一种带搅拌装置的化工用冷却结晶釜制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带搅拌装置的化工用冷却结晶釜，包括釜体；所述釜体内部设置为结晶腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖上设置有进料管和抽热装置；所述抽热装置由抽热管、过滤罐和抽风机组成；所述结晶腔中设置有搅拌装置和刮料装置；所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶组成；所述刮料装置由第二电机、旋转轴和刮料板组成；釜体外表面上设置有夹套；所述夹套顶部设置有进水管，底部设置有排水管；本实用新型专利技术通过抽热装置将釜体中物料的热量抽出，加速物料的结晶速度；通过搅拌装置对釜体中的物料进行循环提升搅拌，利于物料快速散热，加快结晶速度；通过刮料装置将黏附在釜体内壁上的物料刮下，便于热量的传递，提高工作效率。

Cooling crystallization kettle for chemical industry with stirring device

The utility model provides a stirring device with the chemical cooling crystallization kettle comprises a kettle body; the kettle body is arranged inside the crystallization cavity, the opening at the top is arranged on the cover; the upper cover is provided with a feed pipe and a heating device; the heat pump device is composed of a heat pipe and smoke the filter tank and exhaust fan; the mold cavity is provided with a stirring device and a scraper device; the stirring device comprises a first motor, a stirring shaft and a stirring blade spiral composition; the scraper device consists of second motor, the rotating shaft and a scraping plate; kettle is provided on the outer surface of a jacket; the the jacket is arranged on the top of the water inlet pipe, a drain pipe is arranged at the bottom; the utility model through the heat extraction device material in the autoclave body heat extraction, accelerated the crystallization rate of materials; through the stirring device of the kettle body material circulation to improve the mixing, conducive to the matter The utility model has the advantages of fast heat dissipation, accelerated crystallization speed, scraping the material adhered on the inner wall of the kettle body through a scraping device to facilitate heat transfer and improving work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种带搅拌装置的化工用冷却结晶釜
本技术涉及一种化工设备，具体是一种带搅拌装置的化工用冷却结晶釜。
技术介绍
