一种自动焊接设备制造技术

本发明专利技术公开了一种自动焊接设备，包括装配主板及驱动装配主板进给运动的运动输出装置，转配主板上可拆卸安装连接有两个或两个以上的焊接单元，每个焊接单元均设置有独立控制该焊接单元通断的单元开关，焊接单元上设置有四个相互串联、用于执行焊接的焊头。设置装配主板及驱动的装置，通过这种结构实现自动焊接过程，装配主板上设置有多个焊接单元，每个焊接单元在工作时对应一个待加工的光伏组件，共同由一个运动输出装置驱动，因此，可以做到同步加动作、同时完成作业，通过对运动输出的精确控制即可保证焊接的准确焊点的质量稳定统一；并且由于可拆卸的连接方式，焊接单元的排布可以充分适应不同产品上光伏组件排布方式的需求。

Automatic welding equipment

The invention discloses an automatic welding equipment, including motor output device assembly and drive assembly motherboard motherboard feed movement, zhuanpei motherboard is detachably mounted with two or more than two welding unit, each welding unit are provided with independent control unit switches the welding unit on-off, welding unit is arranged on the the four are connected in series, used to perform welding of the welding head. The installation board and drive device, automatic welding process through this structure, the assembly board is provided with a plurality of welding welding units, each unit corresponds to a photovoltaic component to be processed at work, by a motion output device driver, therefore, can be combined with synchronous action, finish the homework at the same time, to ensure the quality of stable and uniform accurate solder joint through precise control of movement can be output; and because of the detachable connection way, arrangement of welding unit can adapt to different products on the PV module arrangement needs.

