一种密封可靠的液冷机箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封可靠的液冷机箱，属于液冷散热技术领域，它包括：底板、上盖板、矩形框架、进水连接器及出水连接器；所述矩形框架由第一冷板、第二冷板、第三冷板及第四冷板对接而成；所述第一冷板、第二冷板及第三冷板分别由流道板和流道盖板通过焊接形成；流道板的侧面加工有S形的冷却通道；底板和上盖板分别固定在矩形框架的两端，进水连接器与矩形框架的第三冷板的进水口连接，出水连接器与矩形框架的第三冷板的出水口连接；且在进水连接器和出水连接器与第三冷板的连接处安装有橡胶垫圈；本实用新型专利技术能够实现良好的液冷，并保证密封的可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种密封可靠的液冷机箱
本技术属于液冷散热
，具体涉及一种密封可靠的液冷机箱。
技术介绍
电子元器件的高能散热一直是现今热传导技术的主要研究领域，随着大功率微体积元器件越来越多的应用，高热流密度散热的问题也愈发凸显出来。传统的风冷散热方式直接通过风扇吹动空气，通过空气对流移动热量，只能用于热流密度较小的地方，对于热流密度大的就无能为力。而且伴随风机而来的噪声问题也让人头痛。液冷利用流体将散热密度大的地方热能带到相对较远的地方再进行冷却，水的比热容也比空气的大，因此散热效果也好。而且省去风机，也达到了降噪的效果。然而液冷技术的应用也有其需要解决的技术难点，对于风冷而言，就算散热效果不能满足要求，最多服务器不工作了死机而已。而液冷一旦漏液就会造成芯片等关键件的不可逆转损害，后果严重。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的是提供一种密封可靠的液冷机箱，能够实现良好的液冷，并保证密封的可靠。一种密封可靠的液冷机箱，包括：底板、上盖板、矩形框架、进水连接器及出水连接器；所述矩形框架由第一冷板、第二冷板、第三冷板及第四冷板对接而成；所述第一冷板、第二冷板及第三冷板分别由流道板和流道盖板通过焊接形成；其中，所述第一冷板的流道板的侧面加工有S形的冷却通道；冷却通道两端的底面分别加工有与其底面垂直的通孔，分别为进水孔和出水孔；流道盖板焊接在流道板的设有冷却通道的侧面，将冷却通道封闭；所述第二冷板与第一冷板结构相同；所述第三冷板的流道板的侧面加工有S形的冷却通道，冷却通道的两端分别设有与所述冷却通道侧面垂直并贯穿流道板端面的流进孔和流出孔；流道板的端面设有两个相对的L形通孔，分别为进水口和出水口；流道盖板焊接在流道板的设有冷却通道的侧面，将冷却通道封闭；所述第四冷板为平板；第一冷板、第二冷板、第三冷板及第四冷板对接时，第一冷板的进水孔与第三冷板的进水口对接，第一冷板的出水孔与第三冷板的流进孔对接，第三冷板的流出孔与第二冷板的进水孔对接，第二冷板的出水孔与第三冷板的出水口对接；第一冷板的冷却通道与第三冷板的冷却通道及第二冷板的冷却通道形成一个冷却回路；第四冷板固定在第一冷板和第二冷板之间，并与第三冷板相对；底板和上盖板分别固定在矩形框架的两端，进水连接器与矩形框架的第三冷板的进水口连接，出水连接器与矩形框架的第三冷板的出水口连接；且在进水连接器和出水连接器与第三冷板的连接处安装有橡胶垫圈。进一步的，所述矩形框架采用铝板。进一步的，所述第一冷板、第二冷板及第三冷板的流道板和流道盖板的焊接为真空扩散焊接。进一步的，所述第一冷板和第二冷板的加工有冷却通道的相对面分别加工有均匀分布的条状卡槽。有益效果：本技术通过第一冷板、第二冷板和第三冷板之间的冷却通道的连接均采用回弯对接的方式，有效利用液体本身达到液封的效果；并在进、出水连接器与第三冷板的连接处安装橡胶垫圈，有效达到了进、出水口的密封，通过每个环节的层层密封，使得整个液冷机箱滴水不漏。附图说明图1为本技术的结构组成图。图2为本技术的第一冷板的主视图。图3为本技术的第一冷板的后视图。图4为本技术的第三冷板的主视图。其中，1-第一冷板，2-第二冷板，3-第三冷板，4-第四冷板，5-进水孔，6-出水孔，7-流进孔，8-流出孔，9-进水口，10-出水口。具体实施方式下面结合附图并举实施例，对本技术进行详细描述。本技术提供了一种密封可靠的液冷机箱，参见附图1，包括：底板、上盖板、矩形框架、进水连接器及出水连接器；所述矩形框架由第一冷板1、第二冷板2、第三冷板3及第四冷板4对接而成；所述第一冷板1、第二冷板2及第三冷板3分别由流道板和流道盖板通过真空扩散焊接技术焊接形成，具有良好的密封性；矩形框架采用高强度、抗腐蚀性强、抗氧化性高的6063铝板；其中，参见附图2和3，所述第一冷板1的流道板一侧面加工有S形的冷却通道，另一侧面加工有用于安装电路板的均匀分布的条状卡槽；冷却通道两端的底面分别加工有与其底面垂直的通孔，分别为进水孔5和出水孔6；流道盖板焊接在流道板的设有冷却通道的侧面，将冷却通道封闭；所述第二冷板2与第一冷板1结构相同；参见附图4，所述第三冷板3的流道板的侧面加工有S形的冷却通道，冷却通