电机转子组件和具有其的电机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机转子组件和具有其的电机，其中，电机转子组件包括：转轴，转轴具有沿其轴向延伸的磁环安装部和轴承安装部，磁环安装部与轴承安装部之间设有轴肩，轴肩的至少一部分径向尺寸大于磁环安装部和轴承安装部的径向尺寸；磁环，磁环安装在磁环安装部上且磁环的一侧止抵轴肩的一端；轴承，轴承安装在轴承安装部上且轴承的一侧止抵轴肩的另一端。根据本实用新型专利技术的电机转子组件，转轴上的轴肩可以实现磁环与轴承的轴向安装定位，增加各部件的组装性与一致性，而且可方便快捷地对转轴的轴肩实施动平衡测试及加工，生产线可操作行强，精度高，避免电机在运行过程中因动平衡过大对轴承产生冲击及损耗。

【技术实现步骤摘要】
电机转子组件和具有其的电机
本技术涉及电机
，更具体地，涉及一种电机转子组件和具有其的电机。
技术介绍
目前电机小型化、高速化发展趋势明显。同时由于电机的高速化及小型化，在电机设计制造方面遇到很多难题。电机转速升高，轴承本身摩擦损耗加大，同时不平衡离心力加大，进一步恶化了系统的损耗，降低了系统的寿命及可靠性。随着电机转速的升高，对转子动平衡要求越来越高。相关技术中的高速电机，一般采用对磁环转子进行动平衡加工来提升电机的性能，然而该种在转子冲片上进行动平衡加工的方式很难适用于中小型高速电机，另外磁环转子由于其材料本身脆性高而难以加工，这些都会导致电机动平衡加工的困难。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。为此，本技术提出一种电机转子组件，该电机转子组件的结构简单、紧凑，加工容易，可以实现电机转子组件良好的动平衡加工，有利于提高电机的性能及可靠性。本技术还提出一种具有上述电机转子组件的电机。根据本技术第一方面的电机转子组件，包括：转轴，所述转轴具有沿其轴向延伸的磁环安装部和轴承安装部，所述磁环安装部与所述轴承安装部之间设有轴肩，所述轴肩的至少一部分径向尺寸大于所述磁环安装部和所述轴承安装部的径向尺寸；磁环，所述磁环安装在所述磁环安装部上且所述磁环的一侧止抵所述轴肩的一端；轴承，所述轴承安装在所述轴承安装部上且所述轴承的一侧止抵所述轴肩的另一端。根据本技术的电机转子组件，转轴上的轴肩可以实现磁环与轴承的轴向安装定位，增加各部件的组装性与一致性，保证了电机转子组件的尺寸精度，再者轴肩作用于轴承，便于对轴承施加轴向预紧力，保证轴承良好的使用状态，而且可方便快捷地对转轴的轴肩实施动平衡测试及加工，生产线可操作行强，精度高，避免电机在运行过程中因动平衡过大对轴承产生冲击及损耗，既可以保证转子及电机的良好性能，又可以保证生产线的作业效率，有利于提升电机产品一致性。另外，根据本技术的电机转子组件，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述轴承为金属件，所述轴肩一端的外径与所述磁环安装部的外径的差值小于等于所述磁环厚度的三分之一。根据本技术的一个实施例，所述轴肩上设有适于减轻所述轴肩重量的开槽。根据本技术的一个实施例，所述开槽包括多个，多个所述开槽分别设在所述轴肩的外壁面上且沿所述轴肩的轴向贯通。根据本技术的一个实施例，所述轴肩上设有适于增加所述轴肩重量的负重块，所述负重块形成为环形且套设在所述轴肩的外壁面上。根据本技术的一个实施例，所述负重块设在所述轴肩的中部且所述负重块的轴向长度小于所述轴肩的轴向长度。根据本技术的一个实施例，所述负重块上设有多个开孔，多个所述开孔分别沿所述负重块的轴向贯通且沿所述负重块的周向间隔开分布。根据本技术的一个实施例，所述负重块的外壁面上设有多个减重槽，多个所述减重槽分别设在所述负重块的外壁面上且沿所述负重块的轴向贯通。根据本技术的一个实施例，所述轴肩在其轴向上的中部设有空缺部，所述空缺部的径向尺寸与所述磁环安装部和所述轴承安装部的径向尺寸相等。根据本技术的一个实施例，所述轴肩的邻近所述磁环的一端的径向尺寸小于邻近所述轴承的另一端的径向尺寸。根据本技术的一个实施例，所述轴肩的外壁面上设有多个铆钉。根据本技术第二方面的电机，包括上述实施例所述的电机转子组件。根据本技术的一个实施例，所述电机为永磁无刷电机。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例一的电机转子组件的结构示意图；图2是图1中所示的转轴的结构示意图；图3是图2中所示的转轴的侧视图；图4是根据本技术实施例二的电机转子组件的结构示意图；图5是图4中所示的转轴的结构示意图；图6是图5中所示的一种转轴的侧视图；图7是图5中所示的又一种转轴的侧视图；图8是根据本技术实施例三的电机转子组件的结构示意图；图9是图8中所示的结构的转轴的结构示意图。