燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种燃烧装置的技术领域，具体是一种燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置，其包括燃煤锅炉、富氢燃气发生器和锅炉尾气排放装置，所述的富氢燃气发生器通过输出管道与安装在燃煤锅炉上的气体燃料器连接，燃煤锅炉设置有燃煤进料口，燃煤锅炉的尾气通道与锅炉尾气排放装置连接。本实用新型专利技术的燃烧装置在燃煤锅炉中通入氢混合燃气，提高炉膛火焰温度，使煤炭燃烧充分，减少冒黑烟现象。

【技术实现步骤摘要】
燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置
本技术涉及燃烧装置的
，具体是一种在燃煤锅炉中通入氢混合燃气，提高炉膛火焰温度，使煤炭燃烧充分的燃烧装置。
技术介绍
燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大些的锅炉效率高些，60%～80%之间。燃煤锅炉运行时受制于过剩空气量的因素而导致锅炉烟气携带的灰粒较多，同时难以控制冒黑烟现象，形成NOx的过量排放造成对周围环境的污染；其次是现有的燃煤锅炉的炉膛烟气通过烟囱直接向外排出，没有采取回收利用，因而它的技术经济效益较低，又不能适应现代工业的需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种在燃煤锅炉中通入氢混合燃气，提高炉膛火焰温度，使煤炭燃烧充分，减少冒黑烟现象的燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置。本技术的技术解决方案是：一种燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置，其包括燃煤锅炉、富氢燃气发生器和锅炉尾气排放装置，所述的富氢燃气发生器通过输出管道与安装在燃煤锅炉上的气体燃料器连接，燃煤锅炉设置有燃煤进料口，燃煤锅炉的尾气通道与锅炉尾气排放装置连接。所述的富氢燃气发生器，包括螺旋裂解器、气化室和储存箱，所述的储存箱通过安装有加压泵的抽送管与气化室连接，抽送管的气化室端安装有液体雾化喷头，气化室通过导管与螺旋裂解器的进口连接，螺旋裂解器的出口连接有输出管道。螺旋裂解器与热源提供装置连接。热源提供装置能将电能、热水锅炉的尾气或其它热量给螺旋裂解器提供裂解的需要的热量。储存箱内装有含水乙醇溶液。含水乙醇溶液中，乙醇占35-70%，其余为水。螺旋裂解器内安装有催化剂，将含水乙醇溶液在螺旋裂解器内裂解为含氢气体，然后输入到燃烧室助燃。所述的锅炉尾气排放装置，包括烟囱、排烟管和水封除尘池，所述的水封除尘池上部通过安装有引风机的排烟管与烟囱连接，水封除尘池与排烟管的连接处设置有透气板，水封除尘池内注有水，水位线下方的水封除尘池与燃煤锅炉的尾气通道连接，水封除尘池底部设置有排污管，水封除尘池内还设置有溢流管。所述的透气板为设置有若干透气孔的板材或者为丝网。所述的尾气通道内设置有喷淋装置，喷淋装置通过安装有水泵的喷淋管连接有沉淀池，沉淀池分别与溢流管和排污管连接。尾气通道的燃煤锅炉端比水封除尘池端的位置高，防止喷淋装置喷淋出来的水进入燃煤锅炉内。本技术的优点：1、本技术的燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置在燃煤锅炉中通入氢混合燃气，提高炉膛火焰温度，使煤炭燃烧充分，减少冒黑烟现象。2、在富氢燃气发生器的储存箱中加入含水乙醇，将其裂解后产生富氢燃气，通至燃煤锅炉中，使煤炭充分燃烧，提高锅炉效率，减少煤炭使用量，降低了NOx的排放，富氢燃气制取成本低，节省资源使用，裂解所需温度低。附图说明图1是燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置的结构示意图；图2是图1中透气板的结构示意图；图中序号的名称为：1、燃煤进料口，2、燃煤锅炉，3、气体燃料器，4、输出管道，5、螺旋裂解器，6、导管，7、气化室，8、液体雾化喷头，9、抽送管，10、加压泵，11、储存箱，12、烟囱，13、引风机，14、排烟管，15、溢流管，16、透气板，17、喷淋装置，18、尾气通道，19、水封除尘池，20、喷淋管，21、水泵，22、排污管，23、沉淀池，24、透气孔，25、热源提供装置。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步说明。如图所示：实施例1燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置，其包括燃煤锅炉2、富氢燃气发生器和锅炉尾气排放装置，所述的富氢燃气发生器通过输出管道4与安装在燃煤锅炉2上的气体燃料器3连接，燃煤锅炉2设置有燃煤进料口1，燃煤锅炉2的尾气通道18与锅炉尾气排放装置连接。