制瓶机初型模具的冷却温度控制系统技术方案

制瓶机初型模具的冷却温度控制系统，属于制瓶机设备领域。包括用于形成玻璃瓶初型侧的初型模具，在初型模具外部设置有对初型模具进行冷却的冷却风道，其特征在于：在初型模具上设置开孔并在开孔中安装感温元件，还设置有控制电路，感温元件的输出端通过导线与控制电路中的控制单元相连，控制单元连接电磁阀，电磁阀安装在向所述的冷却风道中。在本制瓶机初型模具的冷却温度控制系统中，通过在初型模具中安装感温元件，实现了对初型模具冷却温度的监控，并通过控制单元实现对冷却气体输送通道的控制，保证了初型模具温度恒定，从而提高了产品品质。

【技术实现步骤摘要】
制瓶机初型模具的冷却温度控制系统
制瓶机初型模具的冷却温度控制系统，属于制瓶机设备领域。
技术介绍
现在玻璃机械行业的市场竞争愈演愈烈，客户对玻璃瓶的要求越来越高，所以对制瓶机的要求也会不断增加。在玻璃瓶初型模的冷却过程中，初型模具的温度对玻璃瓶的质量起着关键作用，温度过高或者过低都会对玻璃瓶的质量造成影响。在现有技术中，制瓶机的初型模的初型模具的冷却过程是固定的：即通过阀门以固定的开度和时间向初型模具通入冷却气体，以实现玻璃瓶初型模的冷却。由于现有技术的冷却过程是相对固定的，因此冷却的效果相对固定，往往不能满足客户对玻璃瓶制品的各种要求，在一定程度上限制了企业的发展。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种通过在初型模具中安装感温元件，实现了对初型模具冷却温度的监控，并通过控制单元实现对冷却气体输送通道的控制，保证了初型模具温度恒定，从而提高了产品品质的制瓶机初型模具的冷却温度控制系统。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：该制瓶机初型模具的冷却温度控制系统，包括用于形成玻璃瓶初型侧的初型模具，在初型模具外部设置有对初型模具进行冷却的冷却风道，其特征在于：在初型模具上设置开孔并在开孔中安装感温元件，还设置有控制电路，感温元件的输出端通过导线与控制电路中的控制单元相连，控制单元连接电磁阀，电磁阀安装在所述的冷却风道中。优选的，所述的控制单元包括相互连接的控制器和温控模块，感温元件的输出端与温控模块相连，控制器的输出端与电磁阀的输入端相连。优选的，还设置有接线箱和温度控制箱，所述的控制单元设置在温度控制箱中，感温元件的输出端接入接线箱的接线端子上，接线箱的输出端与所述的控制单元相连。优选的，还设置仪表箱，在仪表箱中设置有与感温元件相对应的温度显示仪表，接线箱的输出端分别连接温度控制箱中的控制单元以及仪表箱中的温度显示仪表。优选的，还设置有主控制柜，主控制柜的输出端与控制单元的输入端相连。优选的，所述的感温元件设置有多组，每一组的感温元件的输出端连接到接线盒中，所有接线盒通过保护套管连接，感温元件的输出端从保护套管的一侧引出。优选的，所述的感温元件为热电偶。优选的，在所述的主控制柜与控制单元的输入端之间设置有隔离板。优选的，在所述的温度控制箱中还设置有与控制单元的控制器双向连接的人机界面或工控机。与现有技术相比，本技术所具有的有益效果是：1、在本制瓶机初型模具的冷却温度控制系统中，通过在初型模具中安装感温元件，实现了对初型模具冷却温度的监控，并通过控制单元实现对冷却气体输送通道的控制，保证了初型模具温度恒定，从而提高了产品品质。2、本制瓶机初型模具的冷却温度控制系统，可以与其他各种制瓶机控制系统结合在一起使用，应用范围更广。3、本制瓶机初型模具的冷却温度控制系统统在进行温度控制时，通过人机界面或工控机进行参数设定，温度显示，简洁明了。可以同时控制多组机器，元器件充分利用，降低成本。4、本制瓶机初型模具的冷却温度控制系统采用PLC作为控制器，提高了智能化程度，并易于扩展。5、设置有接线箱，所有感温元件的输出端同时接入接线端子中，使得接线更有序。6、通过设置仪表箱，并在仪表箱中设置有温度显示仪表，实现了感温元件温度的实时显示。7、通过在主控制柜与控制器之间设置有常规的隔离板完成信号的传输，提高了信号的抗干扰能力。附图说明图1为制瓶机初型模具的冷却温度控制系统结构示意图。图2为制瓶机初型模具的冷却温度控制系统控制电路原理方框图。图3~4为制瓶机初型模具的冷却温度控制系统控制电路电路原理图。其中：1、热电偶2、接线盒3、保护套管4、接线箱5、仪表箱6、温度控制箱7、主控制柜。具体实施方式图1~4是本技术的最佳实施例，下面结合附图1~4对本技术做进一步说明。如图1所示，制瓶机初型模具的冷却温度控制系统，包括多个接线盒2，每一个接线盒2对应连接有一组热电偶1，每一组热电偶1设置有两个，分别对应一组初型模具（图中未画出）中的两个初型模具。在现有的初型模具上设置开孔，相应的热电偶1安装在初型模具的开孔中，分别对相应的初型模具进行温度测量。在本制瓶机初型模具的冷却温度控制系统中，设置有八组热电偶1，八组热电偶1所对应的八个接线盒2由保护套管3进行连接，相应热电偶1的连接导线从保护套管3中走线，并从保护套管3的一端同时引出后接入接线箱4的接线端子上，在接线箱4中完成对热电偶1的汇总后输出并接入仪表箱5中，在仪表箱5中设置有与热电偶1一一对应的温度显示仪表，可以对每个热电偶1所监测的温度进行实时显示。从仪表箱5中输出的热电偶1的信号同时经过仪表箱5接入温度控制箱6中，温度控制箱6中的控制电路通过接收到的热电偶1的温度信号，对每一组初型模具的冷却状态进行控制。还设置有主控制柜7，主控制柜7同时与温度控制箱6相连，用于向温度控制箱6中的控制电路发送控制信号。如图2所示，本制瓶机初型模具的冷却温度控制系统的控制电路包括：控制单元、人机界面、热电偶1、设置在主控制柜7中的各种控制按钮以及设置在仪表箱5中的多个显示仪表，控制单元包括型号为DVP-12SA2的PLC以及型号为DVP-04TC的温控模块，PLC与温控模块通过常规手段相连并实现通讯。热电偶1通过仪表箱5与控制单元中的温控模块相连，当不需要显示功能而将仪表箱5省略时，热电偶1直接与温控模块相连。人机界面采用信号为DOP-B10S411的触摸屏或型号为B4550-U201的工控机实现，人机界面通过常规的485通讯与PLC实现双向相连，通过人机界面实现了各种参数的显示以及参数的修改。主控制柜7同时与控制单元中的PLC双向相连。控制单元中的PLC同时与多个用于向初型模具送入冷却气体的电磁阀相连，控制电磁阀的通断及开度，电磁阀的数量同样为八组，并与八组初型模具一一对应。如图3~4所示，220V交流电通过电源转换模块U3得到24V直流电，电源转换模块U3输出的直流供电电源连接到人机界面U4的电源输入端，电源转换模块U3输出的直流供电电源同时连接到控制器U1、控制器U5以及温控模块U2、温控模块U6的供电端口。人机界面U4的9针通讯端口的1脚、5脚和8脚分别与控制器U1和控制器U5的COM3+端子、SG端子以及COM3-端子连接，实现同时与控制器U1和控制器U5的通讯。控制器U1的输入端口X0~X3分别接收来自主控制柜7的控制信号，用于控制八组初型模具中的其中四组电磁阀，控制器U1的输出端口Y0~Y3与相应的四组电磁阀相连。控制器U5的输入端口X0~X3同样分别接收来自主控制柜7的控制信号，用于控制八组初型模具中的另外其中四组电磁阀，控制器U5的输出端口Y0~Y3与相应的另外四组电磁阀相连。在主控制柜7与控制器U1和控制器U5之间设置有常规的隔离板完成信号的传输，提高了信号的抗干扰能力。温控模块U2的四组输入端口CH1~CH4的L+端子和L-端子分别连接八组热电偶1中的四组，温控模块U6四组输入端口CH1~CH4的L+端子和L-端子分别连接八组热电偶1中的另外四组。具体工作过程及工作原理如下：在进行温度控制之前，首先确定各个部分的通讯状态，如果控制器处于断电状态或者本组PLC没有在界面上需要通过人机界面将相应控制器的状态设置为“本文档来自技高网...