附图标记：100(100a、100b、100c)：电机转子组件；10(10a、10b、10c)：转轴；11：磁环安装部；12：轴承安装部；13：轴肩；131：开槽；132：负重块；1321：开孔；1322：减重槽；133：空缺部；20：磁环；30：轴承；具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图1至图9具体描述根据本技术第一方面实施例的电机转子组件100。根据本技术实施例的电机转子组件100包括转轴10、磁环20和轴承30。具体而言，转轴10具有沿其轴向延伸的磁环安装部11和轴承安装部12，磁环安装部11与轴承安装部12之间设有轴肩13，轴肩13的至少一部分径向尺寸大于磁环安装部11和轴承安装部12的径向尺寸，磁环20安装在磁环安装部11上且磁环20的一侧止抵轴肩13的一端，轴承30安装在轴承安装部12上且轴承30的一侧止抵轴肩13的另一端。换言之，该电机转子组件100主要由转轴10、磁环20和轴承30组成，其中，转轴10沿水平方向(如图所示的左右方向)延伸，转轴10具有沿其长度方向依次布置的磁环安装部11、轴肩13和轴承安装部12，即轴肩13位于磁环安装部11与轴承安装部12之间，且轴肩13的至少一部分(例如，轴肩13的邻近磁环20和轴承30的一端)外径尺寸大于磁环安装部11以及轴承安装部12的外径尺寸，磁环20套设在转轴10的磁环安装部11上且磁环20的一侧止抵在轴肩13的一端(如图1所示的右端)，实现磁环20的定位安装，轴承30套设在转轴10的轴承安装部12上且轴承30的一侧止抵在轴肩13的另一端(如图1所示的左端)，实现轴承30的定位安装，从而保证了良好的装配精度。由于轴肩13的至少一部分的外径尺寸大于磁环安装部11和轴承安装部12的外径尺寸，因此，可以通过对轴肩进行动平衡加工(例如，开槽、负重块等)，在不影响磁环20与轴承30的轴向定位的基础上、可以实现转轴的动平衡加工，在保证磁环20与轴承30的轴向定位的基础上、保证电机的良好性能。由此，根据本技术实施例的电机转子组件100，转轴10上的轴肩13可以实现磁环20与轴承30的轴向安装定位，增加各部件的组装性与一致性，保证了电机转子组件100的尺寸精度，再者轴肩13作用于轴承30，便于对轴承30施加轴向预紧力，保证轴承30良好的使用状态，而且可方便快捷地对转轴10的轴肩13实施动平衡测试及加工，生产线可操作行强，精度高，避免电机在运行过程中因动平衡过大对轴承30产生冲击及损耗，既可以保证转子及电机的良好性能，又可以保证生产线的作业效率，有利于提升电机产品一致性。可选地，轴承30为金属件，轴肩13一端的外径与磁环安装部11的外径的差值小于等于磁环20厚度的三分之一。也就是说，轴肩13的高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电机转子组件，其特征在于，包括：转轴，所述转轴具有沿其轴向延伸的磁环安装部和轴承安装部，所述磁环安装部与所述轴承安装部之间设有轴肩，所述轴肩的至少一部分径向尺寸大于所述磁环安装部和所述轴承安装部的径向尺寸；磁环，所述磁环安装在所述磁环安装部上且所述磁环的一侧止抵所述轴肩的一端；轴承，所述轴承安装在所述轴承安装部上且所述轴承的一侧止抵所述轴肩的另一端。

【技术特征摘要】
1.一种电机转子组件，其特征在于，包括：转轴，所述转轴具有沿其轴向延伸的磁环安装部和轴承安装部，所述磁环安装部与所述轴承安装部之间设有轴肩，所述轴肩的至少一部分径向尺寸大于所述磁环安装部和所述轴承安装部的径向尺寸；磁环，所述磁环安装在所述磁环安装部上且所述磁环的一侧止抵所述轴肩的一端；轴承，所述轴承安装在所述轴承安装部上且所述轴承的一侧止抵所述轴肩的另一端。2.根据权利要求1所述的电机转子组件，其特征在于，所述轴承为金属件，所述轴肩一端的外径与所述磁环安装部的外径的差值小于等于所述磁环厚度的三分之一。3.根据权利要求1所述的电机转子组件，其特征在于，所述轴肩上设有适于减轻所述轴肩重量的开槽。4.根据权利要求3所述的电机转子组件，其特征在于，所述开槽包括多个，多个所述开槽分别设在所述轴肩的外壁面上且沿所述轴肩的轴向贯通。5.根据权利要求1所述的电机转子组件，其特征在于，所述轴肩上设有适于增加所述轴肩重量的负重块，所述负重块形成为环形且套设在所述轴肩的外壁面上。6.根据权利要求5所述的电机转子...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯国平，蒋婷婷，李春江，刘泽猛，陈金涛，
申请(专利权)人：广东威灵电机制造有限公司，美的威灵电机技术上海有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44