第一滑块7沿竖直方向移动；压辊9置于加工板2的正上方，压辊9水平布置，压辊9的一端与第一滑块7连接，压辊9至少具有第一位置状态，当压辊9处于第一位置状态时，压辊9的外周向表面与置于容纳槽4内的PVC槽板的表面接触。切割机构包括齿条10、安装架11、第二滑块12、第一齿轮13、第一连接件14、刀片15、第二连接件16，齿条10水平安装在加工板2上，齿条10的长度方向与加工台1的长度方向平行；安装架11上设有沿竖直方向分布的第二滑槽；第二滑块12可移动安装在第二滑槽上；第一齿轮13与安装架11转动连接，第一齿轮13和齿条10啮合；第一齿轮13的边缘通过第一连接件14与第二滑块12铰接；刀片15置于加工板2的正上方，刀片15水平布置，刀片15的长度方向与切割通道5的长度方向平行，刀片15通过第二连接件16与第二滑块12连接，刀片15至少具有第二位置状态，当刀片15处于第二位置状态时，刀片15置于切割通道5内。刀片15的各组分及其百分比为：C：2.05％；Si：0.54％；Mn：1.46％；Cr：17.5％；Re：0.09％；Mo：0.25％；Ni：0.2％；Al：0.065％；余量为Fe；按照上述组分得到的刀片15强度好，硬度高，切割PVC槽板效果好。本实施例中，压辊9的数量为两个，两个压辊9分别置于刀片15的两侧；利用两个压辊9从刀片15的两侧与PVC槽板A接触，有效的避免PVC槽板A意外移动，保证加工精度。本实施例中，压辊9的外周向表面包裹有橡胶层；避免损坏PVC槽板A。本实施例还包括卸料机构，卸料机构包括支撑轴17、第二齿轮18、多个挡板19，支撑轴17水平转动安装在安装架11上，支撑轴17置于第一齿轮13的上方；第二齿轮18安装在支撑轴17上并与第一齿轮13啮合；多个挡板19均位于刀片15的下游侧，多个挡板19沿支撑轴17的周向均匀安装在支撑轴17上；上述位于容纳槽4内的PVC槽板置于挡板19的移动路径上，当挡板19沿上述移动路径移动并与位于容纳槽4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于切割PVC槽板的装置，其特征在于，包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构；加工台沿其长度方向设有导轨；加工板可移动安装在导轨上，加工板的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽，容纳槽沿加工台的长度方向布置，加工板的上表面还设有多个切割通道，多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布，切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直；动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动；压持单元包括支架、第一滑块、驱动单元、压辊，支架上设有沿竖直方向分布的第一滑槽；第一滑块可移动安装在第一滑槽上；驱动单元用于驱动第一滑块沿竖直方向移动；压辊置于加工板的正上方，压辊水平布置，压辊的一端与第一滑块连接，压辊至少具有第一位置状态，当压辊处于第一位置状态时，压辊的外周向表面与置于容纳槽内的PVC槽板的表面接触；切割机构包括齿条、安装架、第二滑块、第一齿轮、第一连接件、刀片、第二连接件，齿条水平安装在加工板上，齿条的长度方向与加工台的长度方向平行；安装架上设有沿竖直方向分布的第二滑槽；第二滑块可移动安装在第二滑槽上；第一齿轮与安装架转动连接，第一齿轮和齿条啮合；第一齿轮的边缘通过第一连接件与第二滑块铰接；刀片置于加工板的正上方，刀片水平布置，刀片的长度方向与切割通道的长度方向平行，刀片通过第二连接件与第二滑块连接，刀片至少具有第二位置状态，当刀片处于第二位置状态时，刀片置于切割通道内。...

【技术特征摘要】
1.一种用于切割PVC槽板的装置，其特征在于，包括加工台、加工板、动力机构、压持机构、切割机构；加工台沿其长度方向设有导轨；加工板可移动安装在导轨上，加工板的上表面设有用于收容PVC槽板的容纳槽，容纳槽沿加工台的长度方向布置，加工板的上表面还设有多个切割通道，多个切割通道沿加工台的长度方向均匀分布，切割通道的长度方向与加工台的长度方向垂直；动力机构用于驱动加工板沿加工台的长度方向移动；压持单元包括支架、第一滑块、驱动单元、压辊，支架上设有沿竖直方向分布的第一滑槽；第一滑块可移动安装在第一滑槽上；驱动单元用于驱动第一滑块沿竖直方向移动；压辊置于加工板的正上方，压辊水平布置，压辊的一端与第一滑块连接，压辊至少具有第一位置状态，当压辊处于第一位置状态时，压辊的外周向表面与置于容纳槽内的PVC槽板的表面接触；切割机构包括齿条、安装架、第二滑块、第一齿轮、第一连接件、刀片、第二连接件，齿条水平安装在加工板上，齿条的长度方向与加工台的长度方向平行；安装架上设有沿竖直方向分布的第二滑槽；第二滑块可移动安装在第二滑槽上；第一齿轮与安装架转动连接，第一齿轮和齿条啮合；第一齿轮的边缘通过第一连接件与第二滑块铰接；刀片置于加工板的正上...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘红兵，江家宗，
申请(专利权)人：安徽优丽普科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34