叠片机用切断模具冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种叠片机用切断模具冲压装置，包括支撑架，其特征是：在所述支撑架的顶部安装主驱动机构和阳极切断模具；所述主驱动机构包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的轴端分别与动力源连接，动力源驱动上压辊和下压辊进行转动；所述上压辊和下压辊转动设置在左右支撑座之间，左右支撑座设置于底板上；所述底板滑动设置于以撑架上，底板与主驱动纠偏动力机构的输出端连接。本实用新型专利技术解决了极片在冲切过程中出现偏差导致的极片冲切质量不合格、冲切效率代的问题。

Cutting die punching device for laminated machine

The utility model relates to a cutting die stamping device with a lamination machine, which comprises a support frame, which is characterized in that the installation of the main drive mechanism and the anode cutting die in the top of the support frame; the main driving mechanism comprises a pressure roller and a lower roller shaft on the roller and roller end points don't be connected with the power source, the power source to drive the upper pressure roller and pressure roller to rotate; the upper pressure roller and the lower roller rotation is arranged between the left and right support seat, left and right support seat is arranged on the bottom plate; the bottom plate is arranged on the sliding support frame, the bottom plate and the output of the main drive mechanism connected power deviation. The utility model solves the problem that the quality of the punching and cutting of the pole piece is not qualified and the cutting efficiency is caused by the deviation of the polar piece during the punching and cutting process.

【技术实现步骤摘要】
叠片机用切断模具冲压装置
本技术涉及一种叠片机用切断模具冲压装置，属于电池自动化制造设备

技术介绍
锂离子电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，已成为高新技术发展的重点之一。锂离子电池具有以下特点：高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多。因其上述特点，锂离子电池已应用到移动电话、笔记本电脑、摄像机、数码相机等众多民用及军事领域。锂电池的极片在生产过程中，需要对电池极片进行冲切，然后把冲切好的极片下料、包装等。极片冲切前，需要对极片进行纠偏，以保证冲切质量，现有的极片纠偏装置采用移动极片来对应冲模组件的位置，该种极片纠偏装置结构复杂，冲模组件的切刀对位不准确，冲切精度差、废品率高；在极片的冲切过程中，为避免极片毛刺割破隔膜，极片冲切遗留的毛刺必须控制在12μm甚至更小的范围内。现有的冲切机构存在不良率高的问题，尤其是在对极片进行冲切的情况下，无法保证毛刺及精度要求。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种叠片机用切断模具冲压装置，解决极片在冲切过程中出现偏差导致的极片冲切质量不合格、冲切效率代的问题。按照本技术提供的技术方案，所述叠片机用切断模具冲压装置，包括支撑架，在支撑架的顶部安装主驱动机构和阳极切断模具；其特征是：所述主驱动机构包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊的轴端分别与动力源连接，动力源驱动上压辊和下压辊进行转动；所述上压辊和下压辊转动设置在左右支撑座之间，左右支撑座设置于底板上；所述底板沿左右方向滑动设置于支撑架上，底板与主驱动纠偏动力机构的输出端连接。进一步的，在所述上压辊的上方设置压辊座，压辊座与上压辊两端的轴承座相连，压辊座和支撑座之间通过平行微调机构连接；所述平行微调机构包括设置在压辊座上的第一顶块和设置于支撑座上的第一调整块，第一顶块与第一调整块滑动设置。进一步的，所述阳极切断模具与曲轴连杆机构的动力输出端连接。进一步的，所述曲轴连杆机构包括曲轴和连杆，曲轴的一端与伺服电机的输出轴相连，曲轴的另一端与连杆的上端相连，连杆的下端与冲头转动连接，冲头的下端与阳极切断模具相连。进一步的，在所述主驱动机构的极片进料方向设置纠偏传感器。进一步的，在所述阳极切断模具的极片出料方向设有补偿电机，补偿电机的动力输出端上设置用于吸附极片的吸附板。进一步的，在所述压辊座的顶部设有气缸，气缸的缸体安装在压辊座上，气缸的活塞杆与顶盖相连，顶盖通过支撑柱和支撑架固连。进一步的，在所述压辊座和顶盖之间连接导柱导套组件。进一步的，在所述底板和左右支撑座之间分别设有调节板，调节板与支撑座固连，底板和调节板之间通过微调机构连接；所述微调节机构包括与底板连接的第三调整块和与调节板连接的第二顶块，第二顶块与第三调整块滑动设置。进一步的，在所述上压辊和下压辊的前方设有毛刷除尘装置。本技术具有以下优点：（1）本技术通过驱动底板运动来实现对极片进行对位，对位精准、冲切精度高。（2）本技术可以实时监测极片在传递过程中是否发生偏移，如果发生偏移则通过纠偏控制系统实现纠偏。（3）本技术结构紧凑、冲切速度快、可满足大批量生产的需求。（4）本技术采用补偿电机，给极片一个拖拽力，使极片保持绷紧的状态，减少极片切割时产生的毛刺。附图说明图1为本技术所述叠片机用切断模具冲压装置的结构示意图。图2为本技术所述上、下压辊及毛刷除尘装置的结构示意图。图3为本技术所述叠片机用切断模具冲压装置的局部示意图。图4为本技术所述主驱纠偏动力机构的结构示意图。图5为本技术所述平行微调机构的结构示意图。具体实施方式下面结合具体附图对本技术作进一步说明。如图1～图5所示：所述叠片机用切断模具冲压装置包括曲轴连杆机构1、支撑架101、支撑柱102、阳极切断模具103、模具底座104、主驱动机构2、支撑座201、顶盖202、上压辊203、下压辊204、压辊座205、底板206、直线轨道207、第一顶块208、冲头209、第二调整块210、第一调整块211、调节板212、毛刷除尘装置3、纠偏传感器4、导柱导套组件5、气缸6、补偿电机7、主驱动纠偏动力机构200。如图1所示，本技术所述叠片机用切断模具冲压装置，包括支撑架101，支撑架101由左侧板、右侧板、上面板和下面板组成（以图1中垂直纸面的前后方向为左侧和右侧，以图1中的左右方向为前方和后方），支撑架101的顶部安装有支撑柱102、主驱动机构2和阳极切断模具103；所述主驱动机构2包括支撑座201、顶盖202、上压辊203、下压辊204、压辊座205和底板206，底板206设置在支撑架101的顶部（即支撑架101的上面板上），底架206的上部左右两端平行设置支撑座201，支撑柱102的顶部连接顶盖202，顶盖202与底板206平行，上压辊203和下压辊204通过轴承和轴承座平行设置在左右支撑座201之间，上压辊203和下压辊204的轴端分别与伺服电机的输出轴相连（即由伺服电机驱动上压辊203、下压辊204转动）。所述上压辊203的正上方设置压辊座205，压辊座205的左右两端分别与上压辊203两端的轴承座相连。为了便于对上压辊203的平行度进行微调，压辊座205的左右两端和支撑座201的上部之间通过平行微调机构连接。如图5所示，所述平行微调机构包括第一调整块211和第一顶块208，第一顶块208设置在压辊座205左右两端（压辊座205的左右两端均设有平行微调机构），第一调整块211设置在左右支撑座201上部相对设置的侧面上，第一调整块211的位置和第一顶块208的位置相对应，第一顶块208设置于第一调整块211的调整槽中，第一顶块208能够在调整槽中移动。对上压辊203微调时，通过第一顶块208在第一调整块211内移动，第一顶块208带动压辊座205移动，压辊座205带动上压辊203移动，最终实现上压辊203的微调。所述顶盖202的顶部设有曲轴连杆机构1，曲轴连杆机构1包括曲轴和连杆，曲轴的前端通过减速器与伺服电机的输出轴相连，曲轴的后端与连杆的上端相连，连杆的下端通过销轴连接冲头209，冲头209的下端穿过顶盖202并向下与阳极切断模具103相连，阳极切断模具103设于主驱动机构2的后方，阳极切断模具103的底部与模具底座104相连；所述底板206的底部设有与直线轨道207滑动配合的滑块，直线轨道207安装在支撑架101的顶部，主驱动纠偏动力机构200的输出轴与第二调整块210的一端相连，第二调整块210的另一端与底板206相连；所述主驱动纠偏动力机构200为电缸，电缸的推杆在左右方向上运动，电缸推杆通过推动第二调整块210最终推动底板206在直线轨道207上运动。本技术所述叠片机用切断模具冲压装置还包括纠偏控制系统，纠偏控制系统包括纠偏控制器、纠偏传感器4和主驱动纠偏动力机构200。所述纠偏传感器4安装在支撑架101的顶部位于主驱动机构2的前方，当纠偏传感器4感应到极片发生偏差后，通过纠偏控制器控制主驱动纠偏动力机构200带动第二调整块210左右移动实现纠偏功能。所述阳极切断模具103后方设有补偿电机7，补偿电机7的动力输出端上设置用于吸附极片的吸附板，补偿电机7的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叠片机用切断模具冲压装置，包括支撑架（101），在支撑架（101）的顶部安装主驱动机构（2）和阳极切断模具（103）；其特征是：所述主驱动机构（2）包括上压辊（203）和下压辊（204），上压辊（203）和下压辊（204）的轴端分别与动力源连接，动力源驱动上压辊（203）和下压辊（204）进行转动；所述上压辊（203）和下压辊（204）转动设置在左右支撑座（201）之间，左右支撑座（201）设置于底板（206）上；所述底板（206）沿左右方向滑动设置于支撑架（101）上，底板（206）与主驱动纠偏动力机构（200）的输出端连接。

