【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电池封装，更具体地说，涉及一种锂电池电芯的封装结构。
技术介绍
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。随着科学技术的发展，锂电池已经成为了主流，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，而在电池生产的过程中，需要对电芯包裹铝塑膜，之后通过封装装置对电芯进行相应的封装。
2、根据检索发现，专利号为 cn213692158u的中国专利公开了锂电池铝塑膜封装装置，包括工作台、一对封装定位基座、支架、加热封装压台、驱动组件以及加热组件，所述封装定位基座包括基座本体、自所述基座本体表面向内凹陷形成的基座电芯嵌槽以及设置在所述基座电芯嵌槽四周的若干定位柱，所述加热封装压台包括压台本体、自所述压台本体表面向内凹陷形成的压台电芯嵌槽以及设置在所述压台电芯嵌槽四周且与若干所述定位柱相匹配的若干定位槽，所述压台电芯嵌槽与所述基座电芯嵌槽相匹配，采用双工位封装定位基座，提高封装效率；设置有定位柱和定位槽可以简单高效地对铝塑膜进行封装对位，提高电池的合格率。
3、针对上述中的相关技术，申请人认为，上述以及目前的封装装置均是通过上加热模座以及下加热模型的配合来进行相应的加热封装，但是在封装过程中，铝塑膜中包含pp层，在封装时极耳胶中的pp与铝塑膜的pp层熔化黏结，从而完成封装，但是由于加热导致pp熔化，从而导致部分铝塑膜边缘处容易出现溢胶现象，从而导致部分电池
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本申请提供一种锂电池电芯的封装结构，采用如下的技术方案：
2、一种锂电池电芯的封装结构，包括主体模块、封装切胶模块和过滤模块，所述主体模块包括封装箱，所述封装箱内壁的底部设置有出料组件，所述出料组件的顶部设置有下加热封装座，所述封装切胶模块包括两个分别开设在封装箱内壁两侧的升降槽，两个所述升降槽的内部均滑动连接有升降块，两个所述升降块之间固定连接有助推组件，所述封装箱的两侧均设置有往复组件，两个所述往复组件均与助推组件固定连接，所述助推组件的内部固定连接有连接柱，所述连接柱的底端固定连接有上加热封装座，所述上加热封装座位于下加热封装座的上方，所述过滤模块设置在封装箱的后端面，所述过滤模块与两个往复组件连接，所述过滤模块上开设有两个轨道槽，两个所述轨道槽呈对称设置，所述助推组件与两个轨道槽滑动连接，所述助推组件上设置有环切刀，所述环切刀的底部开设有两个极耳槽。
3、进一步的，所述助推组件包括固定连接在两个升降块之间的中空箱，所述连接柱的顶端与中空箱内壁的顶部固定连接，所述中空箱的底部开设有出刀槽，所述出刀槽位于上加热封装座的外部并位于环切刀的下方，所述中空箱内壁的两侧之间固定连接有两个衔接杆，两个所述衔接杆的外表面之间滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板之间固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于两个衔接杆的外部。
4、通过采用上述技术方案，可以对上加热封装座进行安装，从而便于后续配合下加热封装座进行安装。
5、进一步的，所述助推组件还包括滑动套设在连接柱外表面的套装板，所述环切刀的顶部与套装板的底部固定连接，两个所述滑动板的底部均铰接有两个助推杆，四个所述助推杆的底端均铰接在套装板的顶部。
6、通过采用上述技术方案，使得通过两个套装板移动相互靠近可以带动环切刀进行下降，从而对溢胶部分进行切除。
7、进一步的，所述助推组件还包括开设在中空箱后端面的横向槽，两个所述滑动板的后端面均固定连接有滑动轴，两个所述滑动轴的一端均通过横向槽延伸至中空箱的外部，且两个滑动轴分别滑动连接在两个轨道槽的内部。
8、通过采用上述技术方案，使得套装板可以根据轨道槽部分进行移动，从而让本结构可以进行自动切割。
9、进一步的，所述往复组件包括转动连接在封装箱一侧的转轴，所述转轴的两端分别固定连接有齿轮盘和转盘，所述转盘位于封装箱的内部，所述转盘的一侧活动连接有推臂，所述推臂远离转盘的一端活动连接在中空箱的一侧。
10、通过采用上述技术方案，可以通过传动齿轮盘带动推臂推动中空箱，从而带动上加热封装座进行下降。
11、进一步的，所述过滤模块包括固定连接在封装箱后端面的通气箱，所述通气箱的前端面延伸至封装箱的内部，所述通气箱的前端面固定连接有通风管，所述通风管远离通气箱的一端延伸至下加热封装座的正后方，所述通风管的一端固定连接有静电吸尘网，所述通气箱的后端面固定连接有活性炭过滤网，所述通气箱底部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有驱动齿轮，所述通气箱的内部设置有抽风组件，所述抽风组件与驱动齿轮连接。
12、通过采用上述技术方案，可以通过静电吸尘网过滤灰尘，而活性炭过滤网对废气进行更深层次的过滤，避免废气对环形造成影响。
