一种环形无级变速器制造技术

本发明专利技术公开了一种环形无级变速器，包括有外转子、设置于外转子内圈且与外转子同轴的内转子、活齿总成和流体泄露调节装置，内转子与输入轴是刚性连接机构或一体化刚性结构，外转子与输出轴是刚性连接机构或一体化刚性结构，外转子的内圈和内转子的外圈之间形成环形工作腔，环形工作腔内设置有流体，内转子的外圈设置有一圈活齿槽，活齿总成包括有嵌入到对应活齿槽内的活齿臂和连接于活齿臂顶端的活齿，环形工作腔内由隔离单元均匀分割成多个弧形工作腔。本发明专利技术与内转子固定连接的输入轴的功率通过液体直接传递到与外转子固定连接的输出轴上，且能实现自适应连续无级变速，系统结构简单、噪音低、可靠性高、制造成本低。

Endless stepless speed variator

The invention discloses a toroidal CVT, which comprises an outer rotor, is arranged on the inner rotor and outer rotor and the inner and outer rotor coaxial oscillating tooth assembly and fluid leakage adjusting device, inner rotor and the input shaft is rigidly connected or integrated rigid structure, the outer rotor and the output shaft is rigid connecting mechanism the integration or rigid structure, annular cavity is formed between the inner and outer rotor of the inner rotor, a fluid is provided with an annular cavity, the outer ring of the inner rotor is provided with a circle of living tooth tooth assembly comprises a movable tooth embedded into the corresponding alive tooth arm in the slot and connected to the top of the movable arm the annular cavity by the isolation unit, evenly divided into a plurality of arc chamber. With the inner rotor of the invention is fixedly connected with the input shaft power through the liquid passed directly to the external rotor is fixedly connected with the output shaft, and can realize the adaptive continuous stepless speed, simple structure, low noise, high reliability and low manufacturing cost.

【技术实现步骤摘要】
一种环形无级变速器
本专利技术涉及机械变速传动领域，具体是一种环形无级变速器，尤其是车辆无级变速器领域。
技术介绍
