去除冲孔件冲断面毛刺的模具制造技术

本发明专利技术公开了去除冲孔件冲断面毛刺的模具，包括冲孔模具本体，在冲孔模具本体的落料端设置有毛刺磨削组件、旋转式驱动装置和直线式驱动装置，所述毛刺磨削组件包括依次连接的竖杆和横杆组件，所述竖杆位于冲孔模具落料孔的下方，所述横杆组件为伸缩件，且在横杆组件的侧壁上远离竖杆的一端设置有磨削件，启动直线式驱动装置和旋转式驱动装置，横杆组件进入落料孔中，且磨削件上远离竖杆的一端与落料孔的孔壁接触，所述磨削件对冲孔零件孔壁上的毛刺进行磨削。使磨削件将被冲孔零件上断口处的毛刺去除。这不仅降低了工人的劳动强度、零件制作的时间成本，还提高了零件去毛刺后的表面形态的一致性。

Die for removing punching burr of punching parts

The invention discloses a punching punching burr removal section of mold, including punching mould body in blanking punching die body is provided with burr grinding components, rotary driving device and linear driving device, wherein the burr grinding assembly comprises a vertical rod and the transverse rod assembly is connected, the vertical rod in punching fall below the mold hole, wherein the telescopic rail assembly, and away from the end of the vertical rod in the rail assembly on the side wall is provided with a grinding, start driving device and a rotary linear type, the rail assembly into the feed hole, and the grinding part away from the vertical rod end and hole wall the blanking hole contact, the grinding of burr punching parts on the hole wall of grinding. Causes the grinding piece to remove the burr at the fracture surface of the punched part. This not only reduces the labor intensity of workers, the time cost of parts making, but also improves the consistency of surface morphology after deburring.

