The utility model discloses a sand core mold structure of a large and complex shape, including the core box and a lower box, and the mold is located below the lower core box bottom frame, with a capacity of maximum length of nozzle on the mold cavity on the core box core box is provided with a lower part and core. With the cavity, core box and a lower box and mold bottom frame height overlay and core making equipment assembly mould height matched; core box is provided with a sand core can be pulled out of the cavity under the demoulding device, the demoulding device comprises a top core mechanism is connected with under the box and at the top of the core mechanism respectively to achieve two times the first auxiliary demoulding mechanism of composite structure demolding and second assisted demoulding mechanism. The utility model has the advantages of simple structure, rapid demoulding by adopting a first demoulding auxiliary mechanism and a second demoulding auxiliary mechanism, thereby reducing the quantity of the demoulding movable block and reducing the production cost.
【技术实现步骤摘要】
一种大型复杂形状的砂芯模具结构
本技术涉及机械铸造
,更具体地说,它涉及一种大型复杂形状的砂芯模具结构。
技术介绍
柴油机机体是柴油发动机的骨架,是发动机各机构工作的基础,承受着发动机的各种负荷。因此,只有机体具有足够高的刚度和强度才能确保发动机各机构长期正常工作。其中,发动机机体顶杆室是机体的重要组成部分,对于部分大型机体,顶杆室位置形状复杂且各方向变化无规律,因此,为了保证顶杆室形状的顺利铸出,顶杆室芯的制作过程及砂芯质量显得尤为重要。在铸造前砂芯制作工艺过程中,大型柴油发动机气缸体的顶杆室芯通常采用手工芯盒制芯,但由于部分机体尺寸规格较大,采用手工芯盒制芯效率低,且劳动强度大,在制芯过程中有很大局限性。以大型船用气缸体的顶杆室芯制作为例,由于其结构复杂且方向多变性不能一次脱模、形状尺寸很大等,通常通采用手工芯盒,以多活块形式进行木模拼装,分段制作砂芯,砂芯制作完毕后,又经过“敲击”的脱模方式将活块按顺序一一拆卸,从而得到单段砂芯,最终再将多段砂芯结合得到完整的顶杆室芯。采用手工芯盒制作此类大型机体砂芯的过程往往带有一系列缺点,所制作的砂芯质量也略有不足,主要表现在:1、劳动强度大,由于采用手工芯盒制芯的全过程均是人为操作,消耗了巨大的人力,使得劳动强度大大增加,此外,每次砂芯的制作,需等待砂芯固化,此过程需要较长时间,并且,砂芯的为分段制作,这些都严重影响制芯的生产效率;2、制作出的砂芯质量欠佳,采用手工芯盒,活块较多,各活块加工精度不高,可能导致活块之间的相互配合不到位、错边、长期使用后活块配合间隙增大等问题,严重影响砂芯的制芯质量;3、砂芯 ...
【技术保护点】
一种大型复杂形状的砂芯模具结构,包括上芯盒(1)和下芯盒(2),以及位于下芯盒(2)下方的模具底框(3),其特征在于,所述的上芯盒(1)内设有可容纳最大长度模具射嘴的上型腔(4),所述的下芯盒(2)内设有与砂芯(5)下部相适配的下型腔(6),所述的上芯盒(1)和下芯盒(2)以及模具底框(3)的高度叠加之和与制芯设备的总装模具高度尺寸相适配;所述的下芯盒(2)内设有可将砂芯(5)抽离所述下型腔(6)的脱模装置,所述的脱模装置包括与下芯盒(2)相连的顶芯机构和位于该顶芯机构上的可分别依次实现两次脱模的组合式结构的第一辅助脱模机构(7)和第二辅助脱模机构(8)。
【技术特征摘要】
1.一种大型复杂形状的砂芯模具结构,包括上芯盒(1)和下芯盒(2),以及位于下芯盒(2)下方的模具底框(3),其特征在于,所述的上芯盒(1)内设有可容纳最大长度模具射嘴的上型腔(4),所述的下芯盒(2)内设有与砂芯(5)下部相适配的下型腔(6),所述的上芯盒(1)和下芯盒(2)以及模具底框(3)的高度叠加之和与制芯设备的总装模具高度尺寸相适配;所述的下芯盒(2)内设有可将砂芯(5)抽离所述下型腔(6)的脱模装置,所述的脱模装置包括与下芯盒(2)相连的顶芯机构和位于该顶芯机构上的可分别依次实现两次脱模的组合式结构的第一辅助脱模机构(7)和第二辅助脱模机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种大型复杂形状的砂芯模具结构,其特征在于,所述的上芯盒(1)和下芯盒(2)的高度分别高于标准芯盒的高度;相应的,所述的模具底框(3)的高度小于标准底框的高度。3.根据权利要求2所述的一种大型复杂形状的砂芯模具结构,其特征在于,所述上芯盒(1)增加的高度为10mm,所述下芯盒(2)增加的高度为115mm,相应的,所述的模具底框(3)减少的高度为225mm。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员:范进钱,谢永泽,王浩,江诚亮,杨基,
申请(专利权)人:广西玉柴机器股份有限公司,
类型:新型
国别省市:广西,45
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