一种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘，包括刀盘体、轴孔、凸缘、铣刀槽、铣刀；刀盘体的中心位置设置有轴孔，在轴孔的外侧设置有凸缘，轴孔和凸缘与刀盘体为一整体；铣刀槽设置在刀盘体的四周边缘，铣刀固定设置在铣刀槽中；风力增压装置固定设置子刀盘体的边缘，并与铣刀槽的位置错开，风力增压装置在刀盘体上呈十字交叉对称设置。这种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘，能够解决铝屑吹洗收集装置设备投资大的问题，同时还解决了铝屑吹洗收集装置功率大，耗电量大，运行成本过高的问题；大大提高了铝屑吹洗收集装置的吹洗收集效率，降低了设备投资成本，同时降低了设备的运行维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘
本专利技术属于铝锭铣削
，具体涉及一种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘。
技术介绍
铝锭的深加工中，很多地方需要对铝锭进行铣削作业，铝屑吹洗收集装置是专门用于将铝锭铣床铣削下的铝屑进行破碎吹洗收集的装置。铝锭铣床铣削下的铝屑量10000Kg/h,若人工吹洗收集，不仅费时费力，严重降低了铣床的使用效率，而且铣下来的大量铝屑严重影响车间的工作环境，因此需要把铣下来的铝屑自动吹洗收集起来。然而现有技术中，应用较为广泛的铝屑吹洗收集装置，主要流程为，首先将从刀盘中铣削下来的铝屑经过抽风机的作用，将铝屑抽入到铝屑破碎机中，将铝屑进一步的粉碎，然后在抽风机的作用下将铝屑，送入到旋风除尘器中进行吹洗收集；这种铝屑吹洗收集装置主要存在的缺陷是：1、铝屑吹洗收集装置的抽风机、破碎机和旋风除尘器投资大约需要100万元，设备投资成本很大；2、破碎机和风机以及旋风除尘器的电机功率大约600-1000Kw，设备的功率大、耗电量大；专利技术人基于现有技术中的缺陷研发了一种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘，能够将铝屑的吹洗收集吹在不用抽风机、破碎机和旋风除尘器的情况下，实现将铝屑输送到铝屑吹洗收集箱中的目的。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述技术问题，提供一种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘、设计科学合理、使用方便、吹洗收集铝屑效率高；通过将铝锭铣削设备刀盘上设置排屑叶片，在刀盘高速的旋转下，通过离心力的作用，增大刀盘中的风压，提高刀盘中的风量，达到将铝屑自动输送到铝屑收集箱中的目的。本专利技术所采用的技术方案是：一种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘，包括刀盘体、轴孔、凸缘、铣刀槽、铣刀；刀盘体的中心位置设置有轴孔，在轴孔的外侧设置有凸缘，轴孔和凸缘与刀盘体为一整体；铣刀槽设置在刀盘体的四周边缘，铣刀固定设置在铣刀槽中，铣刀靠近铣刀槽左侧的位置，铣刀槽的内部右侧留有空隙；风力增压装置固定设置子刀盘体的边缘，并与铣刀槽的位置错开，风力增压装置在刀盘体上呈十字交叉对称设置。所述刀盘体上的凸缘为环状凸起。所述铣刀的刀尖凸出于刀盘体的侧壁边缘。所述风力增压装置由底板、固定孔、支撑板和排屑叶片组成，底板设置在最底部，在底板的四角设置有四个固定孔，支撑板设置在左侧两个固定孔中间的位置，支撑板的右侧倾斜设置有排屑叶片，支撑板和排屑叶片固定连接在一起。所述排屑叶片的倾斜角度为45°。这种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘的使用过程为：当要利用铝屑吹洗收集装置的刀盘进行铣削铝锭的时候，首先将刀盘安装在铝锭铣削设备的中心轴上，随着铣削设备中心轴的高速旋转，刀盘也跟着高速旋转，这时安装在铣刀槽中的铣刀所产生的铝屑，由于刀盘体边缘上设置的风力增压装置，在旋转离心力的作用下，增大了刀盘凸缘外部的风力，铝屑就会从铣刀槽右侧的缝隙中，将铝屑带出；以上过程即为用于铝屑吹洗收集装置刀盘的使用过程。所述刀盘体的中心位置设置有轴孔，在轴孔的外侧设置有凸缘，轴孔和凸缘与刀盘体为一整体；设置轴孔的主要目的是为了给铣削设备的中心轴提供可以固定安装的孔，主要起到固定刀盘的作用；设置凸缘的主要目的是：一方面凸缘起到与铣削设备的中心轴的紧密接触，增加刀盘强度的目的，另一方面凸缘挡住铝屑，不让铝屑进入到铣削设备中心轴的作用，使凸缘的外部形成铝屑的离心悬浮的空间，以便将铝屑完全地送到铝屑收集箱中的目的。所述铣刀槽设置在刀盘体的四周边缘，铣刀固定设置在铣刀槽中，铣刀靠近铣刀槽左侧的位置，铣刀槽的内部右侧留有空隙；这样设置的主要目的是为了，在铣削作业过程中，铣削下来的铝屑由于离心力的作用，将铝屑从铣刀槽的内部右侧的空隙中，自下而上的运动，最终实现将铝屑输送到铝屑收集箱中的目的。