预制水泥管廊的自动化生产流水线制造技术

本发明专利技术提供了一种预制水泥管廊的自动化生产流水线，其特征在于：包括连续作业的开模下料区、合模区、装载钢筋的钢筋笼区、水泥灌浆区、水泥固化区、冷却区和作业台车，所述开模下料区连接所述合模区；所述作业台车从开模下料区依次进入所述合模区、所述钢筋笼区、水泥灌浆区、水泥固化区和冷却区，然后再从所述第二等待区进入所述开模下料区。本发明专利技术把所述开模下料区、合模区和钢筋笼区位于其中一条所述纵向台车轨道生产线上，所述水泥灌浆区、水泥固化区和冷却区位于另外一条所述纵向台车轨道生产线上；同时在所述作业台车上安装快速合模及开模的预制水泥管廊模板来快速的制造水泥管廊，使整个生产线变得更加流畅。

Automatic production line for prefabricated cement pipe corridor

The invention provides a prefabricated cement pipe rack automatic production line, which comprises a continuous mold cutting area and loading clamping area, reinforcing cage area, reinforced cement grouting, cement solidification zone and the cooling zone and the trolley, the mold material is connected with the clamping area the trolley feeding area; area from bottom mold into the mold, the steel cage area, cement grouting zone, cement solidification zone and the cooling zone, then the region into the mold cutting area from the second waiting. The invention of the mold blanking zone, clamping area and reinforcement cage area is located in one of the longitudinal rail trolley line, the cement grouting, cement solidification zone and the cooling zone is located in another of the longitudinal rail trolley line; at the same time the installation quick mold closing and open in the work a trolley of precast concrete pipe gallery template to cement manufacturing fast pipe gallery, the whole production line becomes more smooth.

