翼缘矫正机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翼缘矫正机，旨在提供一种具有方便H型钢从传送辊筒进出主机的优点的翼缘矫正机，其技术方案要点是，所述机架上设有用于驱动传动辊筒朝向或者背离机架运动的驱动机构，驱动机构包括若干驱动油缸和连接杆，连接杆一端转动连接传动辊筒，另一端与驱动油缸的输出轴铰接，其中间位置与机架铰接，H型钢在进入主机时，可以将传动辊筒的高度调高，这样即使H型钢发生了纵向的形变，只要将传动辊筒调整至足够的高度，H型钢也能顺利进入主机，在H型钢传送出主机时，可以将传动辊筒的高度调低，使H型钢能够更加顺利地从主机输送到传送辊筒上。

Flange straightening machine

The utility model discloses a flange straightening machine, which aims to provide a flange has the advantages of convenient H type steel roller is transmitted from the host machine import and correction, the key points of the technical scheme is that the frame is provided with a transmission roller for driving toward or deviate from the movement of the rack driving mechanism, driving mechanism comprises a plurality of drive cylinder and a connecting rod, a connecting rod is rotatably connected drive roller, and the other end of the output shaft driving cylinder is hinged with the frame of the position of H steel in the host, can be the height adjustable transmission roller is high, so even if the H type steel longitudinal deformation, as long as the drive roller to adjust enough the height of type H steel can successfully enter the host, in the H steel can be sent from the host, the height of the lower roller drive, make H steel can be smoothly transported from the host Delivery roller.

