防滑盲道砖及其制作方法技术

本发明专利技术涉及一种防滑盲道砖及其制作方法。该防滑盲道砖，包括底料层及覆盖于底料层上的面料层。底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按0.5～2.5:0.5～2.5:0.1～0.5:0.05～0.25的重量比制成；面料层由河沙、沥青基碳纤维、水泥、颜料、水按0.5～2.5:0.05～0.25:0.2～0.5:0.005～0.05:0.05～0.25的重量比制成。制作时，将河沙、沥青基碳纤维、水泥和颜料加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到面料；将碎石、石灰石粉和水泥加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到底料；采用振动加压方式将面料压装在底料上，成型后风干即可。该防滑盲道砖制备成本低，制作工艺简单，制得的盲道砖强度高，防滑性能好，美观大方。

【技术实现步骤摘要】
防滑盲道砖及其制作方法
本专利技术涉及建筑材料
，具有涉及一种防滑盲道砖及其制作方法。
技术介绍
盲道砖是为盲人安全出行提供的行路方便道路设施。一般由三类砖铺就，一类是条形方向引路砖，引导盲人放心前行；一类是带有圆点的提示砖，提示盲人前面有障碍；另一类是盲道危险警告引路砖，圆点较大。现有盲道砖很多使用到了高品质的天然橡胶、合成橡胶为基材，配以不含重金属的填充材料和颜料，往往具有超强的防滑性能、卓越的减噪性能、超长的使用寿命和丰富的色彩选择。但这也不可避免地提高了盲道砖的制备成本，不利于推广使用。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种防滑盲道砖及其制作方法，该防滑盲道砖以各种价格低廉的材料为原料，制备成本低，制作过程简单易控，工艺简单，制得的盲道砖强度高，防滑性能好，美观大方。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种防滑盲道砖，包括底料层及覆盖于底料层上的面料层，其特点在于：所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按0.5～2.5:0.5～2.5:0.1～0.5:0.05～0.25的重量比制成；所述面料层由河沙、沥青基碳纤维、水泥、颜料、水按0.5～2.5:0.05～0.25:0.2～0.5:0.005～0.05:0.05～0.25的重量比制成。优选的，所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按0.8～1.5:0.8～1.5:0.2～0.4:0.08～0.2的重量比制成；所述面料层由河沙、沥青基碳纤维、水泥、颜料、水按0.8～1.5:0.08～0.15:0.25～0.4:0.008～0.02:0.06～0.1的重量比制成。更优的，所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按1:1:0.3:0.15的重量比制成；所述面料层由河沙、沥青基碳纤维、水泥、颜料、水按1:0.1:0.33:0.01:0.08的重量比制成。优选的，所述碎石的粒径为5～25mm。优选的，所述河沙的粒度为10～100目。优选的，所述底料层的厚度为2～10cm，所述面料层的厚度为0.2～2cm。上述防滑盲道砖的制作方法，包括以下步骤：将河沙、沥青基碳纤维、水泥和颜料加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到面料；将碎石、石灰石粉和水泥加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到底料；采用振动加压方式将面料压装在底料上，压装成型后风干即可。其中，所述振动加压的压力优选为0.8～2MPa，以2MPa为最优。本专利技术的有益效果为：1)以水泥、碎石、石灰石粉、水泥等价格较为低廉的原料制成，制作成本低；原料中加入沥青基碳纤维，能够进一步赋予面料层更强的强度，提高盲道砖的防滑性；2)制备方法简单，以机械混合和振动加压成型等工艺为主，方法简单，利于推广。具体实施方式下面结合具体实施例用于说明和解释本专利技术。实施例1防滑盲道砖，包括底料层及覆盖于底料层上的面料层。所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按1:1:0.3:0.15的重量比制成；所述面料层由河沙、沥青基碳纤维、水泥、颜料、水按1:0.1:0.33:0.01:0.08的重量比制成。其中，碎石的粒径为10mm；河沙的粒度为60目。底料层的厚度为4cm，面料层的厚度为1cm。