【技术实现步骤摘要】
预制水泥管廊的自动化生产流水线
本专利技术涉及一种自动化生产流水线，具体涉及一种预制水泥管廊的自动化生产流水线。
技术介绍
流水线又称为装配线，一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作，以提高工作效率及产量；按照流水线的输送方式大体可以分为：皮带流水装配线、板链线、倍速链、插件线、网带线、悬挂线及滚筒流水线这七类流水线。一般包括牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等组成。流水线可扩展性高，可按需求设计输送量，输送速度，装配工位，辅助部件(包括快速接头、风扇，电灯，插座，工艺看板，置物台，24V电源，风批等，因此广受企业欢迎；流水线是人和机器的有效组合，最充分体现设备的灵活性，它将输送系统、随行夹具和在线专机、检测设备有机的组合，以满足多品种产品的输送要求。而现有的水泥管廊安装一般都是现浇，如果将水泥管廊运用与流水线上将很大程度的提高生产效率。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种预制水泥管廊的自动化生产流水线可以批量生产水泥管廊。为实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：包括连续作业的合模区、装载钢筋的钢筋笼区、水泥灌浆区、水泥固化区、冷却区、开模下料区和作业台车，所述开模下料区连接所述合模区；所述作业台车从所述合模区依次进入所述钢筋笼区、水泥灌浆区、水泥固化区和冷却区，然后再从所述第二等待区进入所述开模下料区；所述作业台车，其上载有能形成预制水泥管廊模板；所述开模下料区，当预制水泥管廊制作完成后进入所述开模下料区，其打开预制水泥管廊模板，并从模板中取出成品水泥管廊；所述合模区，当所述作业台车进入其内后，所合模区合上打开的预制水泥管廊模板；所述钢筋笼区，当所述作业台车进入其内后，在所述钢筋笼区内向所述作业台车上的预制水泥管廊模板放入钢筋笼；所述水泥灌浆区，当所述作业台车进入其内后，其向放有钢筋笼的预制水泥管廊模板内灌入水泥；所述水泥固化区，其作为固化预制水泥管廊模板内的水泥；所述冷却区，其作为预制水泥管廊成形的一个过渡。进一步，所述预制水泥管廊的自动化生产流水线还包括第一转换区和第二转换区，所述第一转换区和所述第二转换区能改变所述作业台车的移动方向。进一步，所述预制水泥管廊的自动化生产流水线还包括第一等待区和第二等待区，所述第一等待区，其为所述作业台车进入所述水泥灌浆区做准备；所述第二等待区，其为所述作业台车进入所述开模下料区做准备。进一步，所述开模下料区设有成品暂存区。进一步，所述钢筋笼区设有钢筋笼制造区。进一步，所述水泥灌浆区连接有水泥泵站。一种所述预制水泥管廊的自动化生产流水线上运用的作业台车，包括台车本体和安装在所述台车本体上的快速合模及开模的预制水泥管廊模板，所述预制水泥管廊模板包括相对应的第一中间模板组、第二中间模板组以及能快速开模合模的侧模板组，所述第一中间模板组和所述第二中间模板组之间形成中间模槽，所述第一中间模板组和第二中间模板组分别与所述侧模板组之间形成侧模槽，所述中间模槽与所述侧模槽之间形成预制水泥管廊膜腔。进一步，所述侧模板组包括侧模板和安装在所述台车本体上的合开模螺杆，所述合开模螺杆连接所述侧模板。相比于现有技术，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术通过设置双向的纵向和横向输送生产线，并把所述开模下料区、合模区和钢筋笼区位于其中一条所述纵向台车轨道生产线上，所述水泥灌浆区、水泥固化区和冷却区位于另外一条所述纵向台车轨道生产线上；所述第一转换区和所述第一等待区位于其中一条所述横向台车轨道生产线上，所述第二转换区和所述第二等待区位于另外一条所述横向台车轨道生产线上，且所述第一转换区、所述第一等待区、第二转换区和所述第二等待区均位于所述横向台车轨道和纵向台车轨道的交接处，使整个生产线形成一个能不断的制造水泥管廊的生产线，加快了生产速度，同时在所述作业台车上安装快速合模及开模的预制水泥管廊模板来快速的制造水泥管廊，使整个生产线变得更加流畅。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。附图说明图1为本专利技术一种预制水泥管廊的自动化生产流水线结构示意图。图2为本专利技术一种预制水泥管廊的自动化生产流水线框图。图3为本专利技术一种预制水泥管廊的自动化生产流水线俯视图。图4为本专利技术作业台车在流水线上第一种结构示意图。图5为本专利技术作业台车在流水线上第二种结构示意图。图6为本专利技术作业台车在流水线上第三种结构示意图。图7为本专利技术流水线转角处俯视图。图8为本专利技术作业台车结构示意图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步阐述：需要说明的是A方向为流水线方向，也为作业台车行走方向。本专利技术提出了一种预制水泥管廊的自动化生产流水线，包括连续作业的合模区201、装载钢筋的钢筋笼区202、水泥灌浆区205、水泥固化区206、冷却区207、开模下料区210和作业台车222，所述开模下料区210连接所述合模区201；所述水泥固化区206需要工作时间4h，所述水泥固化区206内安装至少4台烤箱，所述作业台车222沿生产线进入所述水泥固化区206后，通过所述烤箱，通过所述烤箱使水泥加快固化，其他工作区作业时间为1h左右，所述合模区201涂上脱模剂完成脱模；所述作业台车222从所述合模区201依次进入所述钢筋笼区202、水泥灌浆区205、水泥固化区206和冷却区207，然后再从所述第二等待区209进入所述开模下料区210；这样就形成了一个闭合的生产线，使工序时间更短，加快了生产所述预制水泥管廊；所述作业台车222上载有能形成预制水泥管廊模板；所述预制水泥管廊模板用来生产水泥管廊使用；当预制水泥管廊制作完成后进入所述开模下料区210，其打开预制水泥管廊模板，并从模板中取出成品水泥管廊；当所述作业台车222进入其内后，所合模区201合上打开的预制水泥管廊模板；当所述作业台车222进入其内后，在所述钢筋笼区202内向所述作业台车222上的预制水泥管廊模板放入钢筋笼；所述水泥灌浆区205，当所述作业台车222进入其内后，其向放有钢筋笼的预制水泥管廊模板内灌入水泥；所述水泥固化区206，其作为固化预制水泥管廊模板内的水泥；所述冷却区207，其作为预制水泥管廊成形的一个过渡使成品在取出之前能达到开模条件。作为具体实施例，所述预制水泥管廊的自动化生产流水线的方向铺设有台车轨道，所述作业台车222在所述台车轨道上能沿生产线从上一工作区进入下一工作区。作为具体实施例，所述台车轨道包括横向台车轨道218和纵向台车轨道221，所述作业台车222可以依靠自身动力系统在所述纵向台车轨道221上行走，所述横向台车轨道218与所述纵向台车轨道221互相垂直，一对所述横向台车轨道218平行，一对所述纵向台车轨道221平行，其中所述开模下料区210、合模区201和钢筋笼区202位于其中一条所述纵向台车轨道221生产线上，所述水泥灌浆区205、水泥固化区206和冷却区207位于另外一条所述纵向台车轨道221生产线上。作为具体实施例，所述纵向输送链条动力系统216包括纵向输送链条220和纵向输送动力系统，所述纵向输送动力系统可以安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
预制水泥管廊的自动化生产流水线，其特征在于：包括连续作业的合模区(201)、装载钢筋的钢筋笼区(202)、水泥灌浆区(205)、水泥固化区(206)、冷却区(207)、开模下料区(210)和作业台车(222)，所述开模下料区(210)连接所述合模区(201)；所述作业台车(222)从所述合模区(201)依次进入所述钢筋笼区(202)、水泥灌浆区(205)、水泥固化区(206)和冷却区(207)，然后再从所述第二等待区(209)进入所述开模下料区(210)；所述作业台车(222)，其上载有能形成预制水泥管廊模板；所述开模下料区(210)，当预制水泥管廊制作完成后进入所述开模下料区(210)，其打开预制水泥管廊模板，并从模板中取出成品水泥管廊；所述合模区(201)，当所述作业台车(222)进入其内后，所合模区(201)合上打开的预制水泥管廊模板；所述钢筋笼区(202)，当所述作业台车(222)进入其内后，在所述钢筋笼区(202)内向所述作业台车(222)上的预制水泥管廊模板放入钢筋笼；所述水泥灌浆区(205)，当所述作业台车(222)进入其内后，其向放有钢筋笼的预制水泥管廊模板内灌入水泥；所述水泥固化区(206)，其作为固化预制水泥管廊模板内的水泥；所述冷却区(207)，其作为预制水泥管廊成形的一个过渡。...

