一种电池头部自动贴胶装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种电池头部自动贴胶装置，包括：机架(90)，在机架顶面居中设有一旋转盘，在旋转盘的顶面沿周向等间隔的设有若干定位夹具(4)，在机架顶面上，沿旋转盘的周向设有以下机构：上料机构设于旋转盘的后侧，贴绝缘胶机构设于旋转盘的右侧，贴双面不干胶机构设于旋转盘的前侧，收料机构设于旋转盘的左侧，在上料机构和贴绝缘胶机构之间设有检测定位机构，在贴绝缘胶机构和贴双面不干胶机构之间设有检测绝缘胶贴敷机构，在贴双面不干胶机构和收料机构之间设有检测不干胶贴敷机构。本发明专利技术，能够全自动的完成电池头部的贴胶处理，效率高，可靠性好，绝缘胶及双面不干胶定位准确。

【技术实现步骤摘要】
一种电池头部自动贴胶装置
本专利技术涉及电池生产自动化
，具体说是一种电池头部自动贴胶装置。该装置用于自动粘贴电池头部的绝缘胶及双面不干胶。所述电池包括但不限于电子产品中的内置电池(可拆卸电池或不可拆卸电池)，尤其是薄板式电池，所述电子产品包括但不限于：手机，平板电脑，车载导航仪(GPS)，蓝牙音箱，电子猫眼等。
技术介绍
现有的电子产品中，内置电池使用很普遍，为了电子产品的轻巧、便携、美观等因素，电子产品中通常使用薄板式电池作为内置电池，内置电池有的可拆卸，有的不可拆卸。在薄板式电池的制造过程中，电池头部需要贴胶处理，所述电池头部是指：设有电池端盖的端部(电池外壳的端部)，例如可以是指设有金属触点的一端以及与所述设有金属触点的一端相对应的另一端，这两端是通过电池端盖密封的；所述贴胶处理是指：在电池头部(电池端盖)依次粘贴绝缘胶及双面不干胶，其中：双面不干胶用于将电池端盖固定在电池头部。即：先在电池端盖的内侧粘贴绝缘胶，然后在绝缘胶上粘贴双面不干胶，即可通过双面不干胶将电池端盖和电池头部粘贴在一起，实现对电池头部的密封。现有贴胶处理生产工艺存在以下缺陷和不足：贴绝缘胶及双面不干胶均需要工人进行手工操作，效率低，约100PCS/H/人(每人每小时(多少)件)，胶的定位精度受人员的影响较大，品质难以保证。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本专利技术的目的在于提供一种电池头部自动贴胶装置，能够全自动的完成电池头部的贴胶处理，效率高，可靠性好，绝缘胶及双面不干胶定位准确。为达到以上目的，本专利技术采取的技术方案是：一种电池头部自动贴胶装置，其特征在于，包括：机架90，在机架顶面居中设有一旋转盘，在旋转盘的顶面沿周向等间隔的设有若干定位夹具4，在机架顶面上，沿旋转盘的周向设有以下机构：上料机构设于旋转盘的后侧，用于将电池摆放到定位夹具4中，贴绝缘胶机构设于旋转盘的右侧，用于在电池端盖的内侧粘贴绝缘胶，贴双面不干胶机构设于旋转盘的前侧，用于在绝缘胶上粘贴双面不干胶，收料机构设于旋转盘的左侧，用于将贴胶处理完毕的电池送至下一工序，用于将不良品回收待进一步处理，在上料机构和贴绝缘胶机构之间设有检测定位机构，用于检测电池的摆放是否准确，在贴绝缘胶机构和贴双面不干胶机构之间设有检测绝缘胶贴敷机构，用于检测绝缘胶的贴敷是否准确，在贴双面不干胶机构和收料机构之间设有检测不干胶贴敷机构，用于检测双面不干胶的贴敷是否准确。在上述技术方案的基础上，在旋转盘的顶面沿周向等间隔的设有8个定位夹具4。在上述技术方案的基础上，所述上料机构包括：进料皮带线1，设于机架顶面的右后侧，进料皮带线1用于传输电池6至所述的电池头部自动贴胶装置，进料皮带线1左侧设有一传感器7，传感器7用于感应电池6是否到达预定位置并藉此控制伺服电机10和气缸9，伺服电机10，设于机架顶面的中后侧，伺服电机10能在机架顶面前后往复移动，伺服电机10上设有气缸9，伺服电机10能带动气缸9随其移动，气缸9的活塞杆朝下并与吸嘴8连接，在伺服电机10、气缸9的驱动下，吸嘴8能与旋转盘上表面后侧的定位夹具4上下正对。