The invention discloses a welding repair process for an extrusion die, which comprises the following steps: (1) firstly, failure analysis of the waste mold is carried out; line cutting and observation analysis of the failure part are carried out, and failure forms are determined. (2) choose different welding restoration principles according to different defects. (3) choose the proper welding method according to the defects of the above working band. (4) the physical and chemical properties of the welded tissues were analyzed. (5) finishing and finishing the welding work. (6) after the repair of the mold to test the mold and the actual field extrusion, to explore the actual extrusion of the mold, analysis of extrusion results, and then repair. The invention adopts the low temperature electric pulse repair welding technology, the surface matrix will be generated within the solid element diffusion layer, showing a combination of high, will not fall off, the high repair efficiency, convenient post-processing.
【技术实现步骤摘要】
一种挤压模具的焊接修复工艺
本专利技术涉及废弃模具修复再造
,特别涉及一种挤压模具的焊接修复工艺。
技术介绍
近年来,在世界范围内制造业的竞争变得越来越激烈,企业在尽可能短的时间内高效率,低消耗的为顾客提供个性化高品质产品的能力,已成为企业竞争能力的一个标志。通过模具再制造技术,使某些局部失效或尺寸超差报废的铝型材工模具可“废物利用”、“旧件复活”,可以节省昂贵的H13特殊热作模具钢,实际快速制模,延长模具的使用寿命,符合绿色制造理念,其中焊接修复是模具再制造最关键的技术手段。挤压模在高温、高压下连续工作(模具温度450℃-500℃,型材温度480℃-520℃,挤压筒380℃-420℃),工作条件恶劣,寿命短,消耗大,通常发生的失效形式包括崩裂、磨损、塌陷、龟裂等。一般的模具焊接修复方式主要是用电焊、弧焊、激光焊等,随着用户外观要求不断提高,电焊、弧焊已经很难达到模具维修要求,电焊、弧焊之后产生的咬边、气孔、水纹等次生影响使得模具维修的工作难度不断加大。它们都需要焊前预热和焊后保温,目的是减小修复焊后的冷却速度,避免产生淬硬组织,减小焊接应力及变形,防止产生裂纹。这会增加焊接修复的时间,降低修复效率。此外,手工电弧焊的的焊接工艺参数不稳定时,会造成修复部位的化学成分和性能发生波动,不易获得表面均匀的修复层。钨极氩弧焊的金属熔敷率较低,不适用于大批量的修复及生产。激光焊补效果能达到要求,但实际运用当中又有不少弊端,比如说焊补效率低,焊补强度低等,而且激光焊的价格也是非常的昂贵。
技术实现思路
有鉴于此,为克服现有技术的不足,本专利技术提供一种挤 ...
【技术保护点】
一种挤压模具的焊接修复工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)首先对废弃模具进行失效分析,确定是何种失效形式,先从宏观上进行观察,确定失效位置与失效面积,再对失效部位进行线切割,对其显微组织进行观察分析,确定失效形式;(2)针对不同的缺陷选择不同的焊接修复原则,对于一些刃口非常小的磨损,可以选择工作带局部修复,而对于比较大的磨损、崩裂和塌陷等缺陷,则需要进行整体修复;(3)针对上述工作带的缺陷形式选择合适的焊接方法,在此处焊接方法主要选择有CMT焊接和电脉冲低温焊接两种;(4)对焊接后的组织进行理化性能分析,观察金相及显微组织,测量焊缝的硬度及焊缝周边的残余应力等,对焊接修复后的模具进行摩擦磨损的实验,检查焊接缺陷产生的原因;(5)对焊接完成的工作进行加工与后处理,主要是线切割出合适的尺寸,并进行打磨抛光,使其满足实际生产所需的尺寸;(6)对修复后的模具进行试模及现场的实际挤压,将挤压结果与焊后的组织分析相结合,对焊接的参数进行修改,从而得到合适的焊接参数对模具进行修复。
【技术特征摘要】
1.一种挤压模具的焊接修复工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)首先对废弃模具进行失效分析,确定是何种失效形式,先从宏观上进行观察,确定失效位置与失效面积,再对失效部位进行线切割,对其显微组织进行观察分析,确定失效形式;(2)针对不同的缺陷选择不同的焊接修复原则,对于一些刃口非常小的磨损,可以选择工作带局部修复,而对于比较大的磨损、崩裂和塌陷等缺陷,则需要进行整体修复;(3)针对上述工作带的缺陷形式选择合适的焊接方法,在此处焊接方法主要选择有CMT焊接和电脉冲低温焊接两种;(4)对焊接后的组织进行理化性能分析,观察金相及显微组织,测量焊缝的硬度及焊缝周边的残余应力等,对焊接修复后的模具进行摩擦磨损的实验,检查焊接缺陷产生的原因;(5)对焊接完成的工作进行加工与后处理,主要是线切割出合适的尺寸,并进行打磨抛光,使其满足实际生产所需的尺寸;(6)对修复后的模具进行试模及现场的实际挤压,将挤压结果与焊后的组织分析相结合,对焊接的参数进行修改,从而得到合适的焊接参数对模...
【专利技术属性】
技术研发人员:冯帮余,
申请(专利权)人:黄石市宏佳模具有限公司,
类型:发明
国别省市:湖北,42
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