【技术特征摘要】
1.预制水泥管廊的自动化生产流水线，其特征在于：包括连续作业的合模区(201)、装载钢筋的钢筋笼区(202)、水泥灌浆区(205)、水泥固化区(206)、冷却区(207)、开模下料区(210)和作业台车(222)，所述开模下料区(210)连接所述合模区(201)；所述作业台车(222)从所述合模区(201)依次进入所述钢筋笼区(202)、水泥灌浆区(205)、水泥固化区(206)和冷却区(207)，然后再从所述第二等待区(209)进入所述开模下料区(210)；所述作业台车(222)，其上载有能形成预制水泥管廊模板；所述开模下料区(210)，当预制水泥管廊制作完成后进入所述开模下料区(210)，其打开预制水泥管廊模板，并从模板中取出成品水泥管廊；所述合模区(201)，当所述作业台车(222)进入其内后，所合模区(201)合上打开的预制水泥管廊模板；所述钢筋笼区(202)，当所述作业台车(222)进入其内后，在所述钢筋笼区(202)内向所述作业台车(222)上的预制水泥管廊模板放入钢筋笼；所述水泥灌浆区(205)，当所述作业台车(222)进入其内后，其向放有钢筋笼的预制水泥管廊模板内灌入水泥；所述水泥固化区(206)，其作为固化预制水泥管廊模板内的水泥；所述冷却区(207)，其作为预制水泥管廊成形的一个过渡。2.根据权利要求1所述预制水泥管廊的自动化生产流水线，其特征在于：所述预制水泥管廊的自动化生产流水线还包括第一转换区(203)和第二转换区(208)，所述第一转换区(203)和所述第二转换区(208)能改变所述作业台车(222)的移动方向。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈满堂，杜建平，
申请(专利权)人：派力斯重庆智控停车有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆,50