在上述技术方案的基础上，在旋转盘上表面后侧的定位夹具4的前侧设有带推块3的滑台气缸2，推块3朝向定位夹具4，用于对电池位置精确定位。在上述技术方案的基础上，检测定位机构、检测绝缘胶贴敷机构和检测不干胶贴敷机构均为光电传感器，光电传感器的具体型号为限定反射型光电传感器CX-441。在上述技术方案的基础上，所述贴绝缘胶机构包括：第一电池压合机构12，由PLC系统控制，用于完成电池固定，绝缘胶拉胶机构13及配套的绝缘胶贴合机构14、绝缘胶分切机构15，均设于第一电池压合机构12的一侧，绝缘胶拉胶机构13用于将绝缘胶拉到预设的长度，绝缘胶贴合机构14用于将绝缘胶吸附定位，绝缘胶分切机构15用于将绝缘胶分切；绝缘胶贴合机构14正对第一电池压合机构12，绝缘胶拉胶机构13位于绝缘胶贴合机构14的后侧，绝缘胶分切机构15位于绝缘胶贴合机构14的前侧；绝缘胶分切机构15还设有配套的绝缘胶送料机构16和绝缘胶装载机构17。在上述技术方案的基础上，所述贴双面不干胶机构包括：第二电池压合机构19，由PLC系统控制，用于完成电池固定，双面不干胶拉胶机构22及配套的双面不干胶贴合机构21、双面不干胶分切机构20、双面不干胶离型纸剥离机构24，均设于第二电池压合机构19的一侧，双面不干胶拉胶机构22用于将双面不干胶拉到预设的长度，双面不干胶贴合机构21用于将双面不干胶吸附定位，双面不干胶分切机构20用于将双面不干胶分切，双面不干胶离型纸剥离机构24用于离型纸的剥离及收集；双面不干胶贴合机构21正对第二电池压合机构19，双面不干胶拉胶机构22位于第二电池压合机构19左侧，双面不干胶分切机构20位于第二电池压合机构19右侧，双面不干胶分切机构20位于双面不干胶拉胶机构22的右侧；双面不干胶分切机构20还设有配套的双面不干胶装载机构23。在上述技术方案的基础上，所述收料机构包括：不良品收集皮带29和收料皮带30，设于机架顶面的左后侧，且前后并排设置，在不良品收集皮带29和收料皮带30的右端，设有下料伺服电机27，下料伺服电机27上设有下料机械手28。本专利技术所述的电池头部自动贴胶装置，具有以下优点：1、绝缘胶及双面不干胶的贴胶处理全自动化操作，无需工人进行手工操作。2、生产效率明显高，可达950PCS/H。3、品质稳定，定位精度正负0.2mm。附图说明本专利技术有如下附图：图1本专利技术的整体结构示意图。图2本专利技术的俯视图。图3待加工的电池。图4贴完绝缘胶的电池。图5贴完双面不干胶的电池。图6定位夹具结构示意图。图7传感器7实施例示意图。图8贴双面不干胶机构实施例示意图一。图9贴双面不干胶机构实施例示意图二。图10贴双面不干胶机构实施例示意图三。图11双面不干胶示意图。图12贴绝缘胶机构实施例示意图一。图13贴绝缘胶机构实施例示意图二。具体实施方式以下结合附图对本专利技术作进一步详细说明。如图1～2所示，本专利技术所述的电池头部自动贴胶装置，包括：机架90，以下所述前后左右等空间位置关系以图2所示为基准，目的在于清楚描述产品结构，而非限定产品结构仅能如此，在机架顶面的右后侧，设有进料皮带线1，进料皮带线1用于传输电池6至所述的电池头部自动贴胶装置，如图3所示，电池6为待加工的电池，其包括至少一个电池端盖81，进料皮带线1左侧设有一传感器7，传感器7的具体型号可以为反射型传感器CX-442，在机架顶面的中后侧，设有伺服电机10，伺服电机10能在机架顶面前后往复移动，例如：设有一轨道，伺服电机10能沿该轨道在机架顶面前后往复移动，传感器7可设于伺服电机10下方，传感器7也可以设于进料皮带线1传送的末端(参见图7)，显然，单独设置传感器7的安装支架也是可以选择的一种方案，伺服电机10