【技术实现步骤摘要】
去除冲孔件冲断面毛刺的模具
本专利技术涉及一种冲孔模具，具体涉及去除冲孔件冲断面毛刺的模具。
技术介绍
冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件，具有很多独特的优势，其成型件具有自重轻、刚度大、成本低等优点，是一种其他加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术。对工件进行冲孔操作后，工件在合模部位即工件被冲断部位会产生毛刺，这些毛刺对零件的加工精度、装配精度、使用要求、再加工定位、操作安全以及外观质量等都会产生不良的影响，因此需对冲孔后的工件进行去毛刺处理。现有的冲孔件的毛刺去除方法主要是手工去除。手工去除毛刺中，不仅增加了工人的劳动强度，还增加了零件制作的时间成本。同时手工去除毛刺主要依靠工人手动，其主观性强，操作随意，零件去毛刺后的表面形态的一致性差。
技术实现思路
本专利技术目的在于提供去除冲孔件冲断面毛刺的模具，解决用手工去除冲孔产生的毛刺中，不仅增加了工人的劳动强度、零件制作的时间成本，且零件去毛刺后的表面形态的一致性差的问题。本专利技术通过下述技术方案实现：去除冲孔件冲断面毛刺的模具，包括冲孔模具本体，在冲孔模具本体的落料端设置有毛刺磨削组件、旋转式驱动装置和直线式驱动装置，所述毛刺磨削组件包括互相垂直连接的竖杆和横杆组件，所述竖杆位于冲孔模具落料孔的下方，且竖杆的轴线与落料孔的轴线重合，竖杆的侧壁上远离横杆组件的一端与旋转式驱动装置连接，所述旋转式驱动装置驱动竖杆绕着竖杆的轴线转动，所述直线式驱动装置位于竖杆上远离横杆组件的一端，并驱动旋转式驱动装置以及竖杆沿竖杆的轴线移动；所述横杆组件为伸缩件，且在横杆组件的侧壁上远离竖杆的一端设置有磨削件，启动直线式驱动装置和旋转式驱动装置，横杆组件进入落料孔中，且磨削件上远离竖杆的一端与落料孔的孔壁接触，所述磨削件对冲孔零件孔壁上的毛刺进行磨削。磨削件可以采用锉刀、磨砂块、车刀甚至磨砂纸。本专利技术中，磨削件优选磨砂块和车刀。且磨削中，通过调整横杆组件的长度，使磨削件上靠近落料孔孔壁的一端始终与孔壁接触，并在旋转式驱动装置和直线式驱动装置的驱动下，向被冲孔零件移动，并将被冲孔零件上断口处的毛刺去除。这不仅降低了工人的劳动强度、零件制作的时间成本，还提高了零件去毛刺后的表面形态的一致性。进一步地，所述横杆组件包括彼此共轴线的安装筒、弹簧和横杆，所述横杆的一端位于安装筒的中心孔中，并通过弹簧与安装筒的筒底连接；所述安装筒上远离中心孔开口的而一端与竖杆垂直连接，且安装筒和竖杆之间倒角；横杆的侧壁上远离弹簧的一端与磨削件连接。去除毛刺中弹簧处于压缩状态。通过压缩弹簧以使磨削件与落料孔孔壁接触，同时，可根据不同被冲孔件的材料来选择合适弹性力度或者长度的弹簧。当被冲孔件端面上的毛刺硬度大，需要被切削掉的力较大时，则可选择长度较大的弹簧，以增大弹簧的形变来使磨削件获得更大的沿落料孔孔径的推力，便于通过磨削件上靠近筒壁的一端将毛刺去除；同时，降低直线式驱动装置的输出功率，使竖杆和横杆组件缓慢上移，以使磨削件上远离地面的一端将毛刺缓慢去除，避免去除毛刺速度过大，导致磨削掉毛刺时，损伤被冲孔零件上被毛刺附着的面。进一步地，还包括螺栓，在安装筒中心孔孔底上设置有螺纹通孔，所述螺纹通孔与中心孔共轴线，在弹簧和安装筒中心孔孔底之间设置有移动板，所述移动板上远离孔底的一端与弹簧连接，所述螺栓的杆部末端穿过螺纹通孔后与移动板转动连接，转动螺栓，移动板不转动，但沿着螺栓的轴线移动。设置螺栓等部件，是为了通过调整移动板来调整弹簧的压缩量，来使磨削件获得所需的径向推力，以使本使专利技术适用于不能材质的被冲孔材料和不同尺寸的凹凸模。当需较大的弹簧的形变时，旋转螺栓，使移动板向弹簧移动；当需较小的弹簧的形变时，反向旋转螺栓，使移动板向安装筒的中心孔孔底移动。进一步地，还包括依次连接的控制器和显示器，在移动板和弹簧之间设置有与控制器连接的压力传感器，所述压力传感器能感应到弹簧形变产生的压力，并将该压力信息发送给控制器，控制器接收来自于压力传感器的压力信息，并将该压力信息通过显示器显示出来。为了进一步提高压缩弹簧的压缩量的准确性，设置了压力传感器等部件，可通过查看显示器上显示的压力值来判断弹簧的压缩量是否合适，利于提高被冲孔件冲断面的质量。控制器优选具有8501芯片的单片机，压力传感器的型号优选DJWX-08，显示器优选LED显示屏。进一步地，在安装筒的中心孔孔壁上设置有导向槽，所述导向槽的延伸方向平行于中心孔的中线，在移动板上靠近中心孔孔壁的侧壁上设置有滑块，在横杆的侧壁上设置有导向块，所述滑块和导向块均与导向槽配合，并运能沿导向槽的延伸轴线滑动。进一步地，所述磨削件上靠近落料孔孔壁的侧面为弧形，且其半径与用于冲孔的凸模的半径一致。由于在去除毛刺中，弹簧处于压缩状态，磨削件上靠近落料孔孔壁的侧面与孔壁接触，将磨削件上靠近落料孔孔壁的侧面设置成与凸模的半径一致的弧形面，增大了磨削件与被冲孔零件冲断面的接触面，以增强去除毛刺的效果，提高冲断面的质量。进一步地，在横杆组件上靠近落料孔孔壁的端面上镶嵌有滚珠，在过滚珠球心的水平截面中，所述滚珠内切于落料孔。在竖杆旋转中，滚珠上过球心的水平面上距离竖杆最远的点一直处于落料孔孔壁上或者被冲孔零件的冲断面上，滚珠的设置不仅降低了横杆组件与孔壁之间的摩擦力，还利于提高磨削件磨削时的平稳性。本专利技术与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：1、本专利技术去除冲孔件冲断面毛刺的模具，磨削中，通过调整横杆组件的长度，使磨削件上靠近落料孔孔壁的一端始终与孔壁接触，并在旋转式驱动装置和直线式驱动装置的驱动下，向被冲孔零件移动，并将被冲孔零件上断口处的毛刺去除。这不仅降低了工人的劳动强度、零件制作的时间成本，还提高了零件去毛刺后的表面形态的一致性；2、本专利技术去除冲孔件冲断面毛刺的模具，通过压缩弹簧以使磨削件与落料孔孔壁接触，同时，可根据不同被冲孔件的材料来选择合适弹性力度或者长度的弹簧。当被冲孔件端面上的毛刺硬度大，需要被切削掉的力较大时，则可选择长度较大的弹簧，以增大弹簧的形变来使磨削件获得更大的沿落料孔孔径的推力，便于通过磨削件上靠近筒壁的一端将毛刺去除；同时，降低直线式驱动装置的输出功率，使竖杆和横杆组件缓慢上移，以使磨削件上远离地面的一端将毛刺缓慢去除，避免去除毛刺速度过大，导致磨削掉毛刺时，损伤被冲孔零件上被毛刺附着的面；3、本专利技术去除冲孔件冲断面毛刺的模具，设置螺栓等部件，是为了通过调整移动板来调整弹簧的压缩量，来使磨削件获得所需的径向推力，以使本使专利技术适用于不能材质的被冲孔材料和不同尺寸的凹凸模。当需较大的弹簧的形变时，旋转螺栓，使移动板向弹簧移动；当需较小的弹簧的形变时，反向旋转螺栓，使移动板向安装筒的中心孔孔底移动；4、本专利技术去除冲孔件冲断面毛刺的模具，为了进一步提高压缩弹簧的压缩量的准确性，设置了压力传感器等部件，可通过查看显示器上显示的压力值来判断弹簧的压缩量是否合适，利于提高被冲孔件冲断面的质量；5、本专利技术去除冲孔件冲断面毛刺的模具，磨削件上靠近落料孔孔壁的侧面与孔壁接触，将磨削件上靠近落料孔孔壁的侧面设置成与凸模的半径一致的弧形面，增大了磨削件与被冲孔零件冲断面的接触面，以增强去除毛刺的效果，提高冲断面的质量；6、本专利技术去除冲孔件冲本文档来自技高网...

