转子组件和具有其的直流电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子组件和具有其的直流电机，其中，转子组件包括转子铁芯、磁瓦和两个平衡环，转子铁芯大致形成为柱状，转子铁芯包括多个沿其周向间隔开布置的转子齿，磁瓦设在相邻两个转子齿之间，两个平衡环分别设在转子铁芯的两端，平衡环上设有适于转轴穿过的过孔，转子铁芯与磁瓦和平衡环一体注塑成型。根据本实用新型专利技术的转子组件，通过在转子铁芯的两端分别增设平衡环，并且将转子铁芯、磁瓦和平衡环一体注塑成型，从而便于对转子总成整体采用去重方式进行动平衡调节，而且也可以利用平衡环降低转子总成的初始平衡量,进而保证电机的性能，同时，采用一体注塑成型，也可以简化转子组件的结构以及装配，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
转子组件和具有其的直流电机
本技术涉及电机制造
，更具体地，涉及一种转子组件和具有其的直流电机。
技术介绍
电机是通过电磁感应实现电能转换的一种装置，电机运转时，电机转子相对于电机定子做旋转运动，若电机转子在运转过程中动不平衡，往往会导致扫膛、蹿动异常、异常发热等问题，进而影响电机的正常使用和寿命，因此，电机转子在运转过程中的动平衡十分重要，目前，电机转子动平衡调整方式往往以下两种：在注塑塑料上动平衡调整和在转子铁芯上动平衡，然而，往往存在以下问题：1、在注塑塑料上动平衡调整，由于塑料密度小，动平衡调整效率低，且容易造成转子总成报废；2、在转子铁芯上动平衡调整则往往通过去材料方式，容易导致磁路受影响，进而影响电机性能，而且，转子铁芯上动平衡调整位置有限，无法达到最佳效果。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种转子组件，该转子组件的结构简单、装配方便、生产效率高，可以有效地降低初始动平衡量，便于实现动平衡。本技术还提出一种具有上述转子组件的直流电机。根据本技术第一方面的转子组件，包括转子铁芯，所述转子铁芯大致形成为柱状，所述转子铁芯包括多个沿其周向间隔开布置的转子齿；磁瓦，所述磁瓦设在相邻两个所述转子齿之间；两个平衡环，两个所述平衡环分别设在所述转子铁芯的两端，所述平衡环上设有适于转轴穿过的过孔，所述转子铁芯与所述磁瓦和所述平衡环一体注塑成型。根据本技术的转子组件，通过在转子铁芯的两端分别增设平衡环，并且将转子铁芯、磁瓦和平衡环一体注塑成型，从而便于对转子总成整体采用去重方式进行动平衡调节，而且也可以利用平衡环降低转子总成的初始平衡量，与相关技术中采用转子铁芯去重调节的方式相比，可以减少因转子铁芯被破坏而对磁路的影响，进而保证电机的性能，同时，采用一体注塑成型，也可以简化转子组件的结构以及装配，提高生产效率。另外，根据本技术的转子组件，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述平衡环形成为环形，所述平衡环的内圈形成为所述过孔。根据本技术的一个实施例，所述平衡环的朝向所述转子铁芯的一侧设有多个避让槽，所述转子齿的端部和所述避让槽对齐。根据本技术的一个实施例，每个所述避让槽内分别设有适于注塑塑料穿过的注塑孔。根据本技术的一个实施例，所述平衡环的背向所述转子铁芯的一侧设有凸出于该侧表面向外延伸的第一突出环和第二突出环，所述第一突出环和所述第二突出环与所述平衡环同轴且沿所述平衡环的径向间隔开布置，所述注塑孔设在所述第一突出环和所述第二突出环之间。根据本技术的一个实施例，所述第一突出环位于所述第二突出环的外侧，所述第一突出环的端面上设有多个沿其周向间隔开布置的第一调节凸台。根据本技术的一个实施例，所述转子组件注塑成型后形成的塑料件上朝向所述平衡环的一侧设有多个间隔开布置的第二调节凸台。根据本技术第二方面的直流电机，包括上述实施例中所述的转子组件；绝缘框架，所述绝缘框架设在所述转子组件的一端，所述绝缘框架上设有适于夹持导线的导线夹。根据本技术的一个实施例，所述绝缘框架包括：本体，所述本体形成为环形；固定夹持部，所述固定夹持部设在所述本体的一侧边沿上；活动夹持部，所述活动夹持部可活动地设在所述固定夹持部上以打开和夹持经过所述本体的导线。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的直流电机的示意图；图2是根据本技术实施例的直流电机的部装图；图3是图2中所示的结构的爆炸图；图4是根据本技术实施例的转子组件的立体图；图5是根据本技术实施例的转子组件的剖视图；图6是根据本技术实施例的转子组件的爆炸图；图7是根据本技术实施例的转子组件的塑料件的立体图；图8是根据本技术实施例的转子组件的平衡环的立体图；图9是根据本技术实施例的转子组件的平衡环在另一个视角的立体图；图10是根据本技术实施例的转子组件的绝缘框架与电源线组装后的装配图；图11是根据本技术实施例的转子组件的绝缘框架的立体图；图12是根据本技术实施例的转子组件的绝缘框架在另一个视角的立体图。