用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置，包括：支架；装设于所述支架上的接料斗，所述接料斗的内部形成有盛放混凝土的容置空间，所述接料斗底部设有送料口；以及装设于所述接料斗内的余料斗，所述余料斗位于所述容置空间内且通过顶部的开口与所述容置空间相连通，所述余料斗顶部的开口与混凝土输送管的管口对应设置。本实用新型专利技术采用在接料斗内设置一个余料斗，通过余料斗来接收混凝土输送管输送的混凝土，减缓混凝土向下的加速度，然后混凝土通过余料斗的开口溢出到接料斗内，再通过接料斗的送料口送至所需位置，解决了铺设很长水平管容易堵塞的问题，还解决了受场地调节限制不能铺设水平管的问题。

【技术实现步骤摘要】
用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置
本技术涉及建筑施工领域，特指一种用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置。
技术介绍
当混凝土向下输送时，混凝土有很大的向下加速度，为了减缓混凝土向下的加速度，一般需要在底部铺设很长的水平管来消耗混凝土向下输送时的重力势能，但铺设很长的水平管容易造成堵管现象，并且常常受场地条件的限制，并不能铺设水平管，因此需要有一种超深向下输送混凝土接料装置。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置，解决为减缓混凝土向下输送时的加速度需要铺设很长的水平管使得水平管容易堵塞的问题和受场地条件限制而不能铺设水平管的问题。实现上述目的的技术方案是：本技术提供了一种用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置，包括：支架；装设于所述支架上的接料斗，所述接料斗的内部形成有盛放混凝土的容置空间，所述接料斗底部设有送料口；以及装设于所述接料斗内的余料斗，所述余料斗位于所述容置空间内且通过顶部的开口与所述容置空间相连通，所述余料斗顶部的开口与混凝土输送管的管口对应设置。本技术采用在接料斗内设置一个余料斗，通过余料斗来接收混凝土输送管输送的混凝土，减缓混凝土向下的加速度，然后混凝土通过余料斗的开口溢出到接料斗内，再通过接料斗的送料口送至所需位置，解决了铺设很长水平管容易堵塞的问题，还解决了受场地调节限制不能铺设水平管的问题。初始混凝土冲向余料斗时，会因加速度产生进溅，迸溅出的混凝土仍被留在接料斗中，在余料斗内有一定的混凝土后，通过该混凝土可以缓冲落下来的混凝土的加速度，从而避免了进溅现象。本技术超深向下输送混凝土的缓冲接料装置的进一步改进在于，所述余料斗包括弧形底板和连接于所述弧形底板两侧的侧板，通过所述弧形底板和两侧的侧板围合形成缓冲空间。本技术超深向下输送混凝土的缓冲接料装置的进一步改进在于，所述余料斗内盛放有供缓冲经所述混凝土输送管输送的混凝土的缓冲混凝土。本技术超深向下输送混凝土的缓冲接料装置的进一步改进在于，所述混凝土输送管伸入所述接料斗内且管口位于所述余料斗顶部的开口处。本技术超深向下输送混凝土的缓冲接料装置的进一步改进在于，所述接料斗底部的送料口处装设有供控制所述送料口开合的阀门。本技术超深向下输送混凝土的缓冲接料装置的进一步改进在于，所述接料斗的顶部罩设有网盖。本技术超深向下输送混凝土的缓冲接料装置的进一步改进在于，所述接料斗包括位于上部的方体结构和位于下部的倒四棱台结构。附图说明图1为本技术超深向下输送混凝土的缓冲接料装置的结构示意图。图2为本技术超深向下输送混凝土的缓冲接料装置中省去接料斗一侧部的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。本技术提供了一种超深向下输送混凝土的缓冲接料装置，用于减缓超深向下输送混凝土的加速度，避免铺设水平管以适应场地条件受限。本技术的缓冲接料装置采用在接料斗内设置一个余料斗，用于接收混凝土输送管输送的混凝土，利用余料斗缓冲混凝土下落的加速度，能够较好的消解混凝土的势能且避免砂浆进溅，在余料斗内盛放有部分混凝土砂浆后，对下落下来的混凝土能起到更好的减缓作用。本技术结构简单，占地面积小，且方便移动，灵活性好。下面结合附图对本技术超深向下输送混凝土的缓冲接料装置进行说明。如图1和图2所示，本技术用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置包括支架11、装设在支架11上的接料斗12以及装设于接料斗12内的余料斗13，接料斗12的内部形成有盛放混凝土的容置空间121，在接料斗12底部设有送料口122，接料斗12的顶部为开口结构。