混凝土砌块的加工工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种混凝土砌块的加工工艺，包括以下步骤：生石灰、水泥、石英砂、铝粉、硅藻土、聚乙烯醇；2)将生石灰破碎至细度0.08mm方孔筛筛余不大于10％的粉体；3)将水泥、石英砂送入搅拌机，加水搅拌，在搅拌过程中加入硅藻土，控制浆体扩散度在28～35mm，比重在1.45～1.60，温度在38～45℃；4)将生石灰粉加入到步骤3)的混合物料中，搅匀，控制浆体扩散度在16～18cm，温度40～46℃，然后再加入铝粉和聚乙烯醇，搅拌30～60s即进行浇注，静养；5)静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格的坯体；6)将坯体送入预养室中养护，蒸养，自然养护，即得成品。本发明专利技术制得的砌块导热系数低，保温性能好，抗压强度高。

Processing technology of concrete block

The invention discloses a process of concrete block, which comprises the following steps: lime, cement, quartz sand, powder, diatomite, polyvinyl alcohol; 2) the lime crushed to powder fineness 0.08mm square hole sieve sieve is not greater than 10%; 3) cement, quartz sand into the mixer, mixing with water. Adding diatomite in the mixing process, control of slurry diffusion in 28 ~ 35mm, the proportion of 1.45 ~ 1.60, the temperature at 38 ~ 45 C; 4) the lime powder to step 3) mix mixture, control, slurry diffusion in 16 ~ 18cm, temperature 40 ~ 46 degrees. Then add the aluminum powder and polyvinyl alcohol, mixing 30 ~ 60s for casting, resting; 5) static maintenance after demoulding, cutting blank required specifications; 6) maintenance, the blank into the pre curing room curing, natural curing, the product is made. The block made by the invention has low thermal conductivity, good thermal insulation property and high compressive strength.