附图标记：S：直流电机；100：转子组件；10：转子铁芯；12：转子齿；20：磁瓦；30：平衡环；31：避让槽；311：注塑孔；33：第一突出环；34：第二突出环；331：第一调节凸台；40：塑料件；41：第二调节凸台；60：绝缘框架；61：本体；62：活动夹持部；63：固定夹持部。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图1至图12具体描述根据本技术第一方面实施例的转子组件100。根据本技术实施例的转子组件100包括转子铁芯10、磁瓦20和两个平衡环30。具体而言，转子铁芯10大致形成为柱状，转子铁芯10包括多个沿其周向间隔开布置的转子齿12，磁瓦20设在相邻两个转子齿12之间，两个平衡环30分别设在转子铁芯10的两端，平衡环30上设有适于转轴穿过的过孔，转子铁芯10与磁瓦20和平衡环30一体注塑成型。换言之，转子组件100主要由转子铁芯10、磁瓦20和两个平衡环30组成，其中，转子铁芯10主要包括转子齿12，转子铁芯10大致形成为沿轴向(如图4和图5所示左右方向)柱状结构，每个转子齿12大致形成沿轴向延伸的三棱柱，多个转子齿12沿转子铁芯10的的周向方向间隔开布置。磁瓦20大致形成为沿转子铁芯10的轴向延伸的长方体结构，磁瓦20的长度(即磁瓦20沿轴向方向尺寸)与转子齿12的轴向方向尺寸大致相等，磁瓦20的宽度(即磁瓦20沿径向方向尺寸)与转子齿12的径向尺寸大致相等，磁瓦20的高度(即磁瓦20沿周向方向的尺寸)与相邻两个转子齿12之间的间距大致相等，从而使得每个个磁瓦20可以插设在相邻两个转子齿12之间，形成多个磁瓦20、多个转子齿12沿转子铁芯10的周向交错布置的结构。进一步地，两个平衡环30分别设在转子铁芯10的两端，每个平衡环30大致形成为圆环状，且平衡环30上设有适于转轴通过的过孔，从而使得转轴能够通过过孔穿设在两个平衡环30以及转子铁芯10中，进而在电磁力的作用下，随转子组件100实现同步转动。其中，两个平衡环30与磁瓦20、转子铁芯10可以通过注塑形成为一体件，例如，磁瓦20、转子铁芯10组装完成后，可以分别在组装件的两端通过注塑工艺安装平衡环30，从而简化转子组件100的结构、装配工艺，提高生产效率，而且，用户在进行动平衡调节时，可以对转子组件100两端的平衡环30进行去重，从而调整转子组件100整体的质心以及重心主轴，进而减小转子组件100旋转时不平衡力，降低转子组件100由于动不平衡产生的振动和噪音，与相关技术中的采用转子铁芯去重调节的方式相比，可以减少因转子铁芯10被破坏而对磁路的影响，进而保证电机的性能。由此，根据本技术实施例的转子组件100，通过在转子铁芯10的两端分别增设平衡环30，并且将转子铁芯10、磁瓦20和平衡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转子组件，其特征在于，包括：转子铁芯，所述转子铁芯大致形成为柱状，所述转子铁芯包括多个沿其周向间隔开布置的转子齿；磁瓦，所述磁瓦设在相邻两个所述转子齿之间；两个平衡环，两个所述平衡环分别设在所述转子铁芯的两端，所述平衡环上设有适于转轴穿过的过孔，所述转子铁芯与所述磁瓦和所述平衡环一体注塑成型。

【技术特征摘要】
1.一种转子组件，其特征在于，包括：转子铁芯，所述转子铁芯大致形成为柱状，所述转子铁芯包括多个沿其周向间隔开布置的转子齿；磁瓦，所述磁瓦设在相邻两个所述转子齿之间；两个平衡环，两个所述平衡环分别设在所述转子铁芯的两端，所述平衡环上设有适于转轴穿过的过孔，所述转子铁芯与所述磁瓦和所述平衡环一体注塑成型。2.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述平衡环形成为环形，所述平衡环的内圈形成为所述过孔。3.根据权利要求1所述的转子组件，其特征在于，所述平衡环的朝向所述转子铁芯的一侧设有多个避让槽，所述转子齿的端部和所述避让槽对齐。4.根据权利要求3所述的转子组件，其特征在于，每个所述避让槽内分别设有适于注塑塑料穿过的注塑孔。5.根据权利要求4所述的转子组件，其特征在于，所述平衡环的背向所述转子铁芯的一侧设有凸出于该侧表面向外延伸的第一突出环和第二突出环，所述第一突出环和所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱小刚，唐剑武，
申请(专利权)人：威灵芜湖电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34