吹塑全自动化生产线制造技术

本实用新型专利技术属于吹塑生产技术领域，尤其涉及吹塑全自动化生产线，自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构依次连接并，沿输送机构依次设置在线测漏机、在线贴标机，输送机构输出端设置堆码包装机构，在线测漏机和在线贴标机之间的火焰预处理装置，自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构、在线测漏机、在线贴标机、堆码包装机均与PLC控制器和驱动装置连接。本实用新型专利技术的有益效果：适应不同生产要求，大大降低设备成本，并且具有高响应性、节能环保等优势，解决了吹塑机能耗大、提速难等问题，能够有效保证生产品质，生产工艺，得到最优生产，便于实现，节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，提高自动化程度。

Full blown automatic production line

The utility model belongs to the technical field of blow molding, blow molding and particularly relates to fully automated production lines, automatic feeding system, blow molding machine, two cooling mechanism, material removal mechanism and a conveying mechanism which are sequentially connected, along the conveying mechanism are sequentially arranged online machine, labeling machine, conveying mechanism arranged at the output end of the stacking packaging mechanism, flame pretreatment device between online and online machine labeling machine, automatic feeding system, blow molding machine, two cooling mechanism, material removal mechanism, conveying mechanism, online machine, online labeling machine, stacking packaging machine are connected with the PLC controller and driving device. The utility model has the advantages that adapt to different production requirements, greatly reduce the cost of equipment, and has the advantages of high response, energy saving and environmental protection, solve the blow molding machine, high energy consumption, speed and other difficult issues, the production process can effectively guarantee the production quality, optimal production, easy to implement, save raw materials, reduce the cost, shorten the the molding cycle, improve the efficiency of the machine, improve the degree of automation.