【技术实现步骤摘要】
混凝土砌块的加工工艺
本专利技术属于节能建筑材料
，具体涉及一种混凝土砌块的加工工艺。
技术介绍
粘土实心砖是我国在提出建筑节能前砌体建筑主要的砌筑材料，现因为其热工性能差，再加上严重浪费土地资源、能源资源以及烧制时排放的有害气体对大气环境的污染，粘土实心砖已逐渐被其他材料所取代。目前，我国应用较多的自保温墙体材料主要是蒸汽加压混凝土砌块，其容重仅为400～700kg/m3,相当于粘土砖的1/3左右，普通混凝土砖的1/5左右。由于质量轻，采用加气混凝土作墙体材料可以大大减轻建筑自重，从而减小建筑物的基础和梁、柱等结构的尺寸，进而节约建筑材料和工程费用以及运输费用。蒸汽加压混凝土中含有大量气泡和微孔，保温性能良好，导热系数为0.07～0.12W/(m·k)，保温能力为粘土砖的3～4倍，普通混凝土的4～8倍。但是蒸汽加压混凝土砌块存在抗压强度低的缺陷，抗压强度一般低于7MPa。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种混凝土砌块的加工工艺，该砌块导热系数低，保温性能好，且抗压强度高。本专利技术提供的技术方案是提供一种混凝土砌块的加工工艺，包括以下步骤：1)称取以下重量份的配料：生石灰100～150份、水泥10～30份、石英砂200～250份、铝粉0.06～0.6份、硅藻土50～100份、聚乙烯醇0.5～1.0份；2)将生石灰破碎至细度0.08mm方孔筛筛余不大于10％的粉体；3)将水泥、石英砂送入搅拌机，加水搅拌，在搅拌过程中加入硅藻土，控制浆体扩散度在28～35mm，比重在1.45～1.60，温度在38～45℃；4)将生石灰粉加入到步骤3)的混合物料中，搅匀，控制浆体扩散度在16～18cm，温度40～46℃，然后再加入铝粉和聚乙烯醇，搅拌30～60s即进行浇注，静养；5)静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格的坯体；6)将坯体送入预养室中养护，蒸养，自然养护，即得成品。在混凝土材料中加入硅藻土能降低材料密度，提高保温性能，同时也会使材料的抗折强度降低。因此，在此基础上还添加聚乙烯醇，聚乙烯醇本身属于无机料，与硅藻土之间具有较高的亲和力，另一方面，聚乙烯醇含有大量羟基，容易和硅羟基之间形成氢键，产生分子间作用力。聚乙烯醇可以很快的吸附在硅藻土表面，从而导致硅藻土的开孔结构变为闭孔，在保证保温效果的情况下，还可以提高强度。又由于聚乙烯醇的分子较大，无法伸入到硅藻土微孔中与其微孔内硅羟基发生氢键结合，从而避免了微孔被聚乙烯醇占据，导致整体实际孔隙率下降，反而降低保温效果。由于发气孔的孔壁是由水化硅酸钙体系组成，包括富钙C-S-H、C-S-H和托贝莫来石，而富钙C-S-H会转化为C-S-H，C-S-H会进一步转化为托贝莫来石，聚乙烯醇还能促进发气孔孔壁的水化硅酸钙体系转化为托贝莫来石，提高孔壁结晶度，从而提高孔壁的强度，从而提高材料的强度。硅藻土和聚乙烯醇的加入不但能提升混凝土砌块的保温能力，还能提升砌块的强度。步骤1)中，所述石英砂为中砂，细度模数2.4，含泥量3.0％，堆积密度1574kg/m3。步骤3)中，搅拌速率为120～130r/min，搅拌时间为2～3h。步骤4)中，搅拌速率为600～700r/min，搅拌时间为20～30min。步骤4)中，静养温度为40～45℃，湿度55～60％，时间为90～120min。步骤6)中，预养护温度80～85℃，湿度60～95％，养护时间为40～60min。步骤6)中，所述蒸养是将其送入蒸压釜中，在2～2.5h内蒸汽升压升温至1.1～1.2MPa、180～190℃，然后恒压恒温保持8～10h，于1.5～2h内排气降温降压。与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：1)本专利技术的砌块气孔大小均匀，质量轻，强度高，导热系数低，保温性能好。2)本专利技术的砌块容重轻，其重量只有粘土砖的1/3，普通混凝土的1/5，是高层、超高层建筑和大空间结构建筑的理想轻质材料。具体实施方式以下具体实施例对本专利技术作进一步阐述，但不作为对本专利技术的限定。实施例11)称取以下重量份的配料：生石灰100份、水泥10份、石英砂200份、铝粉0.06份、硅藻土50份、聚乙烯醇0.5份；所述石英砂的细度模数2.4，含泥量3.0％，堆积密度1574kg/m3；2)将生石灰破碎至细度0.08mm方孔筛筛余不大于10％的粉体；3)将水泥、石英砂送入搅拌机，加水搅拌，搅拌速率为120r/min，搅拌时间为2h，在搅拌过程中加入硅藻土，控制浆体扩散度在28mm，比重在1.45，温度在38℃；4)将生石灰粉加入到步骤3)的混合物料中，搅匀，搅拌速率为600r/min，搅拌时间为20min，控制浆体扩散度在16cm，温度40℃，然后再加入铝粉和聚乙烯醇，搅拌30s即进行浇注，在温度为40℃、湿度55％下静养90min；5)静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格的坯体；6)将坯体送入预养室中养护，在预养护温度80℃、湿度60％下养护40min，然后送入蒸压釜中，在2h内蒸汽升压升温至1.1MPa、180℃，然后恒压恒温保持8h，于1.5h内排气降温降压，出釜，自然养护，即得成品。对比例11)称取以下重量份的配料：生石灰100份、水泥10份、石英砂200份、铝粉0.06份；所述石英砂的细度模数2.4，含泥量3.0％，堆积密度1574kg/m3；2)将生石灰破碎至细度0.08mm方孔筛筛余不大于10％的粉体；3)将水泥、石英砂送入搅拌机，加水搅拌，搅拌速率为120r/min，搅拌时间为2h，在搅拌过程中控制浆体扩散度在28mm，比重在1.45，温度在38℃；4)将生石灰粉加入到步骤3)的混合物料中，搅匀，搅拌速率为600r/min，搅拌时间为20min，控制浆体扩散度在16cm，温度40℃，然后再加入铝粉，搅拌30s即进行浇注，在温度为40℃、湿度55％下静养90min；5)静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格的坯体；6)将坯体送入预养室中养护，在预养护温度80℃、湿度60％下养护40min，然后送入蒸压釜中，在2h内蒸汽升压升温至1.1MPa、180℃，然后恒压恒温保持8h，于1.5h内排气降温降压，出釜，自然养护，即得成品。对比例21)称取以下重量份的配料：生石灰100份、水泥10份、石英砂200份、铝粉0.06份、硅藻土50份；所述石英砂的细度模数2.4，含泥量3.0％，堆积密度1574kg/m3；2)将生石灰破碎至细度0.08mm方孔筛筛余不大于10％的粉体；3)将水泥、石英砂送入搅拌机，加水搅拌，搅拌速率为120r/min，搅拌时间为2h，在搅拌过程中加入硅藻土，控制浆体扩散度在28mm，比重在1.45，温度在38℃；4)将生石灰粉加入到步骤3)的混合物料中，搅匀，搅拌速率为600r/min，搅拌时间为20min，控制浆体扩散度在16cm，温度40℃，然后再加入铝粉，搅拌30s即进行浇注，在温度为40℃、湿度55％下静养90min；5)静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格的坯体；6)将坯体送入预养室中养护，在预养护温度80℃、湿度60％下养护40min，然后送入蒸压釜中，在2h内蒸汽升压升温至1.1MPa、180℃，然后恒压恒温保持8h，于1.5h内排气降温降压，出釜，自然养护，即得成品。本文档来自技高网...