防滑盲道砖的制作方法的步骤为：将河沙、沥青基碳纤维、水泥和颜料加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到面料；将碎石、石灰石粉和水泥加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到底料；采用振动加压方式将面料压装在底料上，压装成型后风干即可。其中，振动加压的压力为2MPa。实施例2防滑盲道砖，包括底料层及覆盖于底料层上的面料层。所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按0.5:1.5:0.5:0.05的重量比制成；所述面料层由河沙、沥青基碳纤维、水泥、颜料、水按1.5:0.25:0.2:0.02:0.25的重量比制成。其中，碎石的粒径为5mm；河沙的粒度为50目。底料层的厚度为10cm，面料层的厚度为0.2cm。防滑盲道砖的制作方法的步骤为：将河沙、沥青基碳纤维、水泥和颜料加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到面料；将碎石、石灰石粉和水泥加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到底料；采用振动加压方式将面料压装在底料上，压装成型后风干即可。其中，振动加压的压力优选为0.8MPa。实施例3防滑盲道砖，包括底料层及覆盖于底料层上的面料层。所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按1:2.5:0.1:0.15的重量比制成；所述面料层由河沙、沥青基碳纤维、水泥、颜料、水按2.5:0.05:0.35:0.05:0.05的重量比制成。其中，碎石的粒径为10mm；河沙的粒度为100目。底料层的厚度为2cm，面料层的厚度为1cm。防滑盲道砖的制作方法的步骤为：将河沙、沥青基碳纤维、水泥和颜料加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到面料；将碎石、石灰石粉和水泥加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到底料；采用振动加压方式将面料压装在底料上，压装成型后风干即可。其中，振动加压的压力优选为1.2MPa。实施例4防滑盲道砖，包括底料层及覆盖于底料层上的面料层。所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按2.5:0.5:0.3:0.25的重量比制成；所述面料层由河沙、沥青基碳纤维、水泥、颜料、水按0.5:0.15:0.5:0.005:0.1的重量比制成。其中，碎石的粒径为25mm；河沙的粒度为10目。底料层的厚度为6cm，面料层的厚度为2cm。防滑盲道砖的制作方法的步骤为：将河沙、沥青基碳纤维、水泥和颜料加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到面料；将碎石、石灰石粉和水泥加入搅拌机内，加水搅拌均匀，得到底料；采用振动加压方式将面料压装在底料上，压装成型后风干即可。其中，振动加压的压力优选为2MPa。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.防滑盲道砖，包括底料层及覆盖于底料层上的面料层，其特征在于：所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按0.5～2.5:0.5～2.5:0.1～0.5:0.05～0.25的重量比制成；所述面料层由河沙、沥青基碳纤维、水泥、颜料、水按0.5～2.5:0.05～0.25:0.2～0.5:0.005～0.05:0.05～0.25的重量比制成。

【技术特征摘要】
1.防滑盲道砖，包括底料层及覆盖于底料层上的面料层，其特征在于：所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按0.5～2.5:0.5～2.5:0.1～0.5:0.05～0.25的重量比制成；所述面料层由河沙、沥青基碳纤维、水泥、颜料、水按0.5～2.5:0.05～0.25:0.2～0.5:0.005～0.05:0.05～0.25的重量比制成。2.根据权利要求1所述的防滑盲道砖，其特征在于：所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按0.8～1.5:0.8～1.5:0.2～0.4:0.08～0.2的重量比制成；所述面料层由河沙、沥青基碳纤维、水泥、颜料、水按0.8～1.5:0.08～0.15:0.25～0.4:0.008～0.02:0.06～0.1的重量比制成。3.根据权利要求1所述的防滑盲道砖，其特征在于：所述底料层由碎石、石灰石粉、水泥、水按1:1:0...

【专利技术属性】
技术研发人员：方南元，
申请(专利权)人：广西亿品投资有限公司，
类型：发明
国别省市：广西,45