【技术实现步骤摘要】
吹塑全自动化生产线
本技术属于吹塑生产技术，尤其涉及吹塑全自动化生产线。
技术介绍
目前，上料、混料、检漏、卸瓶、码垛工序的操作过程都需要大量人手操作，在上料、混料等生产的工序中常常会出现杂质混入；塑料中空容器在传送带上站立不稳定，影响生产正常进行；无在线检漏的设备，人工检漏易出现漏检，中空容器上的标签易鼓包，长时间存放后易脱离，影响塑料中空容器的质量，整体存在工作效率不高和自动化程度低等缺点，生产效率低。
技术实现思路
为要解决的上述问题，本技术提供吹塑全自动化生产线。本技术的技术方案：吹塑全自动化生产线，包括自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构、在线测漏机、在线贴标机、堆码包装机、PLC控制器和驱动装置，其特征在于所述自动供料系统、所述吹塑机、所述二次冷却机构、所述去除边料机构、所述输送机构依次连接，沿所述输送机构依次设置所述在线测漏机、所述在线贴标机，所述输送机构输出端设置堆码包装机构，所述在线测漏机和所述在线贴标机之间设置火焰预处理装置，所述自动供料系统、所述吹塑机、所述二次冷却机构、所述去除边料机构、所述输送机构、所述在线测漏机、所述在线贴标机、所述堆码包装机均与所述PLC控制器和驱动装置连接。优选地，所述自动供料系统包括上料系统、混料机、总储存罐、分储罐、电磁阀、料位传感器、自动控制显示板和工业电脑，所述上料系统的出口与所述混料机连接，所述混料机与所述总储存罐连接，所述分储罐为多个，多个所述分储罐通过吸料管与所述总储存罐连通，所述分储罐与吹塑机连接，所述总储存罐与多个所述分储罐内均设置所述料位传感器，所述分储罐末端的所述吸料管上设置所述电磁阀，多个所述料位传感器均与所述PLC控制器和所述自动控制显示板连接，所述上料系统、所述混料机、所述总储存罐、所述分储罐均与真空系统连接，所述分储罐设置配料添加口；优选地，所述吹塑机包括挤出机、储料器、机头、模具冷却装置和进气杆结构，所述挤出机、所述储料器、所述机头依次连接，所述模具冷却装置设置在所述机头下方，所述进气杆结构设置在所述模具冷却装置下方，所述模具冷却装置包括对开模具机构、冷却结构，所述冷却结构设置在所述对开模具机构内，所述冷却结构为蛇形冷却盘管，所述对开模具机构与输运结构连接；优选地，所述二次冷却机构包括冷却鸭嘴和压缩冷空气供给机构，所述压缩冷空气供给机构与所述冷却鸭嘴连接并提供冷却空气，所述冷却鸭嘴包括喷嘴和螺纹连接段，所述喷嘴上设置多个柱型喷射气孔；优选地，所述压缩冷空气供给机构包括鼓风机、进风风罩、风冷换热器、出风风罩、除湿器、第一电磁阀、第一气体流量计和干风装置，所述进风风罩和出风风罩分别固定设置在风冷换热器两侧，所述进风风罩通过管道与鼓风机连通，所述出风风罩通过管道与所述除湿器连通，所述除湿器通过管道与所述冷却鸭嘴连接，所述鼓风机的进风口设置有除尘器，所述干风装置设置有换热管道，所述换热管道与所述风冷换热器连接，所述冷却鸭嘴用机械手固定，所述冷却鸭嘴与所述除湿器的送风管道上设置第一电磁阀和第一气体流量计；优选地，所述输送机构包括输送支架和传送带，所述输送支架设置在工作台上，所述传送带设置在所述送支架上，所述输送机构设置带有滑动机构的可移动的机械手；优选地，所述在线测漏机设置有漏桶捡出装置；优选地，所述在线贴标机采用两用贴标机结构。优选地，所述在线贴标机和所述堆码包装机之间设置二次测漏装置。优选地，所述进风风罩、所述出风风罩底部和所述除湿器分别设置有排水口；所述排水口与循环水槽连通，与风冷换热器连接的所述换热管道设置第二电磁阀和第二气体流量计。优选地，所述干风装置为冷水机，所述蛇形冷却盘管管沿管内壁设置内翅片，所述内翅片为2条，所述内翅片为有凸出螺纹线结构，2条所述内翅片沿内壁对称设置相互交叉。本技术有益效果是：设计合理，在自动供料系统采用全封闭结构，避免出现杂质混入；二次冷却机构和吹塑机配合，提高产品冷却定型效率；传输结构上设置所述输送机构设置带有滑动机构的可移动的机械手，使塑料中空容器在传送带保持稳定，保证生产正常进行；在线检漏和二次测漏装置配合防止不合格产品流出，在线贴标机采用两用贴标结构，适应不同生产要求，大大降低设备成本，并且具有高响应性、节能环保等优势，解决了吹塑机能耗大、提速难等问题，能够有效保证生产品质，生产工艺，得到最优生产，便于实现，节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，提高自动化程度。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的油自动供料系统的结构示意图。图3是本技术的油吹塑机和二次冷却机构的结构示意图。图4是本技术的压缩冷空气供给机构的结构示意图。附图中，1.自动供料系统，2.吹塑机，3.二次冷却机构，4.去除边料机构，5.在线测漏机，6.在线贴标机，7.堆码包装机，8.输送机构，9.火焰预处理装置，10.二次测漏装置，11.上料系统，12.混料机，13.总储存罐，14.分储罐，15.电磁阀，16.料位传感器，17.自动控制显示板,18.挤出机，19.储料器，20.机头，21.模具冷却装置，22.进气杆结构，23.冷却鸭嘴，24.压缩冷空气供给机构，25.鼓风机，26.进风风罩,27.风冷换热器,28.出风风罩，29除湿器.30.第一电磁阀,31.第一气体流量计,32.干风装置，33.除尘器，34.螺纹连接段。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式做出说明。附图中，1.自动供料系统，2.吹塑机，3.二次冷却机构，4.去除边料机构，5.在线测漏机，6.在线贴标机，7.堆码包装机，8.输送机构，9.火焰预处理装置，10.二次测漏装置，11.上料系统，12.混料机，13.总储存罐，14.分储罐，15.电磁阀，16.料位传感器，17.自动控制显示板,18.挤出机，19.储料器，20.机头，21.模具冷却装置，22.进气杆结构，23.冷却鸭嘴，24.压缩冷空气供给机构，25.鼓风机，26.进风风罩,27.风冷换热器,28.出风风罩，29除湿器.30.第一电磁阀,31.第一气体流量计,32.干风装置，33.除尘器，34.螺纹连接段本技术涉及吹塑全自动化生产线，包括自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构、在线测漏机、在线贴标机、堆码包装机、PLC控制器和驱动装置，其特征在于自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构依次连接，沿输送机构依次设置在线测漏机、在线贴标机，输送机构输出端设置堆码包装机构，在线测漏机和在线贴标机之间设置火焰预处理装置，自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构、在线测漏机、在线贴标机、堆码包装机均与PLC控制器和驱动装置连接，可以适应不同生产要求，中产设备大大降低设备成本，并且具有高响应性、节能环保等优势，解决了吹塑机能耗大、提速难等问题，能够有效保证生产品质，生产工艺，得到最优生产，便于实现，节约原材料，降低成本，缩短成型周期，提高机器效率，提高自动化程度。自动供料系统包括上料系统、混料机、总储存罐、分储罐、电磁阀、料位传感器、自动控制显示板和工业电脑，上料系统的出口与混料机连接，混料机与总储存罐连接，分储罐为多个，多个分储罐通过吸料管与总储存罐连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
吹塑全自动化生产线，包括自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构、在线测漏机、在线贴标机、堆码包装机、PLC控制器和驱动装置，其特征在于所述自动供料系统、所述吹塑机、所述二次冷却机构、所述去除边料机构、所述输送机构依次连接并，沿所述输送机构依次设置所述在线测漏机、所述在线贴标机，所述输送机构输出端设置堆码包装机构，所述在线测漏机和所述在线贴标机设置的火焰预处理装置，所述自动供料系统、所述吹塑机、所述二次冷却机构、所述去除边料机构、所述输送机构、所述在线测漏机、所述在线贴标机、所述堆码包装机均与所述PLC控制器和所述驱动装置连接。