13、进一步的，所述抽风组件包括多个均固定连接在通气箱内壁顶部和底部之间的纵向板，多个所述纵向板的内部均转动连接有旋转杆，多个所述旋转杆的一端均固定连接有小型锥形齿轮，多个所述小型锥形齿轮靠近活性炭过滤网，多个所述旋转杆的另一端均固定连接有抽风扇叶。
14、通过采用上述技术方案，通过抽风扇叶的旋转，可以通过通风管来抽取空气，从而对封装时的废气来进行吸取，从而避免废气对空气造成影响。
15、进一步的，所述抽风组件还包括转动连接在通气箱内壁两侧之间的横向杆，所述横向杆的两端均延伸至通气箱的外部并分别固定连接有衔接齿轮，所述衔接齿轮与驱动齿轮啮合，且其中一个衔接齿轮与齿轮盘啮合，所述横向杆的外表面呈直线等距离固定连接有多个大型锥形齿轮，多个所述大型锥形齿轮分别与多个小型锥形齿轮啮合。
16、通过采用上述技术方案，可以通过大型锥形齿轮和小型锥形齿轮的配合，可以加速来传动抽风扇叶进行抽气，进而快速对封装时的废气进行处理。
17、进一步的，所述出料组件包括固定连接在封装箱内壁底部的支撑座，所述支撑座顶部的两侧均开设有t形滑槽，两个所述t形滑槽的内部之间滑动连接有滑动座，所述滑动座内壁的两侧之间转动连接有转向杆，所述转向杆的一端延伸出滑动座的外部并固定连接有翻转齿轮，所述下加热封装座固定连接在转向轴的外表面，所述支撑座的一侧固定连接有齿条，所述齿条与翻转齿轮相适配。
18、通过采用上述技术方案，使得通过齿条以及翻转齿轮的配合，可以带动下加热封装座进行翻转，从而便于对电池进行倒出。
19、进一步的，所述出料组件还包括固定连接在支撑座内部的气缸，所述气缸的输出轴与滑动座的前端面固定连接。
20、通过采用上述技术方案，通过气缸来驱动滑动座进行移动，从而可以实现自动化控制对电池进行倒出，便于工作人员本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锂电池电芯的封装结构，包括主体模块（100）、封装切胶模块（200）和过滤模块（300），其特征在于：所述主体模块（100）包括封装箱（110），所述封装箱（110）内壁的底部设置有出料组件（120），所述出料组件（120）的顶部设置有下加热封装座（130）；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯的封装结构，其特征在于：所述助推组件（230）包括固定连接在两个升降块（220）之间的中空箱（231），所述连接柱（260）的顶端与中空箱（231）内壁的顶部固定连接，所述中空箱（231）的底部开设有出刀槽，所述出刀槽位于上加热封装座（270）的外部并位于环切刀（280）的下方，所述中空箱（231）内壁的两侧之间固定连接有两个衔接杆（232），两个所述衔接杆（232）的外表面之间滑动连接有两个滑动板（233），两个所述滑动板（233）之间固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于两个衔接杆（232）的外部。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯的封装结构，其特征在于：所述助推组件（230）还包括滑动套设在连接柱（260）外表面的套装板（234），所述环切
4.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯的封装结构，其特征在于：所述助推组件（230）还包括开设在中空箱（231）后端面的横向槽，两个所述滑动板（233）的后端面均固定连接有滑动轴，两个所述滑动轴的一端均通过横向槽延伸至中空箱（231）的外部，且两个滑动轴分别滑动连接在两个轨道槽（250）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯的封装结构，其特征在于：所述往复组件（240）包括转动连接在封装箱（110）一侧的转轴，所述转轴的两端分别固定连接有齿轮盘（241）和转盘（242），所述转盘（242）位于封装箱（110）的内部，所述转盘（242）的一侧活动连接有推臂（243），所述推臂（243）远离转盘（242）的一端活动连接在中空箱（231）的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池电芯的封装结构，其特征在于：所述过滤模块（300）包括固定连接在封装箱（110）后端面的通气箱（310），所述通气箱（310）的前端面延伸至封装箱（110）的内部，所述通气箱（310）的前端面固定连接有通风管（330），所述通风管（330）远离通气箱（310）的一端延伸至下加热封装座（130）的正后方，所述通风管（330）的一端固定连接有静电吸尘网（340），所述通气箱（310）的后端面固定连接有活性炭过滤网（320），所述通气箱（310）底部固定连接有驱动电机（350），所述驱动电机（350）的输出轴固定连接有驱动齿轮（360），所述通气箱（310）的内部设置有抽风组件（370），所述抽风组件（370）与驱动齿轮（360）连接。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池电芯的封装结构，其特征在于：所述抽风组件（370）包括多个均固定连接在通气箱（310）内壁顶部和底部之间的纵向板（371），多个所述纵向板（371）的内部均转动连接有旋转杆，多个所述旋转杆的一端均固定连接有小型锥形齿轮（372），多个所述小型锥形齿轮（372）靠近活性炭过滤网（320），多个所述旋转杆的另一端均固定连接有抽风扇叶（373）。