上设有气缸9，伺服电机10能带动气缸9随其移动，气缸9的活塞杆朝下并与吸嘴8连接，吸嘴8可以选用无痕吸嘴，数量至少为1个，图7所示实施例设有两个无痕吸嘴，伺服电机10的前侧为与吸嘴8上下正对的定位夹具4；工作过程如下：电池6通过进料皮带线1进行上料传输，当传感器7感应到电池6到达预定位置后，传感器7将信息传递至PLC系统，气缸9驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池头部自动贴胶装置，其特征在于，包括：机架(90)，在机架顶面居中设有一旋转盘，在旋转盘的顶面沿周向等间隔的设有若干定位夹具(4)，在机架顶面上，沿旋转盘的周向设有以下机构：上料机构设于旋转盘的后侧，用于将电池摆放到定位夹具(4)中，贴绝缘胶机构设于旋转盘的右侧，用于在电池端盖的内侧粘贴绝缘胶，贴双面不干胶机构设于旋转盘的前侧，用于在绝缘胶上粘贴双面不干胶，收料机构设于旋转盘的左侧，用于将贴胶处理完毕的电池送至下一工序，用于将不良品回收待进一步处理，在上料机构和贴绝缘胶机构之间设有检测定位机构，用于检测电池的摆放是否准确，在贴绝缘胶机构和贴双面不干胶机构之间设有检测绝缘胶贴敷机构，用于检测绝缘胶的贴敷是否准确，在贴双面不干胶机构和收料机构之间设有检测不干胶贴敷机构，用于检测双面不干胶的贴敷是否准确。

【技术特征摘要】
1.一种电池头部自动贴胶装置，其特征在于，包括：机架(90)，在机架顶面居中设有一旋转盘，在旋转盘的顶面沿周向等间隔的设有若干定位夹具(4)，在机架顶面上，沿旋转盘的周向设有以下机构：上料机构设于旋转盘的后侧，用于将电池摆放到定位夹具(4)中，贴绝缘胶机构设于旋转盘的右侧，用于在电池端盖的内侧粘贴绝缘胶，贴双面不干胶机构设于旋转盘的前侧，用于在绝缘胶上粘贴双面不干胶，收料机构设于旋转盘的左侧，用于将贴胶处理完毕的电池送至下一工序，用于将不良品回收待进一步处理，在上料机构和贴绝缘胶机构之间设有检测定位机构，用于检测电池的摆放是否准确，在贴绝缘胶机构和贴双面不干胶机构之间设有检测绝缘胶贴敷机构，用于检测绝缘胶的贴敷是否准确，在贴双面不干胶机构和收料机构之间设有检测不干胶贴敷机构，用于检测双面不干胶的贴敷是否准确。2.如权利要求1所述的电池头部自动贴胶装置，其特征在于：在旋转盘的顶面沿周向等间隔的设有8个定位夹具(4)。3.如权利要求1所述的电池头部自动贴胶装置，其特征在于：所述上料机构包括：进料皮带线(1)，设于机架顶面的右后侧，进料皮带线(1)用于传输电池(6)至所述的电池头部自动贴胶装置，进料皮带线(1)左侧设有一传感器(7)，传感器(7)用于感应电池(6)是否到达预定位置并藉此控制伺服电机(10)和气缸(9)，伺服电机(10)，设于机架顶面的中后侧，伺服电机(10)能在机架顶面前后往复移动，伺服电机(10)上设有气缸(9)，伺服电机(10)能带动气缸(9)随其移动，气缸(9)的活塞杆朝下并与吸嘴(8)连接，在伺服电机(10)、气缸(9)的驱动下，吸嘴(8)能与旋转盘上表面后侧的定位夹具(4)上下正对。4.如权利要求3所述的电池头部自动贴胶装置，其特征在于：在旋转盘上表面后侧的定位夹具(4)的前侧设有带推块(3)的滑台气缸(2)，推块(3)朝向定位夹具(4)，用于对电池位置精确定位。5.如权利要求1所述的电池头部自动贴胶装置，其特征在于：检测定位机构、检测绝缘胶贴敷机构和检测不干胶贴敷机构均为光电传感器，光电传感器的具体型号为限定反射...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永洪，曾锦辉，罗礼新，杨洪彬，李俊斌，
申请(专利权)人：珠海市嘉德电能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44