【技术保护点】
制瓶机初型模具的冷却温度控制系统，包括用于形成玻璃瓶初型侧的初型模具，在初型模具外部设置有对初型模具进行冷却的冷却风道，其特征在于：在初型模具上设置开孔并在开孔中安装感温元件，还设置有控制电路，感温元件的输出端通过导线与控制电路中的控制单元相连，控制单元连接电磁阀，电磁阀安装在所述的冷却风道中。

【技术特征摘要】
1.制瓶机初型模具的冷却温度控制系统，包括用于形成玻璃瓶初型侧的初型模具，在初型模具外部设置有对初型模具进行冷却的冷却风道，其特征在于：在初型模具上设置开孔并在开孔中安装感温元件，还设置有控制电路，感温元件的输出端通过导线与控制电路中的控制单元相连，控制单元连接电磁阀，电磁阀安装在所述的冷却风道中。2.根据权利要求1所述的制瓶机初型模具的冷却温度控制系统，其特征在于：所述的控制单元包括相互连接的控制器和温控模块，感温元件的输出端与温控模块相连，控制器的输出端与电磁阀的输入端相连。3.根据权利要求1所述的制瓶机初型模具的冷却温度控制系统，其特征在于：还设置有接线箱（4）和温度控制箱（6），所述的控制单元设置在温度控制箱（6）中，感温元件的输出端接入接线箱（4）的接线端子上，接线箱（4）的输出端与所述的控制单元相连。4.根据权利要求3所述的制瓶机初型模具的冷却温度控制系统，其特征在于：还设置仪表箱（5），在仪表箱（5）中设置有与感温元件相对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：张向梅，朱文金，陈晓晨，史须彪，陈晓亮，
申请(专利权)人：山东三金玻璃机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37