结晶釜是物料混合反应后，夹层内需冷水急剧降温的结晶设备，在化工、医药等领域应用广泛。现有的结晶釜物料易发生结晶不均匀的现象，导致产物质量不稳定；此外，结晶釜的内壁上极易粘结一些物料，导致结晶釜与外界的热交换能力变差，影响结晶效果。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带搅拌装置的化工用冷却结晶釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带搅拌装置的化工用冷却结晶釜，包括釜体；所述釜体底部设置成漏斗形，内部设置为结晶腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与釜体连接；上盖上设置有进料管和抽热装置；所述进料管设置在上盖左侧；所述抽热装置设置在上盖右侧，且抽热装置由抽热管、过滤罐和抽风机组成；所述抽热管一端与釜体连通，且连通处设置有挡料网；抽热管上设置有过滤罐和抽风机；所述过滤罐内部设置有三层活性炭吸附板；所述结晶腔中设置有搅拌装置和刮料装置；所述搅拌装置由第一电机、搅拌轴和螺旋搅拌叶组成；所述第一电机通过第一减速器与搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器固定在上盖上表面；所述搅拌轴上固定有落螺旋搅拌叶；所述螺旋搅拌叶端部设置有挡边；所述刮料装置由第二电机、旋转轴和刮料板组成；所述第二电机通过第二减速器与旋转轴连接，且第二电机和第二减速器固定在釜体底面；所述旋转轴顶部通过双面轴承与搅拌轴底部连接；所述刮料板设置成矩形框，底部与釜体底面贴合，顶部通过套筒与搅拌轴活动连接；刮料板侧壁上设置有多个辅助搅拌片；釜体外表面上设置有夹套；所述夹套顶部设置有进水管，底部设置有排水管；釜体底面设置有排料管和支架。作为本技术进一步的方案：所述釜体设置成空心圆柱体，由不锈钢制成。作为本技术进一步的方案：所述辅助搅拌片设置成三角形。作为本技术再进一步的方案：所述排料管设置有两套，对称设置在釜体底面左右两侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过抽热装置的设置，利用抽风机将釜体中物料的热量抽出，加速物料的结晶速度，且通过过滤罐内部活性炭吸附板将热空气进行过滤，防止热空气中含有物料粉末直接排放污染环境；通过搅拌装置的设置，利用第一电机驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动螺旋搅拌叶旋转，对釜体中的物料进行循环提升搅拌，利于物料快速散热，加快结晶速度；通过刮料装置的设置，利用第二电机驱动旋转轴旋转，旋转轴带动刮料板旋转，将黏附在釜体内壁上的物料刮下，便于热量的传递，利于物料进行快速结晶，提高工作效率；辅助搅拌片的设置，对物料进行辅助搅拌，利于热量的传递，便于物料进行均匀结晶。附图说明图1为带搅拌装置的化工用冷却结晶釜的结构示意图。图2为带搅拌装置的化工用冷却结晶釜中抽热装置的结构示意图。图3为带搅拌装置的化工用冷却结晶釜中搅拌装置的结构示意图。图4为带搅拌装置的化工用冷却结晶釜中刮料装置的结构示意图。图中：1-进料管，2-上盖，3-抽热装置，4-进水管，5-夹套，6-釜体，7-结晶腔，8-支架，9-排料管，10-排水管，11-刮料装置，12-搅拌装置，13-螺栓，14-螺母，15-抽热管，16-活性炭吸附板，17-抽风机，18-过滤罐，19-挡料网，20-第一电机，21-挡边，22-螺旋搅拌叶，23-搅拌轴，24-第一减速器，25-套筒，26-辅助搅拌片，27-双面轴承，28-第二电机，29-第二减速器，30-旋转轴，31-刮料板。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-4，一种带搅拌装置的化工用冷却结晶釜，包括釜体6；所述釜体6设置成空心圆柱体，由不锈钢制成，底部设置成漏斗形，内部设置为结晶腔7，顶部开口处设置有上盖2；所述上盖2通过螺栓13和螺母14的相互旋合与釜体6连接；上盖2上设置有进料管1和抽热装置3；所述进料管1设置在上盖2左侧；所述抽热装置3设置在上盖2右侧，且抽热装置3由抽热管15、过滤罐18和抽风机17组成；所述抽热管15一端与釜体6连通，且连通处设置有挡料网19；抽热管15上设置有过滤罐18和抽风机17；所述过滤罐18内部设置有三层活性炭吸附板16；通过抽热装置3的设置，利用抽风机17将釜体6中物料的热量抽出，加速物料的结晶速度，且通过过滤罐18内部活性炭吸附板16将热空气进行过滤，防止热空气中含有物料粉末直接排放污染环境；所述结晶腔7中设置有搅拌装置12和刮料装置11；所述搅拌装置12由第一电机20、搅拌轴23和螺旋搅拌叶22组成；所述第一电机20通过第一减速器24与搅拌轴23连接，且第一电机20和第一减速器24固