一种预热式PCB板自动热压装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种预热式PCB板自动热压装置，包括机架、冲压油缸、拉压力传感器、冲头、预压油缸、立柱、下模、第一加热管、下成型座、上模、上成型座、第二加热管、控制器，将待加工PCB板放置于下成型座上并定位，控制器控制预压油缸带动下模上移，直到挡块触发接近开关，此时，上成型座与下成型座接触但未压紧，控制器控制第一加热管和第二加热管工作设定时间后，预压油缸推动冲头快速下移将上模快速推向下模，下成型座与上成型座对待加工PCB板进行冲压成型。该装置结构简单，先对待加工PCB板进行预热，再通过快速冲压，使得PCB板各组成部分粘接牢固可靠，均匀连续，无气泡等不良，同时，安全性能高，设备使用寿命长。

Preheating type PCB plate automatic hot pressing device

The invention discloses a preheating type PCB plate automatic hot pressing device, which comprises a frame, a stamping cylinder, pull pressure sensor, punch, pre pressing oil cylinder, column, a lower mold, a first heating pipe, formed under the seat, the upper die and the molding seat, second heating tube, controller will be placed under the PCB processing board the molding seat and position controller to control the pre pressure oil cylinder drives the lower die move, until the block trigger proximity switch, at this point, formed on the seat and the lower seat contact without compressing molding, the controller controls the first and second heating pipe heating pipe work time, pre pressing oil cylinder drives the punch down fast fast to lower die. Under the seat and the upper mold, molding molding base plate stamping forming process of PCB treatment. The device has the advantages of simple structure, first treat processing PCB board is preheated by the fast stamping, the PCB board of each component adhesive is firm and reliable, uniform and continuous, no bubble, at the same time, high safety performance, long service life of equipment.

【技术实现步骤摘要】
一种预热式PCB板自动热压装置
本专利技术涉及一种PCB板辅助生产装置，尤其涉及一种预热式PCB板自动热压装置。
技术介绍
PCB(PrintedCircuitBoard)，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，印制板从单层发展到双面、多层和挠性，并且仍旧保持着各自的发展趋势，由于不断地向高精度、高密度和高可靠性方向发展，不断缩小体积、减少成本、提高性能，使得印制板在未来电子设备的发展工程中，仍然保持着强大的生命力。现有多层板在加工时需要将不同原料依次叠放对齐，并通过压力机在一定温度和压力下压制成型，由于传统压机不带有预热装置，目前，PCB板生产厂家先对PCB板在烘箱内进行预热，再进行压接，由于预热和压接分开处理，造成温度不均匀，从而导致PCB板压接不牢和不均匀现象的产生。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种预热式PCB板自动热压装置。