一种玻璃瓶生产装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种玻璃瓶生产装置，包括入位机构、夹持机构、开合式模具、出瓶轨道和底座，所述入位机构包括推瓶器和入位轨道，推瓶器位于入位轨道的出口处，入位机构的入位轨道与夹持机构的一端相连，夹持机构包括自定心夹头、开合顶块、推杆、喷气管和夹盘，夹持机构的底端安装有底座，底座上安装有电机、气瓶和用于推动的气缸。该装置设计合理，故障率低，运行稳定性好；采用带有感应器的自定心夹头，操作简单方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了产品质量，提高了经济效益，使用效果好；日常保养和维护方便，生产成本低，使用寿命长；通过更换开合式模具，可用于生产各种尺寸各种规格的玻璃瓶，适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃瓶生产装置
本专利技术涉及一种生产装置，具体是一种玻璃瓶生产装置。
技术介绍
玻璃瓶是一种很有历史的包装材料，也是我国传统的饮料包装容器，由于玻璃瓶具有无毒、无味、透明、美观、阻隔性好、不透气、原料丰富普遍，价格低，可多次循环使用，并且具有耐热、耐腐蚀、耐酸蚀、耐压、耐清洗的优点，既可高温杀菌，也可低温贮藏，玻璃瓶在饮料包装中占有重要位置，成为啤酒、果茶、酸枣汁等许多饮料首选的包装材料。目前市场上现有的玻璃瓶成型方法为人工吹制，将玻璃瓶半成品经过高温熔化成液态，再注入模具，挤压过后成为玻璃瓶成品。这种吹制方法工作效率低，工人劳动强度大，由于人工因素造成产品质量不稳定，这些都为使用者带来了不便。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种玻璃瓶生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃瓶生产装置，包括入位机构、夹持机构、开合式模具、出瓶轨道和底座，所述入位机构包括推瓶器和用于放置玻璃瓶的入位轨道，推瓶器位于入位轨道的出口处，入位机构的入位轨道与夹持机构的一端相连，夹持机构包括自定心夹头、开合顶块、推杆、喷气管和夹盘，自定心夹头的数量为一个以上且自定心夹头上设置有感应器，自定心夹头均匀的分布在夹盘上，自定心夹头通过推杆与夹盘相连，推杆外部套有保护套，保护套外部安装有压紧弹簧，推杆上设置有用于控制自定心夹头开合的开合顶块，推杆和夹盘之间设置有橡胶垫，自定心夹头处设置有喷气管，喷气管上设置有点火器，夹持机构的底端安装有底座，底座上安装有电机、气瓶和用于推动的气缸，夹持机构的另一端设置有开合式模具，开合式模具上设置有冷却水，开合式模具与出瓶轨道相连，入位机构、夹持机构、开合式模具和出瓶轨道均通过导线与底座相连。作为本专利技术进一步的方案：推瓶器采用带有感应器的推拉杆。作为本专利技术进一步的方案：开合式模具采用气缸驱动。作为本专利技术进一步的方案：喷气管采用的燃料为氧气和天然气的混合气体。作为本专利技术进一步的方案：自定心夹头数量的优选为二十四个。作为本专利技术进一步的方案：自定心夹头为三爪夹头。作为本专利技术进一步的方案：底座和夹盘均采用铸铁材质制作，入位轨道和出瓶轨道均采用碳素钢材质制作。作为本专利技术进一步的方案：电机采用单向同步电机。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该装置设计合理，故障率低，运行稳定性好；采用带有感应器的自定心夹头，操作简单方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了产品质量，提高了经济效益，使用效果好；日常保养和维护方便，生产成本低，使用寿命长；通过更换开合式模具，可用于生产各种尺寸各种规格的玻璃瓶，适用范围广。附图说明图1为玻璃瓶生产装置的结构示意图。图2为玻璃瓶生产装置中入位机构的局部结构示意图。图3为玻璃瓶生产装置中开合式模具的局部结构示意图。图4为玻璃瓶生产装置中出瓶轨道的局部结构示意图。其中：1-入位机构，11-推瓶器，12-入位轨道，2-夹持机构，21-自定心夹头，22-压紧弹簧，23-开合顶块，24-推杆，25-喷气管，26-保护套，27-橡胶垫，28-夹盘，3-开合式模具，4-出瓶轨道，5-底座，6-玻璃瓶。