一种光纤钢管全自动排线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种光纤钢管全自动排线装置，属于光纤光缆制造设备领域，包括排线装置主体，所述排线装置主体包括位置调节单元、排线保护单元和全自动排线单元；所述位置调节单元包括纵向导轨、横向导轨、纵向齿条、横向齿条、滑动齿轮、气压显示器、调压阀和升降把手；所述排线保护单元包括碾压轮、排线手臂、红外发射器、气缸、升降杆、计米器、气压泵和限位阀；所述全自动排线单元包括光纤钢管、收线盘、排线笼门、控制柜、液晶触摸屏和电机。本实用新型专利技术设计简单，结构合理，可有效防止光纤钢管排线仰角过大而弯折，提高光纤钢管排线的自动化程度，增加排线整齐度与美观度，有效规避钢管排线时的滑线、压线问题。

Full automatic winding device for optical fiber steel tube

The utility model discloses a fiber tube automatic winding device, which belongs to the field of optical fiber and cable manufacturing equipment, including cable device body, wherein the cable device main body comprises a position adjusting unit, cable protection unit and automatic winding unit; the position adjusting unit comprises a longitudinal guide rail, the transverse guide rail, longitudinal, transverse rack, rack sliding gear, pressure display, pressure regulating valve and a lifting handle; the cable protection unit comprises a rolling wheel, wire arm, infrared emitter, a cylinder, a lifting rod, meter, pump and pressure limiting valve; the automatic winding unit includes a fiber tube, take-up reel, wire cage door, control cabinet LCD touch screen and motor. The utility model has the advantages of simple design, reasonable structure, can effectively prevent the steel fiber cable is too large and the bending angle, improve the degree of automation of steel fiber cable, increase the uniformity and the appearance of the cable, effectively avoid the slide wire, wire steel wire at.

【技术实现步骤摘要】
一种光纤钢管全自动排线装置
本技术属于光纤光缆制造设备领域，具体涉及一种光纤钢管全自动排线装置。
技术介绍
光纤是当今社会信息传递与信息交流的主要通信渠道，在OPGW、OPPC等常用通信光缆中需要对不同芯数的光纤外加钢管进行保护，光纤钢管的加工需要一套完整的生产线，而排线装置是光纤钢管生产线上最后一道工序。目前，市场上常用的钢管排线装置无法实现全自动排线，且排线不规律，易出现滑线、压线问题，给制造光缆带来了潜在的危害。因此，设计一种全自动排线装置具有重要的实用价值。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种光纤钢管全自动排线装置，以解决上述问题，防止光纤钢管排线仰角过大而弯折，提高光纤钢管排线的自动化程度，增加排线整齐度与美观度。