【技术保护点】
混凝土砌块的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)称取以下重量份的配料：生石灰100～150份、水泥10～30份、石英砂200～250份、铝粉0.06～0.6份、硅藻土50～100份、聚乙烯醇0.5～1.0份；2)将生石灰破碎至细度0.08mm方孔筛筛余不大于10％的粉体；3)将水泥、石英砂送入搅拌机，加水搅拌，在搅拌过程中加入硅藻土，控制浆体扩散度在28～35mm，比重在1.45～1.60，温度在38～45℃；4)将生石灰粉加入到步骤3)的混合物料中，搅匀，控制浆体扩散度在16～18cm，温度40～46℃，然后再加入铝粉和聚乙烯醇，搅拌30～60s即进行浇注，静养；5)静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格的坯体；6)将坯体送入预养室中养护，蒸养，自然养护，即得成品。

【技术特征摘要】
1.混凝土砌块的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：1)称取以下重量份的配料：生石灰100～150份、水泥10～30份、石英砂200～250份、铝粉0.06～0.6份、硅藻土50～100份、聚乙烯醇0.5～1.0份；2)将生石灰破碎至细度0.08mm方孔筛筛余不大于10％的粉体；3)将水泥、石英砂送入搅拌机，加水搅拌，在搅拌过程中加入硅藻土，控制浆体扩散度在28～35mm，比重在1.45～1.60，温度在38～45℃；4)将生石灰粉加入到步骤3)的混合物料中，搅匀，控制浆体扩散度在16～18cm，温度40～46℃，然后再加入铝粉和聚乙烯醇，搅拌30～60s即进行浇注，静养；5)静止养护结束后进行脱模、切割得到所要求规格的坯体；6)将坯体送入预养室中养护，蒸养，自然养护，即得成品。2.根据权利要求1所述的混凝土砌块的加工工艺，其特征在于：步骤1)中，所述石英砂的细度模数2.4，含泥量3....

【专利技术属性】
技术研发人员：方南元，
申请(专利权)人：广西亿品投资有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45