一种铸铁缸套及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种铸铁缸套及其制备方法，所述的铸铁缸套其成分的重量百分比为C3.0～3.4%、Si1.65～2.15%、Mn0.75～1.0%、Cr0.3～0.6%、P＜0.2%、S＜0.06%，余量为Fe。所述的制备方法包括配料、预热、熔炼、炉前快速分析、终脱氧、球墨处理和孕育处理、浇注。该方法熔炼工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅和铬的加入量以及球化处理，铸造出髙性能减磨球墨铸铁，同时降低生产成本，特别适合铸造铸铁缸套。

Cast iron cylinder sleeve and preparation method thereof

The invention discloses a cast iron cylinder and a preparation method thereof, wherein the weight percentage of cast iron cylinder components for C3.0 ~ 3.4%, Si1.65 ~ 2.15%, Mn0.75 ~ 1%, Cr0.3 ~ 0.6%, P < 0.2%, S < 0.06%, the rest is Fe. The preparation method comprises batching, preheating, smelting, rapid analysis before furnace, final deoxidation, spheroidal graphite treatment and inoculation, pouring. The smelting method has the advantages of simple process, the dosage and spheroidizing control of carbon and silicon and chromium cast iron, cast high performance antifriction ductile iron, and reduce the production cost, especially suitable for casting cast iron cylinder.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及黑色金属的生产
，尤其是一种铸铁缸套及其制备方法。
技术介绍
我国从1950年就开始生产球墨铸铁，加上七＋年代以来开发了丰富的稀土资源，因此在镁球墨铸铁的基础上发展了我国独特的稀土球墨铸铁，成为重要的铸造材料。含铬球墨铸铁是一种性能优良的减磨材料，它具有很高的硬度和延长铸件的使用寿命的特点。作为减磨铸铁时，一般含铬量均在0.5%以下，避免出现游离碳化物。因此，发展含铬减磨球墨铸铁以延长铸件的使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提出一种铸铁缸套及其制备方法，通过控制铸铁中碳、硅和铬的加入量以及球化处理，铸造出髙性能减磨球墨铸铁。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：它的成分的重量百分比为：C3.0～3.4%、Si1.65～2.15%、Mn0.75～1.0%、Cr0.3～0.6%、P＜0.2%、S＜0.06%，余量为Fe。一种制备铸铁缸套的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、铬铁按C3.0～3.4%、Si1.65～2.15%、Mn0.75～1.0%、Cr0.3～0.6%、P＜0.2%、S＜0.06%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料18～28%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、硅铁和铬铁，当铁液温度升温至1420～1480℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1460～1650℃，投入其数量为铁液0.1～0.3%的铝进行终脱氧；第六步：球化处理和孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.2～1.4%球化剂，球化剂的粒度为8～26mm，球化剂为FeSiMg8Re3；加入其数量为铁液量的1～1.2%孕育剂，孕育剂的粒度为4～8mm，孕育剂为75硅铁；加入其数量为铁液量的0.1%除渣剂，球化反应后立刻扒渣浇注三角试片和光谱仪分析检测铁水球化及化学成分合格后进行浇注；第七步：浇注：浇注温度1480～1500℃，浇包浇注时随着浇注加入其数量为铁液量的0.08～0.16%二次孕育剂，孕育剂的粒度为2～6mm，孕育剂为75硅铁，得到含铬球墨铸铁铸铁缸套铸件。本专利技术的有益效果是：熔炼工艺简单，通过控制铸铁中碳、硅和铬的加入量以及球化处理，铸造出髙性能减磨球墨铸铁，同时降低生产成本，特别适合铸造铸铁缸套。