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种光纤钢管全自动排线装置，包括排线装置主体，所述排线装置主体包括位置调节单元、排线保护单元和全自动排线单元；所述位置调节单元包括纵向导轨、横向导轨、纵向齿条、横向齿条、滑动齿轮、气压显示器、调压阀和升降把手；所述纵向导轨正面通过滑块与横向导轨背面相连；所述纵向齿条顶端与横向导轨背面固定相连；所述横向齿条与横向导轨固定相连；所述滑动齿轮上端与横向导轨固定相连、下端与横向齿条相连；所述气压显示器输入端与调压阀输出端相连、与控制柜控制接口电性相连；所述升降把手与横向齿条始端固定相连；所述排线保护单元包括碾压轮、排线手臂、红外发射器、气缸、升降杆、计米器、气压泵和限位阀；所述碾压轮上轮与计米器相连、下轮与排线手臂相连；所述红外发射器安装于排线手臂末端两侧，所述红外发射器输入端与控制柜控制接口电性相连；所述气缸上端固定于排线手臂中间位置；所述升降杆通过螺纹与气缸滑动相连；所述气压泵输出端通过输气管与气缸相连；所述限位阀安装于气缸一侧；所述全自动排线单元包括光纤钢管、收线盘、排线笼门、控制柜、液晶触摸屏和电机；所述光纤钢管穿过碾压轮上、下轮和排线手臂内部中空管、始端与收线盘相连；所述收线盘通过转动轴承与排线笼门相连；所述液晶触摸屏输入端口与控制柜控制接口电性相连；所述电机输入端与控制柜控制接口电性相连、输出端与排线笼门相连。进一步地，所述红外发射器采用两只相距2.0mm的红外发射器，每只含有上、下两个红外发射孔。进一步地，所述计米器采用GI355.170C315电子计米器。进一步地，所述气压泵采用W-0.9/12.5型气压泵。进一步地，所述限位阀上、下阀分别负责限制排线手臂前端手臂的最小与最大抬头角。进一步地，所述控制柜核心部件采用PLC控制器。进一步地，所述电机采用2000W无刷直流电机。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术设计简单，结构合理，采用气路设计，动力大，节约成本，排线笼门排线速度及收线盘转速稳定，排线装置红外定位准确无误，排线手臂前端自动抬头时刻与收线盘排线高度实现最佳匹配，防止光纤钢管排线仰角过大出现弯折现象，提高了光纤钢管排线的自动化程度，同时增加了排线整齐度与美观度，有效规避了钢管排线时的滑线、压线问题。【附图说明】图1为本技术一种光纤钢管全自动排线装置主体正面结构图；图2为本技术排线笼门结构图；图3为本技术各电气部件连接示意图；图中：1、纵向导轨；2、横向导轨；3、纵向齿条；4、横向齿条；5、碾压轮；6、滑块；7、排线手臂；8、红外发射器；9、光纤钢管；10、收线盘；11、气缸；12、升降杆；13、滑动齿轮；14、气压显示器；15、调压阀；16、升降把手；17、计米器；18、气压泵；19、限位阀；20、排线笼门；21、控制柜；22、液晶触摸屏；23、电机；24、排线装置主体；28、转动轴承。【具体实施方式】为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-3所示，一种光纤钢管全自动排线装置，包括排线装置主体24，所述排线装置主体24包括位置调节单元、排线保护单元和全自动排线单元；所述位置调节单元包括纵向导轨1、横向导轨2、纵向齿条3、横向齿条4、滑动齿轮13、气压显示器14、调压阀15和升降把手16；所述纵向导轨1正面通过滑块6与横向导轨2背面相连；所述纵向齿条3顶端与横向导轨2背面固定相连；所述横向齿条4与横向导轨2固定相连；所述滑动齿轮13上端与横向导轨2固定相连、下端与横向齿条4相连；所述气压显示器14输入端与调压阀15输出端相连、与控制柜21控制接口电性相连；所述升降把手16与横向齿条4始端固定相连；所述排线保护单元包括碾压轮5、排线手臂7、红外发射器8、气缸11、升降杆12、计米器17、气压泵18和限位阀19；所述碾压轮5上轮与计米器17相连、下轮与排线手臂7相连；所述红外发射器8安装于排线手臂7末端两侧，所述红外发射器8输入端与控制柜21控制接口电性相连；所述气缸11上端固定于排线手臂7中间位置；所述升降杆12通过螺纹与气缸11滑动相连；所述气压泵18输出端通过输气管与气缸11相连；所述限位阀19安装于气缸11一侧；所述全自动排线单元包括光纤钢管9、收线盘10、排线笼门20、控制柜21、液晶触摸屏22和电机23；所述光纤钢管9穿过碾压轮5上、下轮和排线手臂7内部中空管、始端与收线盘10相连；所述收线盘10通过转动轴承28与排线笼门20相连；所述液晶触摸屏22输入端口与控制柜21控制接口电性相连；所述电机23输入端与控制柜21控制接口电性相连、输出端与排线笼门20相连。其中，所述红外发射器8采用两只相距2.0mm的红外发射器，每只含有上、下两个红外发射孔。其中，所述计米器17采用GI355.170C315电子计米器。其中，所述气压泵18采用W-0.9/12.5型气压泵。其中，所述限位阀19上、下阀分别负责限制排线手臂7前端手臂的最小与最大抬头角。其中，所述控制柜21核心部件采用PLC控制器。