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种预热式PCB板自动热压装置，来解决PCB板压接不牢和不均匀的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：一种预热式PCB板自动热压装置，包括机架、冲压油缸、拉压力传感器、冲头、预压油缸、立柱、下模、第一加热管、下成型座、上模、上成型座、第二加热管、控制器，所述的冲压油缸位于机架上端，所述的冲压油缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于冲压油缸下端，所述的拉压力传感器与冲压油缸螺纹相连，所述的冲头位于拉压力传感器下端，所述的冲头与拉压力传感器螺纹相连，所述的预压油缸位于机架下端，所述的预压油缸与机架螺纹相连，所述的立柱位于机架下端且位于预压油缸左右两侧，所述的立柱与机架螺纹相连且与预压油缸活动相连，所述的下模位于立柱外壁且位于预压油缸顶部，所述的下模与立柱滑动相连且与预压油缸螺纹相连，所述的第一加热管位于下模顶部中心处，所述的第一加热管与下模螺纹相连，所述的下成型座位于下模顶部中心处且位于第一加热管上端，所述的下成型座与下模螺纹相连且与第一加热管活动相连，所述的上模位于立柱外上端，所述的上模与立柱弹性相连，所述的上成型座位于上模底部中心处，所述的上成型座与上模螺纹相连，所述的上成型座与下成型座轴线重合，所述的第二加热管位于上成型座内壁底部，所述的第二加热管与上成型座螺纹相连，所述的控制器位于机架下端，所述的控制器与机架螺纹相连。本专利技术进一步的改进如下：进一步的，所述的冲头还设有尼龙垫，所述的尼龙垫位于冲头底部，所述的尼龙垫与冲头螺纹相连。进一步的，所述的立柱还设有凸台，所述的凸台位于立柱上端，所述的凸台与立柱一体相连。进一步的，所述的凸台还设有接近开关，所述的接近开关位于凸台一侧，所述的接近开关与凸台螺纹相连。进一步的，所述的立柱还设有限位块，所述的限位块位于立柱顶部，所述的限位块与立柱一体相连。进一步的，所述的限位块还设有第一保护垫，所述的第一保护垫位于限位块底部且位于立柱外壁，所述的第一保护垫与限位块螺纹相连且与立柱间隙相连。进一步的，所述的下模还设有挡块，所述的挡块位于下模一侧，所述的挡块与下模螺纹相连，所述的挡块与接近开关轴线重合。进一步的，所述的下模还设有第二保护垫，所述的第二保护垫位于下模顶部左右两侧且位于立柱外壁，所述的第二保护垫与下模螺纹相连且与立柱间隙相连。进一步的，所述的上模还设有弹簧，所述的弹簧位于上模底部且位于凸台上端，所述的弹簧与上模螺纹相连且与凸台螺纹相连。与现有技术相比，该预热式PCB板自动热压装置，工作时，将待加工PCB板放置于下成型座上并定位，控制器控制预压油缸带动下模上移，直到挡块触发接近开关，此时，上成型座与下成型座接触但未压紧，控制器控制第一加热管和第二加热管工作设定时间后，预压油缸推动冲头快速下移将上模快速推向下模，下成型座与上成型座对待加工PCB板进行冲压成型，拉压力传感器用于防止冲压力过高损坏上模和下模。该装置结构简单，先对待加工PCB板进行预热，再通过快速冲压，使得PCB板各组成部分粘接牢固可靠，均匀连续，无气泡等不良，同时，安全性能高，设备使用寿命长。附图说明图1示出本专利技术主视图图2示出本专利技术局部视图机架1冲压油缸2拉压力传感器3冲头4预压油缸5立柱6下模7第一加热管8下成型座9上模10上成型座11第二加热管12控制器13尼龙垫401凸台601接近开关602限位块603第一保护垫604挡块701第二保护垫702弹簧1001具体实施方式如图1、图2所示，一种预热式PCB板自动热压装置，包括机架1、冲压油缸2、拉压力传感器3、冲头4、预压油缸5、立柱6、下模7、第一加热管8、下成型座9、上模10、上成型座11、第二加热管12、控制器13，所述的冲压油缸2位于机架1上端，所述的冲压油缸2与机架1螺纹相连，所述的拉压力传感器3位于冲压油缸2下端，所述的拉压力传感器3与冲压油缸2螺纹相连，所述的冲头4位于拉压力传感器3下端，所述的冲头4与拉压力传感器3螺纹相连，所述的预压油缸5位于机架1下端，所述的预压油缸5与机架1螺纹相连，所述的立柱6位于机架1下端且位于预压油缸5左右两侧，所述的立柱6与机架1螺纹相连且与预压油缸5活动相连，所述的下模7位于立柱6外壁且位于预压油缸5顶部，所述的下模7与立柱6滑动相连且与预压油缸5螺纹相连，所述的第一加热管8位于下模7顶部中心处，所述的第一加热管8与下模7螺纹相连，所述的下成型座9位于下模7顶部中心处且位于第一加热管8上端，所述的下成型座9与下模7螺纹相连且与第一加热管8活动相连，所述的上模10位于立柱6外上端，所述的上模10与立柱6弹