所述的富氢燃气发生器，包括螺旋裂解器5、气化室7和储存箱11，所述的储存箱11通过安装有加压泵10的抽送管9与气化室7连接，抽送管9的气化室7端安装有液体雾化喷头8，气化室7通过导管6与螺旋裂解器5的进口连接，螺旋裂解器5的出口连接有输出管道4，螺旋裂解器5与热源提供装置25连接。所述的锅炉尾气排放装置，包括烟囱12、排烟管14和水封除尘池19，所述的水封除尘池19上部通过安装有引风机13的排烟管14与烟囱12连接，水封除尘池19与排烟管14的连接处设置有透气板16，水封除尘池19内注有水，水位线下方的水封除尘池19与燃煤锅炉2的尾气通道18连接，水封除尘池19底部设置有排污管22，水封除尘池19内还设置有溢流管15。所述的透气板16为设置有若干透气孔24的板材或者为丝网。实施例2燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置，其包括燃煤锅炉2、富氢燃气发生器和锅炉尾气排放装置，所述的富氢燃气发生器通过输出管道4与安装在燃煤锅炉2上的气体燃料器3连接，燃煤锅炉2设置有燃煤进料口1，燃煤锅炉2的尾气通道18与锅炉尾气排放装置连接。所述的富氢燃气发生器，包括螺旋裂解器5、气化室7和储存箱11，所述的储存箱11通过安装有加压泵10的抽送管9与气化室7连接，抽送管9的气化室7端安装有液体雾化喷头8，气化室7通过导管6与螺旋裂解器5的进口连接，螺旋裂解器5的出口连接有输出管道4，螺旋裂解器5与热源提供装置25连接。所述的锅炉尾气排放装置，包括烟囱12、排烟管14和水封除尘池19，所述的水封除尘池19上部通过安装有引风机13的排烟管14与烟囱12连接，水封除尘池19与排烟管14的连接处设置有透气板16，水封除尘池19内注有水，水位线下方的水封除尘池19与燃煤锅炉2的尾气通道18连接，水封除尘池19底部设置有排污管22，水封除尘池19内还设置有溢流管15。所述的透气板16为设置有若干透气孔24的板材或者为丝网。所述的尾气通道18内设置有喷淋装置17，喷淋装置17通过安装有水泵21的喷淋管20连接有沉淀池23，沉淀池23分别与溢流管15和排污管22连接。本技术的燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置的工作原理为：将含水乙醇放入储存箱11中，在加压泵10的作用下通过抽送管9输出到液体雾化喷头8后进入金属加热的气化室7进行雾化气化，并通过导管6进入螺旋裂解器5中进行裂解，裂解后得到富氢燃气经输出管道4，经过气体燃料器3进入燃煤锅炉2内，与煤炭一起燃烧，燃煤锅炉2产生的尾气从尾气通道18排出，再经过锅炉尾气排放装置除尘后排到大气中。应用的实施例：广西某公司，因生产需要使用锅炉，该锅炉为燃煤锅炉，每天需要煤约1.5吨，锅炉排出的尾气经常有黑烟；后来该公司使用了本技术的燃烧装置，每天只需要煤约1吨，每天节省约200元的燃烧锅炉成本，至今，锅炉排出的尾气未出现过冒黑烟现象。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置，其特征在于：包括燃煤锅炉（2）、富氢燃气发生器和锅炉尾气排放装置，所述的富氢燃气发生器通过输出管道（4）与安装在燃煤锅炉（2）上的气体燃料器（3）连接，燃煤锅炉（2）设置有燃煤进料口（1），燃煤锅炉（2）的尾气通道（18）与锅炉尾气排放装置连接。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置，其特征在于：包括燃煤锅炉（2）、富氢燃气发生器和锅炉尾气排放装置，所述的富氢燃气发生器通过输出管道（4）与安装在燃煤锅炉（2）上的气体燃料器（3）连接，燃煤锅炉（2）设置有燃煤进料口（1），燃煤锅炉（2）的尾气通道（18）与锅炉尾气排放装置连接。2.根据权利要求1所述的燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置，其特征在于：所述的富氢燃气发生器，包括螺旋裂解器（5）、气化室（7）和储存箱（11），所述的储存箱（11）通过安装有加压泵（10）的抽送管（9）与气化室（7）连接，抽送管（9）的气化室（7）端安装有液体雾化喷头（8），气化室（7）通过导管（6）与螺旋裂解器（5）的进口连接，螺旋裂解器（5）的出口连接有输出管道（4），螺旋裂解器（5）与热源提供装置（25）连接。3.根据权利要求1所述的燃煤锅炉渗氢混合燃气燃烧装置，其特征在于：所述的锅炉尾...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈照生，
申请(专利权)人：广西启明氢能源有限公司，
类型：新型
国别省市：广西,45