道的两端分别设有与所述冷却通道侧面垂直并贯穿流道板端面的流进孔7和流出孔8；流道板的端面设有两个相对的L形通孔，分别为进水口9和出水口10；流道盖板焊接在流道板的设有冷却通道的侧面，将冷却通道封闭；所述第四冷板4为平板；第一冷板1、第二冷板2、第三冷板3及第四冷板4对接时，第一冷板1的进水孔5与第三冷板3的进水口9对接，第一冷板1的出水孔6与第三冷板3的流进孔7对接，第三冷板3的流出孔8与第二冷板2的进水孔对接，第二冷板2的出水孔与第三冷板3的出水口10对接；第一冷板1的冷却通道与第三冷板3的冷却通道及第二冷板2的冷却通道形成一个冷却回路，第一冷板1、第二冷板2和第三冷板3之间的冷却通道的连接均采用回弯对接的方式，有效利用液体本身达到液封的效果；第四冷板4固定在第一冷板1和第二冷板2之间，并与第三冷板3相对；整体连接关系如下：底板和上盖板分别固定在矩形框架的两端，进水连接器与矩形框架的第三冷板3的进水口9连接，出水连接器与矩形框架的第三冷板3的出水口10连接；且在进水连接器和出水连接器与第三冷板3的连接处安装有橡胶垫圈，能够有效达到进水口9和出水口10的密封；因此，通过每个环节的层层密封，使得整个液冷机箱滴水不漏。工作时，冷却液体从进水连接器流入第三冷板3的进水口9，进而流入第一冷板1的进水孔5，流过第一冷板1的冷却通道后，从第一冷板1的出水孔6流出，进而流到第三冷板3的流进孔7后，流过第三冷板3的冷却通道，然后从第三冷板3的流出孔8流出，进而流到的第二冷板2的进水孔，流过第三冷板3的冷却通道后，从第二冷板2的出水孔流出，最后经过第三冷板3出水口10，由出水连接器流出，对机箱内的装置进行冷却。综上所述，以上仅为本技术的较佳实施例而已，并非用于限定本技术的保护范围。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封可靠的液冷机箱，其特征在于，包括：底板、上盖板、矩形框架、进水连接器及出水连接器；所述矩形框架由第一冷板(1)、第二冷板(2)、第三冷板(3)及第四冷板(4)对接而成；所述第一冷板(1)、第二冷板(2)及第三冷板(3)分别由流道板和流道盖板通过焊接形成；其中，所述第一冷板(1)的流道板的侧面加工有S形的冷却通道；冷却通道两端的底面分别加工有与其底面垂直的通孔，分别为进水孔(5)和出水孔(6)；流道盖板焊接在流道板的设有冷却通道的侧面，将冷却通道封闭；所述第二冷板(2)与第一冷板(1)结构相同；所述第三冷板(3)的流道板的侧面加工有S形的冷却通道，冷却通道的两端分别设有与所述冷却通道侧面垂直并贯穿流道板端面的流进孔(7)和流出孔(8)；流道板的端面设有两个相对的L形通孔，分别为进水口(9)和出水口(10)；流道盖板焊接在流道板的设有冷却通道的侧面，将冷却通道封闭；所述第四冷板(4)为平板；第一冷板(1)、第二冷板(2)、第三冷板(3)及第四冷板(4)对接时，第一冷板(1)的进水孔(5)与第三冷板(3)的进水口(9)对接，第一冷板(1)的出水孔(6)与第三冷板(3)的流进孔(7)对接，第三冷板(3)的流出孔(8)与第二冷板(2)的进水孔对接，第二冷板(2)的出水孔与第三冷板(3)的出水口(10)对接；第一冷板(1)的冷却通道与第三冷板(3)的冷却通道及第二冷板(2)的冷却通道形成一个冷却回路；第四冷板(4)固定在第一冷板(1)和第二冷板(2)之间，并与第三冷板(3)相对；底板和上盖板分别固定在矩形框架的两端，进水连接器与矩形框架的第三冷板(3)的进水口(9)连接，出水连接器与矩形框架的第三冷板(3)的出水口(10)连接；且在进水连接器和出水连接器与第三冷板(3)的连接处安装有橡胶垫圈。...

【技术特征摘要】
1.一种密封可靠的液冷机箱，其特征在于，包括：底板、上盖板、矩形框架、进水连接器及出水连接器；所述矩形框架由第一冷板(1)、第二冷板(2)、第三冷板(3)及第四冷板(4)对接而成；所述第一冷板(1)、第二冷板(2)及第三冷板(3)分别由流道板和流道盖板通过焊接形成；其中，所述第一冷板(1)的流道板的侧面加工有S形的冷却通道；冷却通道两端的底面分别加工有与其底面垂直的通孔，分别为进水孔(5)和出水孔(6)；流道盖板焊接在流道板的设有冷却通道的侧面，将冷却通道封闭；所述第二冷板(2)与第一冷板(1)结构相同；所述第三冷板(3)的流道板的侧面加工有S形的冷却通道，冷却通道的两端分别设有与所述冷却通道侧面垂直并贯穿流道板端面的流进孔(7)和流出孔(8)；流道板的端面设有两个相对的L形通孔，分别为进水口(9)和出水口(10)；流道盖板焊接在流道板的设有冷却通道的侧面，将冷却通道封闭；所述第四冷板(4)为平板；第一冷板(1)、第二冷板(2)、第三冷板(3)及第四冷板(4)对接时，第一冷板(1)的进水孔(5)与第三冷板(3)的进水口(9)对接，第...

【专利技术属性】
技术研发人员：王湛，
申请(专利权)人：河北汉光重工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北,13