定在上盖2上表面；所述搅拌轴23上固定有落螺旋搅拌叶22；所述螺旋搅拌叶22端部设置有挡边21；通过搅拌装置12的设置，利用第一电机20驱动搅拌轴23旋转，搅拌轴23带动螺旋搅拌叶22旋转，对釜体6中的物料进行循环提升搅拌，利于物料快速散热，加快结晶速度；所述刮料装置11由第二电机28、旋转轴30和刮料板31组成；所述第二电机28通过第二减速器29与旋转轴30连接，且第二电机28和第二减速器29固定在釜体6底面；所述旋转轴30顶部通过双面轴承27与搅拌轴23底部连接；所述刮料板31设置成矩形框，底部与釜体6底面贴合，顶部通过套筒25与搅拌轴23活动连接；刮料板31侧壁上设置有多个辅助搅拌片26；所述辅助搅拌片26设置成三角形；通过刮料装置11的设置，利用第二电机28驱动旋转轴30旋转，旋转轴30带动刮料板31旋转，将黏附在釜体6内壁上的物料刮下，便于热量的传递，利于物料进行快速结晶，提高工作效率；辅助搅拌片26的设置，对物料进行辅助搅拌，利于热量的传递，便于物料进行均匀结晶；釜体6外表面上设置有夹套5；所述夹套5顶部设置有进水管4，底部设置有排水管10；通过夹套5的设置，向其中充入冷水，对釜体6中的物料进行冷却，利于物料的结晶；釜体6底面设置有排料管9和支架8；所述排料管9设置有两套，对称设置在釜体6底面左右两侧。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带搅拌装置的化工用冷却结晶釜，包括釜体(6)；其特征在于，所述釜体(6)底部设置成漏斗形，内部设置为结晶腔(7)，顶部开口处设置有上盖(2)；所述上盖(2)通过螺栓(13)和螺母(14)的相互旋合与釜体(6)连接；上盖(2)上设置有进料管(1)和抽热装置(3)；所述进料管(1)设置在上盖(2)左侧；所述抽热装置(3)设置在上盖(2)右侧，且抽热装置(3)由抽热管(15)、过滤罐(18)和抽风机(17)组成；所述抽热管(15)一端与釜体(6)连通，且连通处设置有挡料网(19)；抽热管(15)上设置有过滤罐(18)和抽风机(17)；所述过滤罐(18)内部设置有三层活性炭吸附板(16)；所述结晶腔(7)中设置有搅拌装置(12)和刮料装置(11)；所述搅拌装置(12)由第一电机(20)、搅拌轴(23)和螺旋搅拌叶(22)组成；所述第一电机(20)通过第一减速器(24)与搅拌轴(23)连接，且第一电机(20)和第一减速器(24)固定在上盖(2)上表面；所述搅拌轴(23)上固定有落螺旋搅拌叶(22)；所述螺旋搅拌叶(22)端部设置有挡边(21)；所述刮料装置(11)由第二电机(28)、旋转轴(30)和刮料板(31)组成；所述第二电机(28)通过第二减速器(29)与旋转轴(30)连接，且第二电机(28)和第二减速器(29)固定在釜体(6)底面；所述旋转轴(30)顶部通过双面轴承(27)与搅拌轴(23)底部连接；所述刮料板(31)设置成矩形框，底部与釜体(6)底面贴合，顶部通过套筒(25)与搅拌轴(23)活动连接；刮料板(31)侧壁上设置有多个辅助搅拌片(26)；釜体(6)外表面上设置有夹套(5)；所述夹套(5)顶部设置有进水管(4)，底部设置有排水管(10)；釜体(6)底面设置有排料管(9)和支架(8)。...

【技术特征摘要】
1.一种带搅拌装置的化工用冷却结晶釜，包括釜体(6)；其特征在于，所述釜体(6)底部设置成漏斗形，内部设置为结晶腔(7)，顶部开口处设置有上盖(2)；所述上盖(2)通过螺栓(13)和螺母(14)的相互旋合与釜体(6)连接；上盖(2)上设置有进料管(1)和抽热装置(3)；所述进料管(1)设置在上盖(2)左侧；所述抽热装置(3)设置在上盖(2)右侧，且抽热装置(3)由抽热管(15)、过滤罐(18)和抽风机(17)组成；所述抽热管(15)一端与釜体(6)连通，且连通处设置有挡料网(19)；抽热管(15)上设置有过滤罐(18)和抽风机(17)；所述过滤罐(18)内部设置有三层活性炭吸附板(16)；所述结晶腔(7)中设置有搅拌装置(12)和刮料装置(11)；所述搅拌装置(12)由第一电机(20)、搅拌轴(23)和螺旋搅拌叶(22)组成；所述第一电机(20)通过第一减速器(24)与搅拌轴(23)连接，且第一电机(20)和第一减速器(24)固定在上盖(2)上表面；所述搅拌轴(23)上固定有落螺旋搅拌叶(22)；所述螺旋搅拌叶(22)...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨成凤，葛仁华，朱元元，邵正理，
申请(专利权)人：江苏格罗瑞化学有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32