余料斗13位于接料斗12的容置空间121内，且余料斗13的顶部为开口结构，通过顶部的开口131与容置空间121相连通，余料斗13顶部的开口131与混凝土输送管10的管口对应设置，从混凝土输送管10输送来的混凝土直接落入到余料斗13内，在余料斗13内装满后，从余料斗13顶部的开口131溢出到接料斗12内。作为本技术的一较佳实施方式，余料斗13包括弧形底板132和连接于弧形底板132两侧的侧板133，通过弧形底板132和两侧的侧板133围合形成缓冲空间134，该弧形底板132为向下凹陷的弧形结构，通过弧形底板132能够对下落的混凝土起到一定的缓冲作用。混凝土输送管10输送的混凝土落入到缓冲空间134内，填满缓冲空间134后，从开口131溢出到接料斗12内，进而通过接料斗12底部的送料口122送出。作为本技术的一较佳实施方式，在余料斗13内盛放有起到缓冲作用的缓冲混凝土，即先在余料斗13内倒入部分混凝土砂浆，通过已有的混凝土砂浆来缓冲送混凝土输送管10输送来的混凝土，即能够很好的消除下落混凝土势能，还能避免砂浆迸溅。另外余料斗13的结构较小，即使其内留存的混凝土由于长时间放置而凝结，可以将其拆除再倒入新的混凝土砂浆，不会产生浪费。混凝土输送管10伸入到接料斗12内，且混凝土输送管10的管口位于余料斗13顶部的开口131处。使得从混凝土输送管10落入的混凝土直接送入到余料斗13内。接料斗12底部的送料口122处装设有供控制送料口122开合的阀门123，通过阀门123控制送料口122的开合。该阀门123采用圆弧面，在接料斗12内有混凝土时，打开阀门123会更省力，更容易打开。接料斗12顶部的开口处罩设有网盖，以防止杂物落入，也防止石子进溅。接料斗12包括位于上部的方体结构124和位于下部的倒四棱台结构125，方体结构124由钢板围合而成，倒四棱台结构125呈上大下小状，倒四棱台结构125也有钢板围合而成，只是倒四棱台结构125处的钢板呈倾斜状设置，在倒四棱台结构125的底部连接送料斗122。支架11采用四个支撑柱，支设于接料度12方体结构124的四个角部。下面对本技术超深向下输送混凝土的缓冲装置的使用过程进行说明。利用支架将缓冲装置设置在设定位置，先关闭接料斗的阀门，开始下料，从混凝土输送管输送的混凝土冲入到余料斗内的混凝土中，消解势能且避免砂浆进溅，让混凝土淹没混凝土输送管的管口，而后打开阀门让混凝土从接料斗中流出，并控制流量，使接料斗内的混凝土淹没混凝土输送管的管口。放料暂停时，让接料斗中的混凝土全部流出，只在余料斗中留有混凝土，用于缓冲下次放料时混凝土的势能冲击，避免因为等待而使接料斗中的混凝土流浆，改变了混凝土的性能。在放料结束时，清楚接料斗和余料斗中的混凝土，用水清洗干净，以备下次使用。本技术超深向下输送混凝土的缓冲接料装置的有益效果为：本技术采用在接料斗内设置一个余料斗，通过余料斗来接收混凝土输送管输送的混凝土，减缓混凝土向下的加速度，然后混凝土通过余料斗的开口溢出到接料斗内，再通过接料斗的送料口送至所需位置，解决了铺设很长水平管容易堵塞的问题，还解决了受场地调节限制不能铺设水平管的问题。在余料斗内倒入部分混凝土砂浆后，通过该混凝土可很好的缓冲落下来的混凝土的加速度，从而避免了进溅现象。且由于余料斗的体积小，不会造成混凝土砂浆的浪费现象。以上结合附图实施例对本技术进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本技术做出种种变化例。因而，实施例中的某些细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置，其特征在于，包括：支架；装设于所述支架上的接料斗，所述接料斗的内部形成有盛放混凝土的容置空间，所述接料斗底部设有送料口；以及装设于所述接料斗内的余料斗，所述余料斗位于所述容置空间内且通过顶部的开口与所述容置空间相连通，所述余料斗顶部的开口与混凝土输送管的管口对应设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于超深向下输送混凝土的缓冲接料装置，其特征在于，包括：支架；装设于所述支架上的接料斗，所述接料斗的内部形成有盛放混凝土的容置空间，所述接料斗底部设有送料口；以及装设于所述接料斗内的余料斗，所述余料斗位于所述容置空间内且通过顶部的开口与所述容置空间相连通，所述余料斗顶部的开口与混凝土输送管的管口对应设置。2.如权利要求1所述的超深向下输送混凝土的缓冲接料装置，其特征在于，所述余料斗包括弧形底板和连接于所述弧形底板两侧的侧板，通过所述弧形底板和两侧的侧板围合形成缓冲空间。3.如权利要求1或2所述的超深向下输送混凝土的缓冲接料装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：危鼎，张晓勇，沈健，葛乃剑，杨鸿玉，谢高华，李小飞，李峁清，陈文龙，施宇冬，黄国强，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31