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接设备
本专利技术涉及光伏组件加工
，更具体地说，涉及一种自动焊接设备。
技术介绍
太阳能电池作为一种高效清洁的发电方式，其材料和技术都是当今研究热点之一。组件生产也基本实现产线自动化，然而光伏组件在现如今组件产线生产过程中仍是进行人工组件层叠，而在此层叠过程中，完成电池串之间的汇流焊接过程均为手工焊接，焊接过程中容易出现虚焊、隐裂等问题，从而降低了组件功率，并且降低工作效率、影响组件外观。综上所述，如何有效地解决光伏组件层叠焊接容易出现质量问题，并且工作效率低等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的在于提供一种自动焊接设备，该自动焊接设备的结构设计可以有效地解决光伏组件层叠焊接容易出现质量问题，并且工作效率低等问题。为了达到上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种自动焊接设备，包括装配主板及驱动所述装配主板进给运动的运动输出装置，所述转配主板上可拆卸安装连接有两个或两个以上的焊接单元，每个所述焊接单元均设置有独立控制该焊接单元通断的单元开关，所述焊接单元上设置有四个相互串联、用于执行焊接的焊头。优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板上还设置有用于控制全部焊接单元通断的主控制开关。优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板上的各个焊接单元相互并联连接。优选的，上述自动焊接设备中，所述单元开关具体为设置于所述装配主板上方的按键开关。优选的，上述自动焊接设备中，每个焊接单元内的焊头的排布位置关系与待焊接的电池片主栅线结构相匹配。优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板连接有计时器，用于记录焊头执行焊接工作的时间，当该时间达到安全时间后控制对应的焊接单元断路。优选的，上述自动焊接设备中，所述焊头位置设置有温度感应器，用于监控焊头的工作温度，当工作温度达到预警温度后，控制对应的焊接单元断路。优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板上以预设规律密布有多个用于安装焊接单元的安装槽，用于根据不同的加工对象选用不同焊接单元排布方式。本专利技术提供的自动焊接设备，包括装配主板及驱动所述装配主板进给运动的运动输出装置，所述转配主板上可拆卸安装连接有两个或两个以上的焊接单元，每个所述焊接单元均设置有独立控制该焊接单元通断的单元开关，所述焊接单元上设置有四个相互串联、用于执行焊接的焊头。这种自动焊接设备设置有装配主板，及驱动的运动输出装置，通过这种结构实现自动焊接过程，装配主板上设置有多个焊接单元，每个焊接单元在执行焊接工作时对应一个待加工的光伏组件，由于共同由一个运动输出装置驱动，因此，可以做到同步加动作、同时完成作业，通过对运动输出的精确控制即可保证焊接的准确焊点的质量稳定统一；并且由于可拆卸的连接方式，装配主板上的焊接单元的排布可以充分适应不同产品上光伏组件排布方式的需求；另外，每个焊接单元上设置四个相互串接的焊头用于直接执行具体焊接，其数量及排布方式都是直接与电池主栅线的结构相互配合，以保证焊接的一次成型及精准度。综上所述，本专利技术提供的这种自动焊接设备，焊接稳定高效，获得的焊接加工成品不易出现由于人工控制动作而引起的虚焊、隐裂等问题，并大大提升了焊接的效率，有效地解决了光伏组件层叠焊接容易出现质量问题，并且工作效率低等问题。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术实施例提供的自动焊接设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的自动焊接设备的焊接单元的局部放大结构示意图。附图中标记如下：装配主板1、焊接单元2、主控制开关3、单元开关4、焊头5。具体实施方式本专利技术实施例公开了一种自动焊接设备，以解决光伏组件层叠焊接容易出现质量问题，并且工作效率低等问题。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1、图2，图1为本专利技术实施例提供的自动焊接设备的结构示意图；图2为本专利技术实施例提供的自动焊接设备的焊接单元的局部放大结构示意图。本专利技术的实施例提供的自动焊接设备，包括装配主板1及驱动所述装配主板1进给运动的运动输出装置，所述转配主板上可拆卸安装连接有两个或两个以上的焊接单元2，每个所述焊接单元2均设置有独立控制该焊接单元2通断的单元开关4，所述焊接单元2上设置有四个相互串联、用于执行焊接的焊头5。这种自动焊接设备设置有装配主板，及驱动的运动输出装置，通过这种结构实现自动焊接过程，装配主板上设置有多个焊接单元，每个焊接单元在执行焊接工作时对应一个待加工的光伏组件，由于共同由一个运动输出装置驱动，因此，可以做到同步加动作、同时完成作业，通过对运动输出的精确控制即可保证焊接的准确焊点的质量稳定统一；并且由于可拆卸的连接方式，装配主板上的焊接单元的排布可以充分适应不同产品上光伏组件排布方式的需求；另外，每个焊接单元上设置四个相互串接的焊头用于直接执行具体焊接，其数量及排布方式都是直接与电池主栅线的结构相互配合，以保证焊接的一次成型及精准度。综上所述，本专利技术提供的这种自动焊接设备，焊接稳定高效，获得的焊接加工成品不易出现由于人工控制动作而引起的虚焊、隐裂等问题，并大大提升了焊接的效率，有效地解决了光伏组件层叠焊接容易出现质量问题，并且工作效率低等问题。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板1上还设置有用于控制全部焊接单元2通断的主控制开关3。本实施例提供的技术方案，进一步在装配主板上设置控制全部焊接单元同步通断的主控开关，以此准确控制焊接单元的工作，其中也可将该主控开关专门接至设置的控制平台。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板1上的各个焊接单元2相互并联连接。本实施例提供的技术方案，进一步优化了焊接单元之间的连接方式，各单元之间并联连接，可以实现单独控制，保证焊接控制的准确度；尤其是当组装不同数量不同位置的焊接单元时，并联的设计就可以有效实现控制。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述自动焊接设备中，所述单元开关4具体为设置于所述装配主板1上方的按键开关。本实施例提供的技术方案中，单元开关具体为设置在装配主板上方的按键开关，通过按键开关的设计，方便操作人员进行控制，并且设置于主板顶部也便于通过其他开关控制机构执行间接控制。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述自动焊接设备中，每个焊接单元2内的焊头5的排布位置关系与待焊接的电池片主栅线结构相匹配。本实施例提供的技术方案中，为了保证设备焊接的准确度，要求此处每个焊接单元内的焊头的排布方式与待焊接的电池片的主栅线结构相匹配，可以令焊头与焊接点之间保持对齐。为进一步优化上述技术方案，在上述实施例的基础上优选的，上述自动焊接设备中，所述装配主板1连接有计本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动焊接设备，其特征在于，包括装配主板及驱动所述装配主板进给运动的运动输出装置，所述转配主板上可拆卸安装连接有两个或两个以上的焊接单元，每个所述焊接单元均设置有独立控制该焊接单元通断的单元开关，所述焊接单元上设置有四个相互串联、用于执行焊接的焊头。

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接设备，其特征在于，包括装配主板及驱动所述装配主板进给运动的运动输出装置，所述转配主板上可拆卸安装连接有两个或两个以上的焊接单元，每个所述焊接单元均设置有独立控制该焊接单元通断的单元开关，所述焊接单元上设置有四个相互串联、用于执行焊接的焊头。2.根据权利要求1所述的自动焊接设备，其特征在于，所述装配主板上还设置有用于控制全部焊接单元通断的主控制开关。3.根据权利要求2所述的自动焊接设备，其特征在于，所述装配主板上的各个焊接单元相互并联连接。4.根据权利要求3所述的自动焊接设备，其特征在于，所述单元开关具体为设置于所述装配主板上方的按键开关。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李婷婷，刘亚锋，刘增胜，金浩，
申请(专利权)人：浙江晶科能源有限公司，晶科能源有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33