性相连，所述的上成型座11位于上模10底部中心处，所述的上成型座11与上模10螺纹相连，所述的上成型座11与下成型座9轴线重合，所述的第二加热管12位于上成型座11内壁底部，所述的第二加热管12与上成型座11螺纹相连，所述的控制器13位于机架1下端，所述的控制器13与机架1螺纹相连，所述的冲头4还设有尼龙垫401，所述的尼龙垫401位于冲头4底部，所述的尼龙垫401与冲头4螺纹相连，所述的立柱6还设有凸台601，所述的凸台601位于立柱6上端，所述的凸台601与立柱6一体相连，所述的凸台601还设有接近开关602，所述的接近开关602位于凸台601一侧，所述的接近开关602与凸台601螺纹相连，所述的立柱6还设有限位块603，所述的限位块603位于立柱6顶部，所述的限位块603与立柱6一体相连，所述的限位块603还设有第一保护垫604，所述的第一保护垫604位于限位块603底部且位于立柱6外壁，所述的第一保护垫604与限位块603螺纹相连且与立柱6间隙相连，所述的下模7还设有挡块701，所述的挡块701位于下模7一侧，所述的挡块701与下模7螺纹相连，所述的挡块701与接近开关602轴线重合，所述的下模7还设有第二保护垫702，所述的第二保护垫702位于下模7顶部左右两侧且位于立柱6外壁，所述的第二保护垫702与下模7螺纹相连且与立柱6间隙相连，所述的上模10还设有弹簧1001，所述的弹簧1001位于上模10底部且位于凸台601上端，所述的弹簧1001与上模10螺纹相连且与凸台601螺纹相连，该预热式PCB板自动热压装置，工作时，将待加工PCB本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预热式PCB板自动热压装置，其特征在于包括机架、冲压油缸、拉压力传感器、冲头、预压油缸、立柱、下模、第一加热管、下成型座、上模、上成型座、第二加热管、控制器，所述的冲压油缸位于机架上端，所述的冲压油缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于冲压油缸下端，所述的拉压力传感器与冲压油缸螺纹相连，所述的冲头位于拉压力传感器下端，所述的冲头与拉压力传感器螺纹相连，所述的预压油缸位于机架下端，所述的预压油缸与机架螺纹相连，所述的立柱位于机架下端且位于预压油缸左右两侧，所述的立柱与机架螺纹相连且与预压油缸活动相连，所述的下模位于立柱外壁且位于预压油缸顶部，所述的下模与立柱滑动相连且与预压油缸螺纹相连，所述的第一加热管位于下模顶部中心处，所述的第一加热管与下模螺纹相连，所述的下成型座位于下模顶部中心处且位于第一加热管上端，所述的下成型座与下模螺纹相连且与第一加热管活动相连，所述的上模位于立柱外上端，所述的上模与立柱弹性相连，所述的上成型座位于上模底部中心处，所述的上成型座与上模螺纹相连，所述的上成型座与下成型座轴线重合，所述的第二加热管位于上成型座内壁底部，所述的第二加热管与上成型座螺纹相连，所述的控制器位于机架下端，所述的控制器与机架螺纹相连。...

【技术特征摘要】
1.一种预热式PCB板自动热压装置，其特征在于包括机架、冲压油缸、拉压力传感器、冲头、预压油缸、立柱、下模、第一加热管、下成型座、上模、上成型座、第二加热管、控制器，所述的冲压油缸位于机架上端，所述的冲压油缸与机架螺纹相连，所述的拉压力传感器位于冲压油缸下端，所述的拉压力传感器与冲压油缸螺纹相连，所述的冲头位于拉压力传感器下端，所述的冲头与拉压力传感器螺纹相连，所述的预压油缸位于机架下端，所述的预压油缸与机架螺纹相连，所述的立柱位于机架下端且位于预压油缸左右两侧，所述的立柱与机架螺纹相连且与预压油缸活动相连，所述的下模位于立柱外壁且位于预压油缸顶部，所述的下模与立柱滑动相连且与预压油缸螺纹相连，所述的第一加热管位于下模顶部中心处，所述的第一加热管与下模螺纹相连，所述的下成型座位于下模顶部中心处且位于第一加热管上端，所述的下成型座与下模螺纹相连且与第一加热管活动相连，所述的上模位于立柱外上端，所述的上模与立柱弹性相连，所述的上成型座位于上模底部中心处，所述的上成型座与上模螺纹相连，所述的上成型座与下成型座轴线重合，所述的第二加热管位于上成型座内壁底部，所述的第二加热管与上成型座螺纹相连，所述的控制器位于机架下端，所述的控制器与机架螺纹相连。2.如权利要求1所述的预热式PCB板自动热压装置，其特征在于所述的冲头还设有尼龙垫，所述的尼龙垫位...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋建芳，祝文，
申请(专利权)人：苏州市迪飞特电子有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32