目前车辆上配备的大部分为机械变速器，结构复杂、成本高，且大部分的变矩方式为杠杆式结构，限制了速比的变换范围，另一方面机械变速器的速比变换均是在人为的作用下实现的，不能实现外负荷与发动机的自适应变换。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种环形无级变速器，直接通过液体的作用把输入轴的动力传递到输出轴，结构简单、效率高、噪音低，能实现自适应连续无级变速。本专利技术的技术方案为：一种环形无级变速器，包括有外转子、设置于外转子内圈且与外转子同轴的内转子、活齿总成和流体泄露调节装置，内转子与输入轴是刚性连接机构或一体化刚性结构，外转子与输出轴是刚性连接机构或一体化刚性结构，所述的外转子的内圈和内转子的外圈之间形成环形工作腔，环形工作腔内设置有流体，所述的内转子的外圈设置有一圈活齿槽，所述的活齿总成包括有嵌入到对应活齿槽内的活齿臂和连接于活齿臂顶端的活齿，所述的环形工作腔内由隔离单元均匀分割成多个弧形工作腔；所述的流体泄露调节装置选用液体压力泄露调节装置或电机动力泄露调节装置；所述的隔离单元选用隔离臂隔离结构或变径面隔离结构；所述的隔离臂隔离结构即在所述的外转子的内圈固定设置有一个或多个隔离臂，所述的隔离臂的顶端与内转子的外圈之间的距离间隙能使隔离臂阻挡或阻断其两边液体的串通，所述的隔离臂的个数小于活齿的个数；所述的变径面隔离结构即所述的外转子的内圈为变径曲面，且变径曲面被均分成多个等分曲面，每个等分曲面还包括有半径逐渐增大的增径曲面和半径逐渐减小的减径曲面，所述的增径曲面和减径曲面的圆弧形状沿径向对称；由于离心力及变径曲面的作用，使得活齿顶端紧贴变径曲面作圆周运动；所述的等分曲面的个数小于活齿的个数；所述的液体压力泄露调节装置包括有设置于外转子和内转子后侧的圆形的后侧板、设置于外转子和内转子前侧的圆形的前侧板、以及活塞、电磁开关阀、电磁泄露阀和漏油通道，所述的外转子的前、后端面上分别设置有向前、后侧延伸的一圈销轴，所述的前侧板邻近圆周处设置有一圈与外转子前端面上销轴对应的前销轴孔，所述的后侧板邻近圆周处设置有一圈与外转子后端面销轴对应的后销轴孔，所述的外转子前、后端面上的销轴分别插入前销轴孔和后销轴孔内；所述的后侧板的后侧或前侧板的前侧设置有活塞槽，所述的活塞槽内密封嵌入有活塞，所述的活塞上设置有电磁开关阀和电磁泄露阀，所述的电磁开关阀的输入端通过高压管路与前侧板上的高压出口连接，电磁开关阀的输出端、电磁泄露阀的输入端均与活塞槽底部连通，电磁泄露阀的输出端与泄露管路的一端连接，泄露管路的另一端与常压腔连通，所述的高压出口与前侧板上的高压进口连通，所述的前侧板上设置有与高压进口连通的漏油通道，前侧板上且位于外转子任一等分曲面中间隔离点的左右侧或任一隔离臂的左右侧分别设置有左高压孔和右高压孔，左高压孔和右高压孔均与环形工作腔连通，所述的漏油通道的两端分别与左高压孔、右高压孔连通，所述的漏油通道内设置有拉杆，拉杆的长度小于漏油通道的长度；所述的电机动力泄露调节装置包括有设置于内转子的后侧且固定连接于内转子上的电机和一圈设置于电机驱动的伸缩盘上且朝向内转子的闸板，闸板的个数与活齿的个数相等，每个活齿臂的底端均设置有密封臂槽，所述的内转子且位于一圈活齿槽的底板上均设置有凸出的密封臂且插入密封臂槽内，所述的密封臂的后端面上均设置有闸板槽，闸板一一插入对应的闸板槽内，所述的密封臂上设置有左右贯通的密封臂侧孔，密封臂侧孔垂直于闸板槽且穿过闸板槽，密封臂侧孔包括有位于闸板槽两侧的左密封臂侧孔和右密封臂侧孔，所述的每个活齿臂上且位于密封臂槽的左右侧分别设置有相对的左泄露孔和右泄露孔。当所述的隔离单元选用隔离臂隔离结构时，所述的后侧板的前端面和前侧板的后端面上设置有相对的环形同步轨道，每个活齿臂上均设置有前后贯通的同步轴孔，且活齿臂和活齿的连接结构上设置有上下贯通的漏油孔，多个同步轴穿过对应的活齿臂的同步轴孔后，两端套装有轨道轴承后分别嵌入到后侧板的环形同步轨道和前侧板的环形同步轨道中；所述的活齿选用矩形块活齿、滚轴与活齿臂连接的滚子轴承活齿或刮片活齿。所述的电机动力泄露调节装置中，活齿臂的左右侧壁的顶端分别设置有左凹槽和右凹槽，所述的左泄漏孔与左凹槽连通，右泄漏孔与右凹槽连通。所述的隔离单元选用隔离臂隔离结构时，所述的环形同步轨道为圆环形，且与隔离臂相对的位置均为向内转子圆心凹陷的内凹圆弧段；所述的隔离单元选用变径面隔离结构时，所述的环形同步轨道既是外转子内圈的变径面。