【技术特征摘要】
1.一种叠片机用切断模具冲压装置，包括支撑架（101），在支撑架（101）的顶部安装主驱动机构（2）和阳极切断模具（103）；其特征是：所述主驱动机构（2）包括上压辊（203）和下压辊（204），上压辊（203）和下压辊（204）的轴端分别与动力源连接，动力源驱动上压辊（203）和下压辊（204）进行转动；所述上压辊（203）和下压辊（204）转动设置在左右支撑座（201）之间，左右支撑座（201）设置于底板（206）上；所述底板（206）沿左右方向滑动设置于支撑架（101）上，底板（206）与主驱动纠偏动力机构（200）的输出端连接。2.如权利要求1所述的叠片机用切断模具冲压装置，其特征是：在所述上压辊（203）的上方设置压辊座（205），压辊座（205）与上压辊（203）两端的轴承座相连，压辊座（205）和支撑座（201）之间通过平行微调机构连接；所述平行微调机构包括设置在压辊座（205）上的第一顶块（208）和设置于支撑座（201）上的第一调整块（211），第一顶块（208）与第一调整块（211）滑动设置。3.如权利要求1所述的叠片机用切断模具冲压装置，其特征是：所述阳极切断模具（103）与曲轴连杆机构（1）的动力输出端连接。4.如权利要求3所述的叠片机用切断模具冲压装置，其特征是：所述曲轴连杆机构（1）包括曲轴和连杆，曲轴的一端与伺服电机的输出轴相连，曲轴的另一端与连杆的上端相连，连...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓飞，
申请(专利权)人：无锡先导智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32