【技术特征摘要】
1.吹塑全自动化生产线，包括自动供料系统、吹塑机、二次冷却机构、去除边料机构、输送机构、在线测漏机、在线贴标机、堆码包装机、PLC控制器和驱动装置，其特征在于所述自动供料系统、所述吹塑机、所述二次冷却机构、所述去除边料机构、所述输送机构依次连接并，沿所述输送机构依次设置所述在线测漏机、所述在线贴标机，所述输送机构输出端设置堆码包装机构，所述在线测漏机和所述在线贴标机设置的火焰预处理装置，所述自动供料系统、所述吹塑机、所述二次冷却机构、所述去除边料机构、所述输送机构、所述在线测漏机、所述在线贴标机、所述堆码包装机均与所述PLC控制器和所述驱动装置连接。2.根据权利要求1的吹塑全自动化生产线，其特征在于所述自动供料系统包括上料系统、混料机、总储存罐、分储罐、电磁阀、料位传感器、自动控制显示板和工业电脑，所述上料系统的出口与所述混料机连接，所述混料机与所述总储存罐连接，所述分储罐为多个，多个所述分储罐通过吸料管与所述总储存罐连通，所述分储罐与吹塑机连接，所述总储存罐与多个所述分储罐内均设置所述料位传感器，所述分储罐末端的所述吸料管上设置所述电磁阀，多个所述料位传感器均与所述PLC控制器和所述自动控制显示板连接，所述上料系统、所述混料机、所述总储存罐、所述分储罐均与真空系统连接，所述分储罐设置配料添加口；所述吹塑机包括挤出机、储料器、机头、模具冷却装置和进气杆结构，所述挤出机、所述储料器、所述机头依次连接，所述模具冷却装置设置在所述机头下方，所述进气杆结构设置在所述模具冷却装置下方，所述模具冷却装置包括对开模具机构、冷却结构，所述冷却结构设置在所述对开模具机构内，所述冷却结构为蛇形冷却盘管，所述对开模具机构与输运结构连接；所述二次冷却机构包括冷却鸭嘴和压缩冷空气供给机构，所述压缩冷空气供给机构与所述冷却鸭嘴连接并提供冷却空气，所述冷却鸭嘴包括喷嘴和螺纹连接段，所述喷嘴上设置多个柱型喷射气孔；所述压缩冷空气供给机构包括鼓风机、进风风罩、风冷换热器、出风风罩、除湿器、第一电磁阀、第一气体流量计和干风装置，所述进风风罩和出风风罩...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘玉军，杜维维，
申请(专利权)人：岱纳包装太仓有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32