涂胶装置及其自清洁方法制造方法及图纸

技术编号:15711508 阅读:35 留言:0更新日期:2017-06-28 03:02
本发明专利技术提供一种涂胶装置及其自清洁方法。该涂胶装置通过在胶材管道中设置固定隔板将胶材管道分隔为胶材储存管道及第一气体管道,通过在涂胶管道中设置活动挡板将涂胶管道分隔为胶材流通管道及第二气体管道,在完成框胶涂布作业后,通过气体控制单元对胶材管道和涂胶管道调节气压控制活动挡板向胶材流通管道方向摆动,阻断胶材流向涂胶喷嘴的通道而连通第二气体管道与涂胶喷嘴,通过清洁气体的持续冲刷来清除残留的胶材,实现自清洁功能。

Gluing device and self-cleaning method thereof

The invention provides an adhesive coating device and a self-cleaning method thereof. The gluing device by a glue material pipe fixed partition will be divided into the plastic material pipe plastic material storage pipe and the first gas pipeline, through the pipeline provided the movable baffle glue glue pipe is divided into a plastic material circulation pipeline and gas pipeline in two, complete the frame glue coating operation, through the gas control unit control activities to baffle glue material circulation pipe to adjust air pressure swing glue pipe and pipe coating, glue glue nozzle blocking flow channel is communicated with the second gas pipeline and glue nozzle, to remove residual adhesive material by continuous scouring clean gas, realizing self-cleaning function.