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种玻璃瓶生产装置，包括入位机构1、夹持机构2、开合式模具3、出瓶轨道4和底座5，所述入位机构1包括推瓶器11和用于放置玻璃瓶6的入位轨道12，推瓶器11位于入位轨道12的出口处，入位机构1的入位轨道12与夹持机构2的一端相连，夹持机构2包括自定心夹头21、开合顶块23、推杆24、喷气管25和夹盘28，自定心夹头21的数量为一个以上且自定心夹头21上设置有感应器，自定心夹头21均匀的分布在夹盘28上，自定心夹头21通过推杆24与夹盘28相连，推杆24外部套有保护套26，保护套26外部安装有压紧弹簧22，推杆24上设置有用于控制自定心夹头21开合的开合顶块23，推杆24和夹盘28之间设置有橡胶垫27，自定心夹头21处设置有喷气管25，喷气管25上设置有点火器，夹持机构2的底端安装有底座5，底座5上安装有电机、气瓶和用于推动的气缸，夹持机构2的另一端设置有开合式模具3，开合式模具3上设置有冷却水，开合式模具3与出瓶轨道4相连，入位机构1、夹持机构2、开合式模具3和出瓶轨道4均通过导线与底座5相连。推瓶器11采用带有感应器的推拉杆。开合式模具3采用气缸驱动。喷气管25采用的燃料为氧气和天然气的混合气体。自定心夹头21数量的优选为二十四个。自定心夹头21为三爪夹头。底座5和夹盘28均采用铸铁材质制作，入位轨道12和出瓶轨道4均采用碳素钢材质制作。电机采用单向同步电机。本专利技术的工作原理是：将玻璃瓶6放入入位轨道12，玻璃瓶6顺着入位轨道12移动，玻璃瓶6到达入位轨道12的出口处，推瓶器11将玻璃瓶6从入位轨道12推入夹持机构2，自定心夹头21的感应器感应到玻璃瓶6，开合顶块23工作带动推杆24工作，自定心夹头21张开并且自动将玻璃瓶6对准中心夹持好，夹盘28逆时针转动带动自定心夹头21转动，喷气管25喷出可燃气体并且点燃，玻璃瓶6受热变软，直至自定心夹头21转动至开合式模具3处，玻璃瓶6被开合式模具3挤压成型，成型后的玻璃瓶6受冷却水冷却，玻璃瓶6随着夹盘28转动至出瓶轨道4时，成型后的玻璃瓶6随着出瓶轨道4输送出。该装置设计合理，故障率低，运行稳定性好；采用带有感应器的自定心夹头21，操作简单方便，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率，提高了产品质量，提高了经济效益，使用效果好；日常保养和维护方便，生产成本低，使用寿命长；通过更换开合式模具3，可用于生产各种尺寸各种规格的玻璃瓶6，适用范围广。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃瓶生产装置，其特征在于，包括入位机构、夹持机构、开合式模具、出瓶轨道和底座，所述入位机构包括推瓶器和用于放置玻璃瓶的入位轨道，推瓶器位于入位轨道的出口处，入位机构的入位轨道与夹持机构的一端相连，夹持机构包括自定心夹头、开合顶块、推杆、喷气管和夹盘，自定心夹头的数量为一个以上且自定心夹头上设置有感应器，自定心夹头均匀的分布在夹盘上，自定心夹头通过推杆与夹盘相连，推杆外部套有保护套，保护套外部安装有压紧弹簧，推杆上设置有用于控制自定心夹头开合的开合顶块，推杆和夹盘之间设置有橡胶垫，自定心夹头处设置有喷气管，喷气管上设置有点火器，夹持机构的底端安装有底座，底座上安装有电机、气瓶和用于推动的气缸，夹持机构的另一端设置有开合式模具，开合式模具上设置有冷却水，开合式模具与出瓶轨道相连，入位机构、夹持机构、开合式模具和出瓶轨道均通过导线与底座相连。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃瓶生产装置，其特征在于，包括入位机构、夹持机构、开合式模具、出瓶轨道和底座，所述入位机构包括推瓶器和用于放置玻璃瓶的入位轨道，推瓶器位于入位轨道的出口处，入位机构的入位轨道与夹持机构的一端相连，夹持机构包括自定心夹头、开合顶块、推杆、喷气管和夹盘，自定心夹头的数量为一个以上且自定心夹头上设置有感应器，自定心夹头均匀的分布在夹盘上，自定心夹头通过推杆与夹盘相连，推杆外部套有保护套，保护套外部安装有压紧弹簧，推杆上设置有用于控制自定心夹头开合的开合顶块，推杆和夹盘之间设置有橡胶垫，自定心夹头处设置有喷气管，喷气管上设置有点火器，夹持机构的底端安装有底座，底座上安装有电机、气瓶和用于推动的气缸，夹持机构的另一端设置有开合式模具，开合式模具上设置有冷却水，开合式模具与出瓶轨道相连，入...

【专利技术属性】
技术研发人员：李梦翔，
申请(专利权)人：李梦翔，
类型：发明
国别省市：安徽,34