【技术保护点】
去除冲孔件冲断面毛刺的模具，包括冲孔模具本体，其特征在于：在冲孔模具本体的落料端设置有毛刺磨削组件、旋转式驱动装置和直线式驱动装置，所述毛刺磨削组件包括互相垂直连接的竖杆(1)和横杆组件(2)，所述竖杆(1)位于冲孔模具落料孔的下方，且竖杆(1)的轴线与落料孔的轴线重合，竖杆(1)的侧壁上远离横杆组件(2)的一端与旋转式驱动装置连接，所述旋转式驱动装置驱动竖杆(1)绕着竖杆(1)的轴线转动，所述直线式驱动装置位于竖杆(1)上远离横杆组件(2)的一端，并驱动旋转式驱动装置以及竖杆(1)沿竖杆(1)的轴线移动；所述横杆组件(2)为伸缩件，且在横杆组件(2)的侧壁上远离竖杆(1)的一端设置有磨削件(3)，启动直线式驱动装置和旋转式驱动装置，横杆组件(2)进入落料孔中，且磨削件(3)上远离竖杆(1)的一端与落料孔的孔壁接触，所述磨削件(3)对冲孔零件孔壁上的毛刺进行磨削。

【技术特征摘要】
1.去除冲孔件冲断面毛刺的模具，包括冲孔模具本体，其特征在于：在冲孔模具本体的落料端设置有毛刺磨削组件、旋转式驱动装置和直线式驱动装置，所述毛刺磨削组件包括互相垂直连接的竖杆(1)和横杆组件(2)，所述竖杆(1)位于冲孔模具落料孔的下方，且竖杆(1)的轴线与落料孔的轴线重合，竖杆(1)的侧壁上远离横杆组件(2)的一端与旋转式驱动装置连接，所述旋转式驱动装置驱动竖杆(1)绕着竖杆(1)的轴线转动，所述直线式驱动装置位于竖杆(1)上远离横杆组件(2)的一端，并驱动旋转式驱动装置以及竖杆(1)沿竖杆(1)的轴线移动；所述横杆组件(2)为伸缩件，且在横杆组件(2)的侧壁上远离竖杆(1)的一端设置有磨削件(3)，启动直线式驱动装置和旋转式驱动装置，横杆组件(2)进入落料孔中，且磨削件(3)上远离竖杆(1)的一端与落料孔的孔壁接触，所述磨削件(3)对冲孔零件孔壁上的毛刺进行磨削。2.根据权利要求1所述的去除冲孔件冲断面毛刺的模具，其特征在于：所述横杆组件(2)包括彼此共轴线的安装筒(4)、弹簧(5)和横杆(6)，所述横杆(6)的一端位于安装筒(4)的中心孔中，并通过弹簧(5)与安装筒(4)的筒底连接；所述安装筒(4)上远离中心孔开口的而一端与竖杆(1)垂直连接，且安装筒(4)和竖杆(1)之间倒角；横杆(6)的侧壁上远离弹簧(5)的一端与磨削件(3)连接，去除毛刺中弹簧(5)处于压缩状态。3.根据权利要求2所述的去除冲孔件冲断面毛刺的模具，其特征在于：还包括螺栓(8)，在安装筒(4)中心孔孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐应炳，
申请(专利权)人：泸州市胜科模具制造有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51