管体加工设备制造技术

本发明专利技术提供了一种管体加工设备，包括：芯杆，用于穿设在待加工的管体的管腔内；凸模，凸模沿芯杆的径向可移动地设置在芯杆上，凸模具有用于穿过管体的管壁的凸起部；凹模，凹模具有与凸起部相配合的模孔，以使凸起部从管体的管壁穿出后插入模孔内；其中，芯杆的端部具有防扁头，防扁头用于设置在管体内的预定管段以防止管体的预定管段变扁。本发明专利技术的管体加工设备解决了现有技术中的在管体的管壁上加工通孔的方式容易使管体变形的问题。

Tube processing equipment

The invention provides a pipe processing equipment, including: core rod, tube body is arranged for the lumen to be processed inside; the punch, punch along the radial core rod is movably arranged in the core rod, punch has a protrusion through the pipe wall of the pipe body; the die. The concave die has a die hole matched with the convex part, so that the convex part is inserted into the die hole from the pipe wall through the tube after the end of the core rod; with anti flat head, flat head for setting a predetermined proof pipe in a predetermined pipe body to prevent tube flattening. The pipe processing equipment of the invention solves the problem that the tube is deformed in the prior art in the way that the through-hole is processed on the pipe wall of the pipe body.

【技术实现步骤摘要】
管体加工设备
本专利技术涉及管体加工领域，具体而言，涉及一种管体加工设备。
技术介绍
目前，有些管体的管壁上具有通孔，这样，在对这些管体进行加工时，需要在该管体的管壁上进行冲孔。在现有技术中，在对管体进行打孔时，仅利用凸模对管体进行打孔，这样，当凸模对管体的管壁进行施力时，容易使管体变形，进而不利于在管体的管壁上加工通孔。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种管体加工设备，以解决现有技术中的在管体的管壁上加工通孔的方式容易使管体变形的问题。为了实现上述目的，本专利技术提供了一种管体加工设备，包括：芯杆，用于穿设在待加工的管体的管腔内；凸模，凸模沿芯杆的径向可移动地设置在芯杆上，凸模具有用于穿过管体的管壁的凸起部；凹模，凹模具有与凸起部相配合的模孔，以使凸起部从管体的管壁穿出后插入模孔内；其中，芯杆的端部具有防扁头，防扁头用于设置在管体内的预定管段以防止管体的预定管段变扁。进一步地，芯杆上设置有驱动轨道，凸模上设置有与驱动轨道相适配的滑槽，凸模通过驱动轨道与滑槽的配合安装在芯杆上。进一步地，驱动轨道的延伸方向倾斜于芯杆的轴线。进一步地，芯杆包括第一杆段和第二杆段，管体加工设备还包括用于连接第一杆段和第二杆段的套管，凸模安装在第一杆段上并位于套管内，套管的管壁上设置有用于避让凸起部的让位孔。进一步地，第一杆段相对于套管可移动地设置，以推动凸模沿芯杆的径向移动并使凸起部从让位孔穿出。进一步地，第一杆段和第二杆段均插设在套管内，且第一杆段与第二杆段之间具有避让间隙。进一步地，第二杆段上设置有用于插入套管内的插接部，插接部上设置有锁紧螺母，第二杆段通过锁紧螺母与套管锁紧连接。进一步地，管体加工设备还包括驱动器，驱动器与芯杆连接，以驱动防扁头伸入至管体的预定位置或从管体的预定位置缩回。进一步地，管体加工设备还包括管体弯曲工具，管体弯曲工具具有支撑件和弯曲件，弯曲件和支撑件均绕同一旋转轴线可转动地设置，管体位于支撑件和弯曲件之间，以在支撑件和弯曲件的压动下绕旋转轴线弯曲。进一步地，管体弯曲工具还包括：夹紧件，夹紧件沿靠近或远离支撑件的方向可移动地设置，以将管体压紧在支撑件上。进一步地，管体弯曲工具包括旋转轴和旋转架，旋转轴线与旋转轴的轴线重合，旋转架绕旋转轴的轴线可转动地与旋转轴连接，弯曲件设置在旋转架上。进一步地，弯曲件朝向靠近或远离支撑件的方向可移动地设置，以将管体压紧在支撑件上。进一步地，管体弯曲工具还包括旋转驱动器，旋转架和支撑件均与旋转轴固定连接；旋转驱动器与旋转轴驱动连接，以使旋转架和支撑件在旋转轴的带动下绕旋转轴的轴线转动。本专利技术的管体加工设备通过芯杆、凸模、凹模以及防扁头实现了在保证管体的弯曲部位不变扁的前提下对管体进行打孔。