当所述的隔离臂为2个、活齿为3个时，环形同步轨道内凹圆弧段的两端分别与内转子圆心的连线形成小于60度的夹角。所述的隔离单元选用变径面隔离结构时，所述的泄露调节装置为电机动力泄露调节装置或液体压力泄露调节装置，所述的活齿为滚轴与活齿臂连接的滚子轴承活齿或刮片活齿。所述的常压腔位于外转子外围的壳体与外转子之间。本专利技术的优点：本专利技术与内转子固定连接的输入轴的功率通过液体直接传递到与外转子固定连接的输出轴上，且能实现自适应连续无级变速，系统结构简单、噪音低、可靠性高、制造成本低。附图说明图1是本专利技术实施例1的横剖结构原理示意图。图2是本专利技术实施例1的纵剖结构原理示意图。图3是本专利技术实施例1中外转子的结构原理示意图。图4是本专利技术实施例1中后侧板的右视图。图5是本专利技术实施例1中前侧板的左视图。图6是本专利技术实施例1中活齿臂和活齿的主视图。图7是本专利技术实施例1中活齿臂和活齿的俯视图。图8是本专利技术实施例1中活齿臂上活齿的左视图。图9是图6中E-E的剖面图。图10是本专利技术实施例1中前侧板上左高压孔、右高压孔和漏油通道的结构示意图。图11是本专利技术实施例2的横剖结构原理示意图。图12是本专利技术实施例2的纵剖结构原理示意图。图13是本专利技术实施例2中活齿臂和滚子轴承的主剖视图。图14是本专利技术实施例2中活齿臂和滚子轴承的侧剖视图。图15是本专利技术实施例2中活齿臂的主视图。图16是本专利技术实施例2中活齿臂的左视图或右视图。图17是本专利技术实施例2中活齿臂的俯视图。图18是本专利技术实施例2中密封臂的主视图。图19是本专利技术实施例2中密封臂的左视图或右视图。图20是本专利技术实施例2中密封臂的俯视图。图21是图18中F-F的剖视图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1见图1和图2，一种环形无级变速器，包括有外转子2、设置于外转子2内圈且与外转子2同轴的内转子1、活齿总成3和液体压力泄露调节装置，内转子1与输入轴42用滚珠花键43连接，外转子2的内圈和内转子1的外圈之间形成环形工作腔51，环形工作腔51内设置有流体，内转子1的外圈设置有一圈即三个活齿槽4，活齿总成包括有嵌入到对应活齿槽4内的活齿臂31和连接于活齿臂31顶端的活齿32（选用矩形块活齿，分别为活齿A、B和C），环形工作腔51内由隔离臂隔离结构均匀分割成两个半圆环形的工作腔，隔离臂隔离结构即在外本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环形无级变速器，其特征在于：包括有外转子、设置于外转子内圈且与外转子同轴的内转子、活齿总成和流体泄露调节装置，内转子与输入轴是刚性连接机构或一体化刚性结构，外转子与输出轴是刚性连接机构或一体化刚性结构，所述的外转子的内圈和内转子的外圈之间形成环形工作腔，环形工作腔内设置有流体，所述的内转子的外圈设置有一圈活齿槽，所述的活齿总成包括有嵌入到对应活齿槽内的活齿臂和连接于活齿臂顶端的活齿，所述的环形工作腔内由隔离单元均匀分割成多个弧形工作腔；所述的流体泄露调节装置选用液体压力泄露调节装置或电机动力泄露调节装置；所述的隔离单元选用隔离臂隔离结构或变径面隔离结构；所述的隔离臂隔离结构即在所述的外转子的内圈固定设置有一个或多个隔离臂，所述的隔离臂的个数小于活齿的个数；所述的变径面隔离结构即所述的外转子的内圈为变径曲面，且变径曲面被均分成多个等分曲面，每个等分曲面还包括有半径逐渐增大的增径曲面和半径逐渐减小的减径曲面，所述的增径曲面和减径曲面的圆弧形状沿径向对称,活齿顶端紧贴变径曲面作圆周运动；所述的等分曲面的个数小于活齿的个数；所述的液体压力泄露调节装置包括有设置于外转子和内转子后侧的圆形的后侧板、设置于外转子和内转子前侧的圆形的前侧板、以及活塞、电磁开关阀、电磁泄露阀和漏油通道，所述的外转子的前、后端面上分别设置有向前、后侧延伸的一圈销轴，所述的前侧板邻近圆周处设置有一圈与外转子前端面上销轴对应的前