其中，所述电机23采用2000W无刷直流电机。工作原理：本技术一种光纤钢管全自动排线装置具有全自动排线功能，在光纤钢管生产线中位于最后一道工序。在整机启动之前，首先将收线盘10安装于排线笼门20的转动轴承28上；其次，采用坐标法自动控制左右排线，通过控制柜21的液晶触摸屏22，将排线手臂7前端手臂上的左侧红外发射器8发出的两根红外线中的上侧红外线对准收线盘10最左侧上边缘，并设置初始坐标值；然后，初始坐标值加上收线盘10宽度值，即为排线笼门20移动终点坐标值，同时设置钢管直径参数；最后，整机启动，通过排线笼门20的左右移动实现光纤钢管在收线盘10上的自动排线。在排线装置正常工作时，当坐标位置达到初始设置参数时，排线笼门20由左向右自动换相；当坐标位置达到终点坐标值时，排线笼门20由右向左自动换相；此外，当收线盘10上所排列的光纤钢管挡住上侧红外线时，调压阀15自动增加气缸11内的气压值，使得排线手臂7的前端手臂自动升起一定幅度，防止光纤钢管排线仰角过大出现弯折现象。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光纤钢管全自动排线装置，包括排线装置主体(24)，所述排线装置主体(24)包括位置调节单元、排线保护单元和全自动排线单元；所述位置调节单元包括纵向导轨(1)、横向导轨(2)、纵向齿条(3)、横向齿条(4)、滑动齿轮(13)、气压显示器(14)、调压阀(15)和升降把手(16)；所述纵向导轨(1)正面通过滑块(6)与横向导轨(2)背面相连；所述纵向齿条(3)顶端与横向导轨(2)背面固定相连；所述横向齿条(4)与横向导轨(2)固定相连；所述滑动齿轮(13)上端与横向导轨(2)固定相连、下端与横向齿条(4)相连；所述气压显示器(14)输入端与调压阀(15)输出端相连、与控制柜(21)控制接口电性相连；所述升降把手(16)与横向齿条(4)始端固定相连；所述排线保护单元包括碾压轮(5)、排线手臂(7)、红外发射器(8)、气缸(11)、升降杆(12)、计米器(17)、气压泵(18)和限位阀(19)；所述碾压轮(5)上轮与计米器(17)相连、下轮与排线手臂(7)相连；所述红外发射器(8)安装于排线手臂(7)末端两侧，所述红外发射器(8)输入端与控制柜(21)控制接口电性相连；所述气缸(11)上端固定于排线手臂(7)中间位置；所述升降杆(12)通过螺纹与气缸(11)滑动相连；所述气压泵(18)输出端通过输气管与气缸(11)相连；所述限位阀(19)安装于气缸(11)一侧；所述全自动排线单元包括光纤钢管(9)、收线盘(10)、排线笼门(20)、控制柜(21)、液晶触摸屏(22)和电机(23)；所述光纤钢管(9)穿过碾压轮(5)上、下轮和排线手臂(7)内部中空管、始端与收线盘(10)相连；所述收线盘(10)通过转动轴承(28)与排线笼门(20)相连；所述液晶触摸屏(22)输入端口与控制柜(21)控制接口电性相连；所述电机(23)输入端与控制柜(21)控制接口电性相连、输出端与排线笼门(20)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种光纤钢管全自动排线装置，包括排线装置主体(24)，所述排线装置主体(24)包括位置调节单元、排线保护单元和全自动排线单元；所述位置调节单元包括纵向导轨(1)、横向导轨(2)、纵向齿条(3)、横向齿条(4)、滑动齿轮(13)、气压显示器(14)、调压阀(15)和升降把手(16)；所述纵向导轨(1)正面通过滑块(6)与横向导轨(2)背面相连；所述纵向齿条(3)顶端与横向导轨(2)背面固定相连；所述横向齿条(4)与横向导轨(2)固定相连；所述滑动齿轮(13)上端与横向导轨(2)固定相连、下端与横向齿条(4)相连；所述气压显示器(14)输入端与调压阀(15)输出端相连、与控制柜(21)控制接口电性相连；所述升降把手(16)与横向齿条(4)始端固定相连；所述排线保护单元包括碾压轮(5)、排线手臂(7)、红外发射器(8)、气缸(11)、升降杆(12)、计米器(17)、气压泵(18)和限位阀(19)；所述碾压轮(5)上轮与计米器(17)相连、下轮与排线手臂(7)相连；所述红外发射器(8)安装于排线手臂(7)末端两侧，所述红外发射器(8)输入端与控制柜(21)控制接口电性相连；所述气缸(11)上端固定于排线手臂(7)中间位置；所述升降杆(12)通过螺纹与气缸(11)滑动相连；所述气压泵(18)输出端通过输气管与气缸(11)相连；所述限位阀(19)安装于气缸(11)一侧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：严程程，
申请(专利权)人：安徽理工大学，
类型：新型
国别省市：安徽,34