其中，芯杆穿设在待加工的管体的管腔内，凸模沿芯杆的径向可移动地设置在芯杆上，凸模具有用于穿过管体的管壁的凸起部，凹模具有与凸起部相配合的模孔，从而可以使凸起部从管体的管壁穿出后插入模孔内，以完成管体的打孔。通过在芯杆的端部具有防扁头，防扁头用于设置在管体的待弯曲部位以防止管体的弯曲部位变扁，从而解决了现有技术中的在管体的管壁上加工通孔的方式容易使管体变形的问题。附图说明构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了根据本专利技术的管体加工设备的实施例的部分结构示意图；图2示出了根据本专利技术的管体加工设备的凸模与凹模之间相互配合的结构示意图；图3示出了根据本专利技术的管体加工设备的包括芯杆的部分结构示意图；图4示出了图3中的管体加工设备的局部放大图图；图5示出了根据本专利技术的管体加工设备的芯杆与凸模之间相互配合的结构示意图；图6示出了根据本专利技术的管体加工设备的凸模的结构示意图；图7示出了根据本专利技术的管体加工设备的套管的结构示意图；图8示出了根据本专利技术的管体加工设备的管体弯曲工具的结构示意图；图9示出了根据本专利技术的管体加工设备的管体防扁工具的结构示意图；以及图10示出了根据本专利技术的管体加工设备的防扁头的结构示意图。其中，上述附图包括以下附图标记：10、芯杆；111、第一杆段；112、第二杆段；120、凸模；121、凸起部；122、滑槽；123、安装部；130、凹模；131、模孔；132、安装槽；140、驱动轨道；150、套管；151、让位孔；160、插接部；170、锁紧螺母；11、主杆体；20、防扁头；21、安装部；22、主体部；23、端头部；24、夹持切面；30、支撑段；40、过渡段；50、驱动器；60、支撑件；61、第一管槽；70、弯曲件；71、第三管槽；80、夹紧件；81、第二管槽；90、底座；91、第一滑轨；92、第一滑块；310、旋转架；311、第二滑轨；312、第二滑块；320、旋转驱动器；330、第一链轮；340、第二链轮；350、传动链；360、旋转轴。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。本专利技术通过了一种管体加工设备，请参考图1至图10，管体加工设备包括：芯杆10，用于穿设在待加工的管体的管腔内；凸模120，凸模120沿芯杆10的径向可移动地设置在芯杆10上，凸模120具有用于穿过管体的管壁的凸起部121；凹模130，凹模130具有与凸起部121相配合的模孔131，以使凸起部121从管体的管壁穿出后插入模孔131内；其中，芯杆10的端部具有防扁头20，防扁头20用于设置在管体内的预定管段以防止管体的预定管段变扁。本专利技术的管体加工设备通过芯杆10、凸模120、凹模130以及防扁头20实现了在保证管体的弯曲部位不变扁的前提下对管体进行打孔。其中，芯杆10穿设在待加工的管体的管腔内，凸模120沿芯杆10的径向可移动地设置在芯杆10上，凸模120具有用于穿过管体的管壁的凸起部121，凹模130具有与凸起部121相配合的模孔131，从而可以使凸起部121从管体的管壁穿出后插入模孔131内，以完成管体的打孔。通过在芯杆10的端部具有防扁头20，防扁头20用于设置在管体的待弯曲部位以防止管体的弯曲部位变扁，从而解决了现有技术中的在管体的管壁上加工通孔的方式容易使管体变形的问题。其中，芯杆10、防扁头20以及驱动器50构成本实施例中的管体防扁工具。优选地，旋转轴线与支撑件60的轴线重合。为了使凸模120沿芯杆10的径向可伸缩地设置在芯杆10上，如图2和图5所示，芯杆10上设置有驱动轨道140，凸模120上设置有与驱动轨道140相适配的滑槽122，凸模120通过驱动轨道140与滑槽122的配合安装在芯杆10上。通过在芯杆10上设置有驱动轨道140，且凸模120上设置有与驱动轨道140相适配的滑槽122，凸模120通过驱动轨道140与滑槽122的配合安装在芯杆10上，从而使得凸模120可以沿芯杆10的径向可伸缩地设置在芯杆10上。为了能够使得凸模120上的凸起部121从管体的管壁穿出，驱动轨道140的延伸方向倾斜于芯杆10的轴线。这样，当芯杆10沿其轴向移动时，由于凸模120在芯杆10的轴向方向不动，此时，凸模120在芯杆10的带动下沿驱动轨道140移动，而驱动轨道140的延伸方向倾斜于芯本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管体加工设备，其特征在于，包括：芯杆(10)，用于穿设在待加工的管体的管腔内；凸模(120)，所述凸模(120)沿所述芯杆(10)的径向可移动地设置在所述芯杆(10)上，所述凸模(120)具有用于穿过所述管体的管壁的凸起部(121)；凹模(130)，所述凹模(130)具有与所述凸起部(121)相配合的模孔(131)，以使所述凸起部(121)从所述管体的管壁穿出后插入所述模孔(131)内；其中，所述芯杆(10)的端部具有防扁头(20)，所述防扁头(20)用于设置在所述管体内的预定管段以防止所述管体的预定管段变扁。