销轴孔，所述的后侧板邻近圆周处设置有一圈与外转子后端面销轴对应的后销轴孔，所述的外转子前、后端面上的销轴分别插入前销轴孔和后销轴孔内；所述的后侧板的后侧或前侧板的前侧设置有活塞槽，所述的活塞槽内密封嵌入有活塞，所述的活塞上设置有电磁开关阀和电磁泄露阀，所述的电磁开关阀的输入端通过高压管路与前侧板上的高压出口连接，电磁开关阀的输出端、电磁泄露阀的输入端均与活塞槽底部连通，电磁泄露阀的输出端与泄露管路的一端连接，泄露管路的另一端与常压腔连通，所述的高压出口与前侧板上的高压进口连通，所述的前侧板上设置有与高压进口连通的漏油通道，前侧板且位于外转子任一等分曲面中间隔离点的左右侧或任一隔离臂的左右侧分别设置有左高压孔和右高压孔，左高压孔和右高压孔均与环形工作腔连通，所述的漏油通道的两端分别与左高压孔、右高压孔连通，所述的漏油通道内设置有拉杆，拉杆的长度小于漏油通道的长度；所述的电机动力泄露调节装置包括有设置于内转子的后侧且固定连接于内转子上的电机和一圈设置于电机驱动的伸缩盘上且朝向内转子的闸板，闸板的个数与活齿的个数相等，每个活齿臂的底端均设置有密封臂槽，所述的内转子且位于一圈活齿槽的底板上均设置有凸出的密封臂且插入密封臂槽内，所述的密封臂的后端面上均设置有闸板槽，闸板一一插入对应的闸板槽内，所述的密封臂上设置有左右贯通的密封臂侧孔，密封臂侧孔垂直于闸板槽且穿过闸板槽，密封臂侧孔包括有位于闸板槽两侧的左密封臂侧孔和右密封臂侧孔，所述的每个活齿臂上且位于密封臂槽的左右侧分别设置有相对的左泄露孔和右泄露孔。...

【技术特征摘要】
1.一种环形无级变速器，其特征在于：包括有外转子、设置于外转子内圈且与外转子同轴的内转子、活齿总成和流体泄露调节装置，内转子与输入轴是刚性连接机构或一体化刚性结构，外转子与输出轴是刚性连接机构或一体化刚性结构，所述的外转子的内圈和内转子的外圈之间形成环形工作腔，环形工作腔内设置有流体，所述的内转子的外圈设置有一圈活齿槽，所述的活齿总成包括有嵌入到对应活齿槽内的活齿臂和连接于活齿臂顶端的活齿，所述的环形工作腔内由隔离单元均匀分割成多个弧形工作腔；所述的流体泄露调节装置选用液体压力泄露调节装置或电机动力泄露调节装置；所述的隔离单元选用隔离臂隔离结构或变径面隔离结构；所述的隔离臂隔离结构即在所述的外转子的内圈固定设置有一个或多个隔离臂，所述的隔离臂的个数小于活齿的个数；所述的变径面隔离结构即所述的外转子的内圈为变径曲面，且变径曲面被均分成多个等分曲面，每个等分曲面还包括有半径逐渐增大的增径曲面和半径逐渐减小的减径曲面，所述的增径曲面和减径曲面的圆弧形状沿径向对称,活齿顶端紧贴变径曲面作圆周运动；所述的等分曲面的个数小于活齿的个数；所述的液体压力泄露调节装置包括有设置于外转子和内转子后侧的圆形的后侧板、设置于外转子和内转子前侧的圆形的前侧板、以及活塞、电磁开关阀、电磁泄露阀和漏油通道，所述的外转子的前、后端面上分别设置有向前、后侧延伸的一圈销轴，所述的前侧板邻近圆周处设置有一圈与外转子前端面上销轴对应的前销轴孔，所述的后侧板邻近圆周处设置有一圈与外转子后端面销轴对应的后销轴孔，所述的外转子前、后端面上的销轴分别插入前销轴孔和后销轴孔内；所述的后侧板的后侧或前侧板的前侧设置有活塞槽，所述的活塞槽内密封嵌入有活塞，所述的活塞上设置有电磁开关阀和电磁泄露阀，所述的电磁开关阀的输入端通过高压管路与前侧板上的高压出口连接，电磁开关阀的输出端、电磁泄露阀的输入端均与活塞槽底部连通，电磁泄露阀的输出端与泄露管路的一端连接，泄露管路的另一端与常压腔连通，所述的高压出口与前侧板上的高压进口连通，所述的前侧板上设置有与高压进口连通的漏油通道，前侧板且位于外转子任一等分曲面中间隔离点的左右侧或任一隔离臂的左右侧分别设置有左高压孔和右高压孔，左高压孔和右高压孔均与环形工作腔连通，所述的漏油通道的两端分别与左高压孔、右高压孔连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁廷华，
申请(专利权)人：袁廷华，
类型：发明
国别省市：安徽,34