【技术实现步骤摘要】
翼缘矫正机
本技术涉及H型钢加工设备领域，特别涉及一种翼缘矫正机。
技术介绍
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。由于H型钢是焊接成形，在焊接过程中受到高温影响必然产生弯曲变形，从而影响H型钢的抗弯能力，进而影响其使用，因此H型钢在焊接后需要将其进行矫正，使其恢复原有的状态，现在多用翼缘矫正机对其进行矫正。目前，公开号为CN104056876A的中国专利公开了一种H型钢翼缘矫正设备，它包括机架及设在所述机架上的电机，在所述电机的转动轴上设有矫正轮，在所述矫正轮的下端设有滑轮，在所述矫正轮的前后端分别设有限位装置，所述限位装置安装在所述机架上，在机架的前后端分别设有流水线体。所述的矫正轮的材质为轴承钢，其直径为10cm-100cm。所述的限位装置包括支架和限位块，所述限位块呈上下重合活动连接在支架上。这种H型钢翼缘矫正设备虽然速度稳定，移动导向准确，使两边矫正对称，但是在实际生产过程中，由于传送辊筒与主机的高度相同，有些在进入端发生纵向形变的H型钢不容易对准，会卡在主机与传送辊筒之间，从而影响H型钢的矫正。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种翼缘矫正机，其具有方便H型钢从传送辊筒进出主机的优点。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种翼缘矫正机，包括主机和传动单元，传动单元包括机架和若干根连接在机架上的传动辊筒，所述机架上设有用于驱动传动辊筒朝向或者背离机架运动的驱动机构，驱动机构包括若干驱动油缸和连接杆，连接杆一端转动连接传动辊筒，另一端与驱动油缸的输出轴铰接，其中间位置与机架铰接。如此设置，驱动油缸可以推动连接杆的一端绕着中间的铰接位置旋转，而传动辊筒转动连接在连接杆的另一端，当驱动油缸推动连接杆向下旋转时，连接杆的另一端会带着传动辊筒向上移动，这样就能改变传动辊筒的高度，H型钢在传动辊筒上进入主机时，可以将传动辊筒的高度调高，这样即使H型钢发生了纵向的形变，只要将传动辊筒调整至足够的高度，H型钢也能顺利进入主机，在H型钢传送出主机时，可以将传动辊筒的高度调低，使H型钢能够更加顺利地从主机输送到传送辊筒上。进一步设置：所述相邻的连接杆之间设置有联动杆，联动杆铰接在连接杆上远离传动辊筒的一端。如此设置，由于传动辊筒和连接杆的数量较多，如果将每根连接杆都连接一个驱动油缸则较为浪费，且所花费的费用较多，联动杆可以将全部连接杆连接在一起，当一个驱动油缸带动连接杆旋转时，联动杆可以带动其他连接杆一起进行旋转，如此只需要设置较少的驱动油缸就能够达到同样的驱动效果，减小了花费。进一步设置：所述连接杆通过铰接轴铰接在机架上，传动辊筒通过滚动轴承固定在连接杆上。如此设置，传动辊筒需要将其两端进行固定，因此通过铰接轴固定两侧的连接杆可以使驱动气缸同时带动两侧的连接杆进行旋转，如此带动传动辊筒更加平稳地进行抬升。进一步设置：所述机架上设有用于限制连接杆旋转角度的限位块，限位块固定在连接杆的两侧。如此设置，传动辊筒的高度需要控制在一定的区域内，将限位块设置在连接杆的两侧，当连接杆进行旋转时，达到一定角度和高度后会被限位块限制住，如此就能够限定连接杆的旋转角度，从而将传动辊筒升降高度限制在一定的区间内。进一步设置：所述传动辊筒包括固定内辊和旋转外辊，旋转外辊上包覆有一层橡胶材料制成的防滑垫层。如此设置，H型钢在传动辊筒上运送时，旋转外辊旋转，从而带动整个H型钢前行，防滑垫层的设置可以增加H型钢与传动辊筒之间的摩擦，防止H型钢在运输的过程中与传动辊筒之间发生打滑，从而影响运送的进行。进一步设置：所述主机包括机体、矫正轮、主动辊筒和限位滑轮，主动辊筒通过设置在机体内的驱动电机带动。如此设置，H型钢在主动辊筒的带动下进入机体后，限位滑轮能将H型钢的两侧夹持住，使其两侧平整并且较为平直地向机体外进行运输，同时矫正轮对H型钢的翼缘施加压力，从而使其平整，达到矫正H型钢翼缘的效果。进一步设置：所述驱动电机上设有主动链轮，主动辊筒上设有从动链轮，主动链轮与从动链轮之间通过传动链传动。如此设置，驱动电机的输出轴旋转，带动主动链轮旋转，通过传动链就能够带动从动链轮和主动辊筒旋转，主动辊筒就能够带动机体内的H型钢向机体外滑动，从而使矫正翼缘的工作顺利进行。作为优选，所述机体内设有主动液压缸，矫正轮固定在主动液压缸的输出轴上，并且以其中心线对称设置。如此设置，翼缘矫正机是通过液压对H型钢的翼缘部位施加足够的压力，使其平整而完成矫正的步骤，因此使用主动液压缸能为矫正轮带来足够的压力，同时将其以输出轴的中心线对称设置可以扩大施压的面积，使矫正轮对H型钢的翼缘施压更加平整。综上所述，本技术具有以下有益效果：H型钢在进入主机时，可以将传动辊筒的高度调高，这样即使H型钢发生了纵向的形变，只要将传动辊筒调整至足够的高度，H型钢也能顺利进入主机，在H型钢传送出主机时，可以将传动辊筒的高度调低，使H型钢能够更加顺利地从主机输送到传送辊筒上。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例1中传动单元的结构示意图；图3是实施例1中主动辊筒的结构示意图；图4是实施例1中主机的结构示意图；图5是实施例1中矫正H型钢时的示意图；图6是实施例2中传动单元的结构示意图；图7是实施例3中用于显示推动机构的示意图。图中，1、主机；11、机体；111、固定块；12、矫正轮；13、主动辊筒；131、从动链轮；14、限位滑轮；15、驱动电机；16、基座；161、滑轨；162、滑块；17、主动液压缸；171、主动链轮；172、传动链；2、传动单元；21、机架；211、顶架；212、底座；213、伸缩支腿；214、滑道；215、固定部；22、传动辊筒；221、滚动轴承；222、固定内辊；223、旋转外辊；224、防滑垫层；23、传动电机；231、传动带；232、传动轮；3、驱动机构；31、驱动油缸；32、连接杆；321、联动杆；322、铰接轴；323、限位块；4、抬升机构；41、剪叉式抬升件；411、第一抬升臂；412、第二抬升臂；413、连接销轴；414、滚轮；42、抬升油缸；5、推动机构；51、推动电机；52、推动丝杠；53、推动齿轮；54、推动齿条。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例1：一种翼缘矫正机，如图1所示，其包括两个部分，中间位置是主机1，H型钢进入主机1后主机1可以将其翼缘进行矫正，使其变得平整，主机1的两侧是传动单元2，H型钢通过左侧的传动单元2进入机体11中，完成矫正工作后再从机体11右侧的传动单元2向下一单元传送。如图2所示，传动单元2包括机架21，机架21整体呈长方体设置，机架21的顶部设置有若干个传动辊筒22，机架21上对应传动辊筒22的位置设有若干个连接杆32，连接杆32固定在传动辊筒22的两端，并且通过滚动轴承221进行固定，以保证传动辊筒22能够在连接杆32上旋转并且对H型钢进行运送，机架21上还设有驱动机构3，驱动机构3能带动连接杆32旋转，从而抬升或者降低传动辊筒22。如图2所示，连接杆32本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种翼缘矫正机，包括主机（1）和传动单元（2），传动单元（2）包括机架（21）和若干根连接在机架（21）上的传动辊筒（22），其特征在于：所述机架（21）上设有用于驱动传动辊筒（22）朝向或者背离机架（21）运动的驱动机构（3），驱动机构（3）包括若干驱动油缸（31）和连接杆（32），连接杆（32）一端转动连接传动辊筒（22），另一端与驱动油缸（31）的输出轴铰接，其中间位置与机架（21）铰接。

【技术特征摘要】
1.一种翼缘矫正机，包括主机（1）和传动单元（2），传动单元（2）包括机架（21）和若干根连接在机架（21）上的传动辊筒（22），其特征在于：所述机架（21）上设有用于驱动传动辊筒（22）朝向或者背离机架（21）运动的驱动机构（3），驱动机构（3）包括若干驱动油缸（31）和连接杆（32），连接杆（32）一端转动连接传动辊筒（22），另一端与驱动油缸（31）的输出轴铰接，其中间位置与机架（21）铰接。2.根据权利要求1所述的翼缘矫正机，其特征在于：所述相邻的连接杆（32）之间设置有联动杆（321），联动杆（321）铰接在连接杆（32）上远离传动辊筒（22）的一端。3.根据权利要求2所述的翼缘矫正机，其特征在于：所述连接杆（32）通过铰接轴（322）铰接在机架（21）上，传动辊筒（22）通过滚动轴承（221）固定在连接杆（32）上。4.根据权利要求1所述的翼缘矫正机，其特征在于：所述机架（21）上设有用于限制连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘延功，
申请(专利权)人：天津市乾峰钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12