8.根据权利要求7所述的一种锂电池电芯的封装结构，其特征在于：所述抽风组件（370）还包括转动连接在通气箱（310）内壁两侧之间的横向杆（374），所述横向杆（374）的两端均延伸至通气箱（310）的外部并分别固定连接有衔接齿轮（376），所述衔接齿轮（376）与驱动齿轮（360）啮合，且其中一个衔接齿轮（376）与齿轮盘（241）啮合，所述横向杆（374）的外表面呈直线等距离固定连接有多个大型锥形齿轮（375），多个所述大型锥形齿轮（375）分别与多个小型锥形齿轮（372）啮合。
9.根据权利要求8所述的一种锂电池电芯的封装结构，其特征在于：所述出料组件（120）包括固定连接在封装箱（110）内壁底部的支撑座（121），所述支撑座（121）顶部的两侧均开设有T形滑槽（122），两个所述T形滑槽（122）的内部之间滑动连接有滑动座（123），所述滑动座（123）内壁的两侧之间转动连接有转向杆，所述转向杆的一端延伸出滑动座（123）的外部并固定连接有翻转齿轮（124），所述下加热封装座（130）固定连接在转向轴的外表面，所述支撑座（121）的一侧固定连接有齿条（125），所述齿条（125）与翻转齿轮（124）相适配。
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1.一种锂电池电芯的封装结构，包括主体模块（100）、封装切胶模块（200）和过滤模块（300），其特征在于：所述主体模块（100）包括封装箱（110），所述封装箱（110）内壁的底部设置有出料组件（120），所述出料组件（120）的顶部设置有下加热封装座（130）；
2.根据权利要求1所述的一种锂电池电芯的封装结构，其特征在于：所述助推组件（230）包括固定连接在两个升降块（220）之间的中空箱（231），所述连接柱（260）的顶端与中空箱（231）内壁的顶部固定连接，所述中空箱（231）的底部开设有出刀槽，所述出刀槽位于上加热封装座（270）的外部并位于环切刀（280）的下方，所述中空箱（231）内壁的两侧之间固定连接有两个衔接杆（232），两个所述衔接杆（232）的外表面之间滑动连接有两个滑动板（233），两个所述滑动板（233）之间固定连接有两个弹簧，两个所述弹簧分别位于两个衔接杆（232）的外部。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池电芯的封装结构，其特征在于：所述助推组件（230）还包括滑动套设在连接柱（260）外表面的套装板（234），所述环切刀（280）的顶部与套装板（234）的底部固定连接，两个所述滑动板（233）的底部均铰接有两个助推杆（235），四个所述助推杆（235）的底端均铰接在套装板（234）的顶部。
4.根据权利要求3所述的一种锂电池电芯的封装结构，其特征在于：所述助推组件（230）还包括开设在中空箱（231）后端面的横向槽，两个所述滑动板（233）的后端面均固定连接有滑动轴，两个所述滑动轴的一端均通过横向槽延伸至中空箱（231）的外部，且两个滑动轴分别滑动连接在两个轨道槽（250）的内部。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池电芯的封装结构，其特征在于：所述往复组件（240）包括转动连接在封装箱（110）一侧的转轴，所述转轴的两端分别固定连接有齿轮盘（241）和转盘（242），所述转盘（242）位于封装箱（110）的内部，所述转盘（242）的一侧活动连接有推臂（243），所述推臂（243）远离转盘（242）的一端活动连接在中空箱（231）的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种锂电池电芯的封装结构，其特征在于：所述过滤模块（300）包括固定连接在封装箱（110）后端面的通气箱（310），所述通气箱（310）的前端面延伸至封装箱（110）的内部，所述通气箱（310）的前端面固定连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：涂敏，常伟，李永洪，曾锦辉，杨洪彬，张静，罗礼新，
申请(专利权)人：珠海市嘉德电能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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