【技术实现步骤摘要】
涂胶装置及其自清洁方法
本专利技术涉及显示器件的制程领域,尤其涉及一种涂胶装置及其自清洁方法。
技术介绍
在显示
,液晶显示屏(LiquidCrystalDisplay,LCD)与有机发光二极管显示屏(OrganicLightEmittingDiode,OLED)等平板显示装置已经逐步取代阴极射线管(CathodeRayTube,CRT)显示屏。LCD具有机身薄、省电、无辐射等众多优点,得到了广泛的应用。LCD包括液晶显示面板及背光模组(BacklightModule)。通常液晶显示面板由彩膜(ColorFilter,CF)基板、薄膜晶体管(ThinFilmTransistor,TFT)阵列基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管阵列基板之间的液晶层(LiquidCrystal,LC)及密封框胶(Sealant)组成。液晶显示面板的成盒及OLED显示面板的封装均需要进行框胶涂布工艺,如图1所示,为现有的一种涂胶装置,包括:胶材管道10、与胶材管道10连接的涂胶管道20、与涂胶管道20连接的涂胶喷嘴30、及设于所述胶材管道10上方的气体控制单元40。该现有的涂胶装置通过控制涂胶喷嘴30的开合来控制是否进行涂胶,框胶涂布完成后,涂胶管道20与涂胶喷嘴30内会残留一定量的胶材,而现有的涂胶装置难以清理这些残留的胶材。残留的胶材很容易发生自固化反应,轻则影响涂胶质量,使得涂胶不均匀,导致封装效果不佳,难以满足封装技术指标的要求,进而影响显示屏的显示效果和显示器寿命;重则导致涂胶装置的管道堵塞,会造成涂胶装置报废以及其它的设备出现安全隐患,而且胶材的固化会给后续的清洗工作带来极大的困扰,费时费力。此外,若不及时进行清洁,残留的胶材滴落在机台上也会带来其他的设备隐患和清洁问题。因此,有必要设计一种具有自清洁(self-cleaning)功能的涂胶装置,以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种涂胶装置,能够对残留的胶材进行自清洁,避免胶材堵塞涂胶装置,提高涂胶装置稳定性,减少清洁作业量,避免因涂胶装置堵塞而影响后续作业和设备安全。本专利技术的目的还在于提供一种涂胶装置的自清洁方法,能够避免胶材堵塞涂胶装置,减少清洁作业量,避免因涂胶装置堵塞而影响后续作业和设备安全。为实现上述目的,本专利技术提供一种涂胶装置,包括:胶材管道、与所述胶材管道连接的涂胶管道、与所述涂胶管道连接的涂胶喷嘴、及盖设于所述胶材管道上方的气体控制单元;所述胶材管道中设有固定隔板,所述固定隔板将所述胶材管道分隔为胶材储存管道及第一气体管道;所述涂胶管道中设有活动挡板,所述活动挡板将所述涂胶管道分隔为胶材流通管道及第二气体管道;所述胶材储存管道与胶材流通管道相连通,所述胶材储存管道与胶材流通管道用于装载胶材;所述第一气体管道与第二气体管道相连通,所述第一气体管道与第二气体管道用于装载清洁气体;所述气体控制单元在对应于所述胶材储存管道与第一气体管道的区域分别设有第一气孔与第二气孔;所述气体控制单元通过对胶材管道和涂胶管道调节气压,控制所述活动挡板在涂胶管道中左右摆动,使得所述涂胶喷嘴与胶材流通管道相连通或与第二气体管道相连通。所述活动挡板的上端与固定隔板的下端相连接;所述活动挡板的高度与所述涂胶管道的高度相同。所述气体控制单元中的气体和所述清洁气体均为氮气。所述活动挡板包括硬质塑胶板、及围绕在所述硬质塑胶板周围的软质塑胶板,所述软质塑胶板的外轮廓与涂胶管道的内轮廓相贴合。所述软质塑胶板内外边缘的距离为0.5-2mm。所述涂胶装置在进行涂胶作业时,所述气体控制单元通过第一气孔向所述胶材储存管道通入气体,同时通过第二气孔对所述第一气体管道进行吸气,所述活动挡板向所述第二气体管道方向摆动,所述胶材流通管道与涂胶喷嘴相连通。所述的涂胶装置在进行自清洁作业时,所述气体控制单元通过第一气孔对所述胶材储存管道进行吸气,同时通过第二气孔向所述第一气体管道通入气体,所述活动挡板向所述胶材流通管道方向摆动,所述第二气体管道与涂胶喷嘴相连通。本专利技术还提供一种涂胶装置的自清洁方法,应用上述涂胶装置,利用所述气体控制单元对胶材管道和涂胶管道调节气压,控制所述活动挡板向所述胶材流通管道方向摆动,使得所述涂胶喷嘴与第二气体管道相连通,气体控制单元提供的清洁气体流经第一气体管道、及第二气体管道持续冲刷清除涂胶喷嘴内残留的胶材,进行自清洁作业。本专利技术的有益效果:本专利技术提供的涂胶装置,通过在胶材管道中设置固定隔板将胶材管道分隔为胶材储存管道及第一气体管道,通过在涂胶管道中设置活动挡板将涂胶管道分隔为胶材流通管道及第二气体管道,在完成框胶涂布作业后,通过气体控制单元对胶材管道和涂胶管道调节气压控制活动挡板向胶材流通管道方向摆动,阻断胶材流向涂胶喷嘴的通道而连通第二气体管道与涂胶喷嘴,通过清洁气体的持续冲刷来清除涂胶喷嘴内残留的胶材,实现自清洁功能,能够避免胶材堵塞涂胶装置,提高涂胶装置稳定性,减少清洁作业量,避免因涂胶装置堵塞而影响后续作业和设备安全。本专利技术提供的涂胶装置的自清洁方法,能够避免胶材堵塞涂胶装置,减少清洁作业量,避免因涂胶装置堵塞而影响后续作业和设备安全。附图说明为了能更进一步了解本专利技术的特征以及
技术实现思路
,请参阅以下有关本专利技术的详细说明与附图,然而附图仅提供参考与说明用,并非用来对本专利技术加以限制。附图中,图1为现有的涂胶装置的结构示意图;图2为本专利技术的涂胶装置的结构示意图;图3为本专利技术的涂胶装置的活动挡板的结构示意图;图4为本专利技术的涂胶装置在进行涂胶作业时的示意图;图5为本专利技术的涂胶装置在进行自清洁作业时的示意图。具体实施方式为更进一步阐述本专利技术所采取的技术手段及其效果,以下结合本专利技术的优选实施例及其附图进行详细描述。请同时参阅图2至图5,本专利技术首先提供一种涂胶装置,包括:胶材管道1、与所述胶材管道1连接的涂胶管道2、与所述涂胶管道2连接的涂胶喷嘴3、及盖设于所述胶材管道1上方的气体控制单元4。所述胶材管道1中设有固定隔板11,所述固定隔板11将所述胶材管道1分隔为胶材储存管道12及第一气体管道13;所述涂胶管道2中设有活动挡板21,所述活动挡板21将所述涂胶管道2分隔为胶材流通管道22及第二气体管道23;所述胶材储存管道12与胶材流通管道22相连通,所述胶材储存管道12与胶材流通管道22用于装载胶材5;所述第一气体管道13与第二气体管道23相连通,所述第一气体管道13与第二气体管道23用于装载清洁气体;所述气体控制单元4在对应于所述胶材储存管道12与第一气体管道13的区域分别设有第一气孔41与第二气孔42;所述气体控制单元4通过对胶材管道1和涂胶管道2调节气压,控制所述活动挡板21在涂胶管道2中左右摆动,使得所述涂胶喷嘴3与胶材流通管道22相连通或与第二气体管道23相连通。具体地,所述活动挡板21的上端与固定隔板11的下端相连接,使得所述活动挡板21能够绕固定隔板11的下端进行左右摆动;所述活动挡板21的高度与所述涂胶管道2的高度相同。进一步地,如图3所示,所述活动挡板21包括硬质塑胶板211、及围绕在所述硬质塑胶板211周围的软质塑胶板212,所述软质塑胶板212的外轮廓与涂胶管道2的内轮廓相贴合。优选的,所述软质塑胶板212内外边缘的距离d为0.5-2mm,本文档来自技高网
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涂胶装置及其自清洁方法

