A cooling molding casting mould, with an upper die and a lower die, forming die is arranged on the surface of the forming cavity, forming die forming die with surface shape and forming cavity, and multiple cooling tank is located in the periphery of the forming mould core is arranged in the lower mold forming on the surface of each cooling tank the front end are provided with auxiliary cooling groove width is less than the cooling tank, semi-circular launder are arranged on the cooling tank, the side semicircular launder port located in the lower die, in each cooling tank is arranged at the bottom of the overflow hole, and the hole is communicated with the flow passage cycle is arranged in a lower mold circulation channel port extension installation surface to the lower die. The utility model through multiple sets of cooling grooves in the mold forming process, the cooling of the mold core and mold around, good cooling effect, cooling and protection to a good effect on the core, can work continuously, but also indirectly for forming cooling products, shorten production time, ensure the quality of products.
【技术实现步骤摘要】
一种成型浇铸模上的冷却水道
本技术涉及一种成型模,具体涉及用于方便批量生产摩托车发动机上气缸盖的浇铸模。
技术介绍
现有的气缸盖一般是通过简易成型模加工而成,加工时,先将脱模孔处填充用于脱模的填料,再将熔融液倒入向凹模内,最后盖上凸模,待一定时间成形后,打开凸模,取下填料,再取出成形后的气缸盖模型,现有的成型模所需的成型时间较长,成形后,通过自然冷却或风冷的形式进行模具的冷却,冷却效率较低,冷却时间较长,不易于连续作业,容易影响模芯的使用,再次使用模具,会影响产品的质量。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足,本技术提供了一种成型浇铸模上的冷却水道,它可以在成形过程中,对模具进行冷却,冷却效果较好,可对模芯起到保护作用,可连续作业,还可以间接的对成形产品的冷却,缩短生产时间,保证产品质量。为实现上述目的,本技术采用了如下的技术方案:一种成型浇铸模上的冷却水道,具有上模及下模,上模的下端面为成形面,上模的上端面为安装面,下模的上表面为成形面,下模的下表面为安装面,上模的成形面上设置有成形腔,下模的成形面设置有与成形腔的形状匹配的成形模芯,在下模的成形面上设置有位于成形模芯外围的多组冷却槽,所述各组冷却槽前端均设置有助冷槽,助冷槽的宽度小于冷却槽的宽度,在冷却槽上均设置有半圆形过流槽,半圆形过流槽的端口位于下模的侧面,各组冷却槽的深度均大于各自所对应的半圆形过流槽的深度,在各组冷却槽的底部设置过流孔,在下模内设置有与过流孔相通过的循环通道,循环通道的端口延伸至下模的安装面,在上模的成形面与各组冷却槽所对应位置为平面。本技术在向上、下模的成形腔与成形模芯之间浇铸熔融 ...
【技术保护点】
一种成型浇铸模上的冷却水道,包括上模及下模,上模的下端面为成形面,上模的上端面为安装面,下模的上表面为成形面,下模的下表面为安装面,上模的成形面上设置有成形腔,下模的成形面设置有与成形腔的形状匹配的成形模芯,其特征在于,在下模的成形面上设置有位于成形模芯外围的多组冷却槽,所述各组冷却槽前端均设置有助冷槽,助冷槽的宽度小于冷却槽的宽度,在冷却槽上均设置有半圆形过流槽,半圆形过流槽的端口位于下模的侧面,各组冷却槽的深度均大于各自所对应的半圆形过流槽的深度,在各组冷却槽的底部设置过流孔,在下模内设置有与过流孔相通过的循环通道,循环通道的端口延伸至下模的安装面,在上模的成形面与各组冷却槽所对应位置为平面。
【技术特征摘要】
1.一种成型浇铸模上的冷却水道,包括上模及下模,上模的下端面为成形面,上模的上端面为安装面,下模的上表面为成形面,下模的下表面为安装面,上模的成形面上设置有成形腔,下模的成形面设置有与成形腔的形状匹配的成形模芯,其特征在于,在下模的成形面上设置有位于成形模芯外围的多组冷却槽,所述各组冷却槽前端均设置有助冷槽,助冷槽的宽度小于冷却槽的宽度,在冷却槽上均设置有半圆形过流槽,半圆形过流槽的端口位于下模的侧面,各组冷却槽的深度均大于各自所对应的半圆形过流槽的深度,在各组冷却槽的底部设置过流孔,在下模内设置有与过流孔相通过的循环通道,循环通道的端口延伸至下模的安装面,在上模的成形面与各组冷却槽所对应位置为平面。2.如权利要求1所述的成型浇铸模上的冷却水道,其特征在于,所述冷却槽为三组,一组冷却槽位于成形模芯的左侧形成...
【专利技术属性】
技术研发人员:喻良冰,
申请(专利权)人:重庆腾增模具制造有限公司,
类型:新型
国别省市:重庆,50
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