具体实施方式实施例1：本例的一种制备铸铁缸套的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、铬铁按C3.0%、Si1.65%、Mn0.75%、Cr0.3%、P＜0.2%、S＜0.06%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料18%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、硅铁和铬铁，当铁液温度升温至1420℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1460℃，投入其数量为铁液0.1%的铝进行终脱氧；第六步：球化处理和孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.2%球化剂，球化剂的粒度为8mm，球化剂为FeSiMg8Re3；加入其数量为铁液量的1%孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁；加入其数量为铁液量的0.1%除渣剂，球化反应后立刻扒渣浇注三角试片和光谱仪分析检测铁水球化及化学成分合格后进行浇注；第七步：浇注：浇注温度1480℃，浇包浇注时随着浇注加入其数量为铁液量的0.08%二次孕育剂，孕育剂的粒度为2mm，孕育剂为75硅铁，得到含铬球墨铸铁铸铁缸套铸件。实施例2：本例的一种制备铸铁缸套的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、铬铁按C3.2%、Si1.9%、Mn0.85%、Cr0.45%、P＜0.2%、S＜0.06%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料23%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、硅铁和铬铁，当铁液温度升温至1450℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1505℃，投入其数量为铁液0.2%的铝进行终脱氧；第六步：球化处理和孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.3%球化剂，球化剂的粒度为17mm，球化剂为FeSiMg8Re3；加入其数量为铁液量的1.1%孕育剂，孕育剂的粒度为6mm，孕育剂为75硅铁；加入其数量为铁液量的0.1%除渣剂，球化反应后立刻扒渣浇注三角试片和光谱仪分析检测铁水球化及化学成分合格后进行浇注；第七步：浇注：浇注温度1490℃，浇包浇注时随着浇注加入其数量为铁液量的0.12%二次孕育剂，孕育剂的粒度为4mm，孕育剂为75硅铁，得到含铬球墨铸铁铸铁缸套铸件。实施例3：本例的一种制备铸铁缸套的方法，包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、铬铁按C3.4%、Si2.15%、Mn1.0%、Cr0.6%、P＜0.2%、S＜0.06%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料28%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、硅铁和铬铁，当铁液温度升温至1480℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待取样分析；第四步：炉前快速分析：取铁液用炉前光谱仪分析结合碳硅热分析进行快速分析，根据分析结果调整化学成分；第五步：终脱氧：将铁液温度升温至1650℃，投入其数量为铁液0.3%的铝进行终脱氧；第六步：球化处理和孕育处理：铁液自中频感应炉流向浇包，在浇包内进行球化处理、孕育处理和二次除渣处理，加入其数量为铁液量的1.4%球化剂，球化剂的粒度为26mm，球化剂为FeSiMg8Re3；加入其数量为铁液量的1.2%孕育剂，孕育剂的粒度为8mm，孕育剂为75硅铁；加入其数量为铁液量的0.1%除渣剂，球化反应后立刻扒渣浇注三角试片和光谱仪分析检测铁水球化及化学成分合格后进行浇注；第七步：浇注：浇注温度1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸铁缸套，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C3.0～3.4%、Si1.65～2.15%、Mn0.75～1.0%、Cr0.3～0.6%、P＜0.2%、S＜0.06%，余量为Fe。

【技术特征摘要】
1.一种铸铁缸套，其特征在于：它的成分的重量百分比为：C3.0～3.4%、Si1.65～2.15%、Mn0.75～1.0%、Cr0.3～0.6%、P＜0.2%、S＜0.06%，余量为Fe。2.一种制备权利要求1所述的铸铁缸套的方法，其特征在于:包括下述几个步骤：第一步：配料：将废钢、回炉料、生铁、锰铁、硅铁、铬铁按C3.0～3.4%、Si1.65～2.15%、Mn0.75～1.0%、Cr0.3～0.6%、P＜0.2%、S＜0.06%，余量为Fe重量百分比的方式进行配料；第二步：预热：将优化计算好的废钢、回炉料、生铁投入中频感应炉内进行预热；第三步：熔炼：将中频感应炉内的废钢、回炉料、生铁熔化后，投入其数量为炉料18～28%，成分为石灰70%+萤石30%的脱氧剂进行预脱氧，再投入烘烤处理的锰铁、硅铁和铬铁，当铁液温度升温至1420～1480℃，加入0.1%除渣剂一次除渣，然后覆盖保温剂等待...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦祖旺，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45