【技术特征摘要】
1.一种管体加工设备，其特征在于，包括：芯杆(10)，用于穿设在待加工的管体的管腔内；凸模(120)，所述凸模(120)沿所述芯杆(10)的径向可移动地设置在所述芯杆(10)上，所述凸模(120)具有用于穿过所述管体的管壁的凸起部(121)；凹模(130)，所述凹模(130)具有与所述凸起部(121)相配合的模孔(131)，以使所述凸起部(121)从所述管体的管壁穿出后插入所述模孔(131)内；其中，所述芯杆(10)的端部具有防扁头(20)，所述防扁头(20)用于设置在所述管体内的预定管段以防止所述管体的预定管段变扁。2.根据权利要求1所述的管体加工设备，其特征在于，所述芯杆(10)上设置有驱动轨道(140)，所述凸模(120)上设置有与所述驱动轨道(140)相适配的滑槽(122)，所述凸模(120)通过所述驱动轨道(140)与所述滑槽(122)的配合安装在所述芯杆(10)上。3.根据权利要求2所述的管体加工设备，其特征在于，所述驱动轨道(140)的延伸方向倾斜于所述芯杆(10)的轴线。4.根据权利要求1所述的管体加工设备，其特征在于，所述芯杆(10)包括第一杆段(111)和第二杆段(112)，所述管体加工设备还包括用于连接所述第一杆段(111)和所述第二杆段(112)的套管(150)，所述凸模(120)安装在所述第一杆段(111)上并位于所述套管(150)内，所述套管(150)的管壁上设置有用于避让所述凸起部(121)的让位孔(151)。5.根据权利要求4所述的管体加工设备，其特征在于，所述第一杆段(111)相对于所述套管(150)可移动地设置，以推动所述凸模(120)沿所述芯杆(10)的径向移动并使所述凸起部(121)从所述让位孔(151)穿出。6.根据权利要求4所述的管体加工设备，其特征在于，所述第一杆段(111)和所述第二杆段(112)均插设在所述套管(150)内，且所述第一杆段(111)与所述第二杆段(112)之间具有避让间隙。7.根据权利要求4所述的管体加工设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘泓，吕方明，汪迪，蒋苗，张秀峰，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备技术研究院有限公司，珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44