【技术保护点】
一种涂胶装置,其特征在于,包括:胶材管道(1)、与所述胶材管道(1)连接的涂胶管道(2)、与所述涂胶管道(2)连接的涂胶喷嘴(3)、及盖设于所述胶材管道(1)上方的气体控制单元(4);所述胶材管道(1)中设有固定隔板(11),所述固定隔板(11)将所述胶材管道(1)分隔为胶材储存管道(12)及第一气体管道(13);所述涂胶管道(2)中设有活动挡板(21),所述活动挡板(21)将所述涂胶管道(2)分隔为胶材流通管道(22)及第二气体管道(23);所述胶材储存管道(12)与胶材流通管道(22)相连通,所述胶材储存管道(12)与胶材流通管道(22)用于装载胶材(5);所述第一气体管道(13)与第二气体管道(23)相连通,所述第一气体管道(13)与第二气体管道(23)用于装载清洁气体;所述气体控制单元(4)在对应于所述胶材储存管道(12)与第一气体管道(13)的区域分别设有第一气孔(41)与第二气孔(42);所述气体控制单元(4)通过对胶材管道(1)和涂胶管道(2)调节气压,控制所述活动挡板(21)在涂胶管道(2)中左右摆动,使得所述涂胶喷嘴(3)与胶材流通管道(22)相连通或与第二气体管道(23)相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种涂胶装置,其特征在于,包括:胶材管道(1)、与所述胶材管道(1)连接的涂胶管道(2)、与所述涂胶管道(2)连接的涂胶喷嘴(3)、及盖设于所述胶材管道(1)上方的气体控制单元(4);所述胶材管道(1)中设有固定隔板(11),所述固定隔板(11)将所述胶材管道(1)分隔为胶材储存管道(12)及第一气体管道(13);所述涂胶管道(2)中设有活动挡板(21),所述活动挡板(21)将所述涂胶管道(2)分隔为胶材流通管道(22)及第二气体管道(23);所述胶材储存管道(12)与胶材流通管道(22)相连通,所述胶材储存管道(12)与胶材流通管道(22)用于装载胶材(5);所述第一气体管道(13)与第二气体管道(23)相连通,所述第一气体管道(13)与第二气体管道(23)用于装载清洁气体;所述气体控制单元(4)在对应于所述胶材储存管道(12)与第一气体管道(13)的区域分别设有第一气孔(41)与第二气孔(42);所述气体控制单元(4)通过对胶材管道(1)和涂胶管道(2)调节气压,控制所述活动挡板(21)在涂胶管道(2)中左右摆动,使得所述涂胶喷嘴(3)与胶材流通管道(22)相连通或与第二气体管道(23)相连通。2.如权利要求1所述的涂胶装置,其特征在于,所述活动挡板(21)的上端与固定隔板(11)的下端相连接;所述活动挡板(21)的高度与所述涂胶管道(2)的高度相同。3.如权利要求1所述的涂胶装置,其特征在于,所述气体控制单元(4)中的气体和所述清洁气体均为氮气。4.如权利要求1所述的涂胶装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:邓联谱黄辉
申请(专利权)人:深圳市华星光电技术有限公司
类型:发明
国别省市:广东,44

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