所述风力增压装置固定设置子刀盘体的边缘，并与铣刀槽的位置错开，风力增压装置在刀盘体上呈十字交叉对称设置；这样设置的主要目的是通过风力增压装置增大刀盘中的风压，以便实现将铝屑吹出的目的，主要起到增大风压风量的目的。所述风力增压装置由底板、固定孔、支撑板和排屑叶片组成，底板设置在最底部，在底板的四角设置有四个固定孔，支撑板设置在左侧两个固定孔中间的位置，支撑板的右侧倾斜设置有排屑叶片，支撑板和排屑叶片固定连接在一起；设置固定孔的主要作用是固定风力增压装置；设置支撑板的主要目的是为了提高风力增压装置的牢固程度，延长风力增压装置的使用寿命；设置排屑叶片的主要目的是，利用排屑叶片的作用，在加上刀盘高速旋转的离心力，起到产生较大风量的作用。所述排屑叶片的倾斜角度为45°；这样设置的主要目的是；一方面保证能够产生足以使铝屑吹起的风量和风压，另一方面又保障了排屑叶片的稳固性和强度；因为排屑叶片设置的角度过小，不利于增强排屑叶片的稳固性和强度；排屑叶片的角度过大不利于产生大量的风力和风压。本专利技术的有益效果：本技术方案提供提供一种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘、设计科学合理、使用方便、吹洗收集铝屑效率高；能够解决铝屑吹洗收集装置设备投资大的问题，同时还解决了铝屑吹洗收集装置功率大，耗电量大，运行成本过高的问题；大大提高了铝屑吹洗收集装置的吹洗收集效率，降低了设备投资成本，同时降低了设备的运行维护成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术铣刀槽的结构示意图；图中标记：1、刀盘体，2、轴孔，3、凸缘，4、铣刀槽，5、铣刀，6、风力增压装置，7、底板，8、固定孔，9、支撑板，10、排屑叶片。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的具体实施方式做进一步的详细说明。如图所示，一种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘，包括刀盘体1、轴孔2、凸缘3、铣刀槽4、铣刀5；刀盘体1的中心位置设置有轴孔2，在轴孔2的外侧设置有凸缘3，轴孔2和凸缘3与刀盘体1为一整体；铣刀槽4设置在刀盘体1的四周边缘，铣刀5固定设置在铣刀槽4中，铣刀5靠近铣刀槽4左侧的位置，铣刀槽4的内部右侧留有空隙；风力增压装置6固定设置子刀盘体1的边缘，并与铣刀槽4的位置错开，风力增压装置6在刀盘体1上呈十字交叉对称设置。所述刀盘体1上的凸缘3为环状凸起。所述铣刀5的刀尖凸出于刀盘体1的侧壁边缘。所述风力增压装置6由底板7、固定孔8、支撑板9和排屑叶片10组成，底板7设置在最底部，在底板7的四角设置有四个固定孔8，支撑板9设置在左侧两个固定孔8中间的位置，支撑板9的右侧倾斜设置有排屑叶片10，支撑板9和排屑叶片10固定连接在一起。所述排屑叶片10的倾斜角度为45°。这种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘的使用过程为：当要利用铝屑吹洗收集装置的刀盘进行铣削铝锭的时候，首先将刀盘安装在铝锭铣削设备的中心轴上，随着铣削设备中心轴的高速旋转，刀盘也跟着高速旋转，这时安装在铣刀槽4中的铣刀所产生的铝屑，由于刀盘体边缘上设置的风力增压装置6，在旋转离心力的作用下，增大了刀盘凸缘3外部的风力，铝屑就会从铣刀槽4右侧的缝隙中，将铝屑带出；以上过程即为用于铝屑吹洗收集装置刀盘的使用过程。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘，包括刀盘体、轴孔、凸缘、铣刀槽、铣刀；刀盘体的中心位置设置有轴孔，在轴孔的外侧设置有凸缘，轴孔和凸缘与刀盘体为一整体；其特征在于：铣刀槽设置在刀盘体的四周边缘，铣刀固定设置在铣刀槽中，铣刀靠近铣刀槽左侧的位置，铣刀槽的内部右侧留有空隙；风力增压装置固定设置子刀盘体的边缘，并与铣刀槽的位置错开，风力增压装置在刀盘体上呈十字交叉对称设置。

【技术特征摘要】
1.一种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘，包括刀盘体、轴孔、凸缘、铣刀槽、铣刀；刀盘体的中心位置设置有轴孔，在轴孔的外侧设置有凸缘，轴孔和凸缘与刀盘体为一整体；其特征在于：铣刀槽设置在刀盘体的四周边缘，铣刀固定设置在铣刀槽中，铣刀靠近铣刀槽左侧的位置，铣刀槽的内部右侧留有空隙；风力增压装置固定设置子刀盘体的边缘，并与铣刀槽的位置错开，风力增压装置在刀盘体上呈十字交叉对称设置。2.根据权利要求1所述的一种用于铝屑吹洗收集装置的刀盘，其特征在于：刀盘体上的凸缘为环状凸起。...

【专利技术属性】
技术研发人员：王三中，
申请(专利权)人：洛阳凯斯冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41